1. Description du problème et de sa portée
Ce guide est dédié au diagnostic et à la résolution des problèmes de blocage et de surcharge des convoyeurs à chaîne causés par l'étirement de la chaîne, l'usure des engrenages, une liaison insuffisante ou l'accumulation de matériaux. Des problèmes peuvent survenir dans diverses installations de production, telles que les lignes d’emballage, les lignes de transformation des aliments, les centrales électriques et les industries utilisant des convoyeurs à chaîne. Le respect des normes DSTU, EN, ISO et de la certification CE, UkrSEPRO est obligatoire.
2. Sécurité lors du diagnostic
Panne de courant et blocage du mécanisme avant diagnostic. Utilisation d'équipements de protection individuelle (gants de protection, yeux, respirateur).
Avant de démarrer le diagnostic, effectuez la procédure de verrouillage et de fixation (Lockout/Tagout). Coupez l'alimentation électrique et ouvrez toutes les unités mécaniques. Vérifiez la présence d'éléments de protection et utilisez des équipements de protection individuelle (gants de protection, yeux, respirateur) lorsque vous travaillez avec des matériaux abrasifs, des liquides ou des éléments à haute température.
3. Outils de diagnostic nécessaires
| Nom de l'outil | Modèle/Spécification | Plage de mesure | Le but |
|---|---|---|---|
| Multimètre | Coup de chance 289 | 0-2000V, 0-200mA, 0-200Ω | Mesure des paramètres électriques et de la résistance électrique |
| Analyseur de vibrations | KeyenceVM-9000 | 0-10 000 Hz, 0-20 000 μm/s | Mesure des caractéristiques vibratoires |
| Caméra thermique | FLIRT1020 | -20°C à 650°C | Détection des éléments surchauffés |
| Micromètre | Mitutoyo 500-194 | 0-25mm | Mesure de l'usure des engrenages et de la chaîne |
| Règle | 300 millimètres | 0-300mm | Mesure de longueur et d'usure |
4. Examen préliminaire avant le diagnostic
| action | Descriptif |
|---|---|
| 1 | Vérifier les conditions de travail : température, humidité, vibrations |
| 2 | Notez les changements dans le système au cours des 3 derniers mois |
| 3 | Vérifier l'historique des alarmes et des erreurs |
| 4 | Prendre une photo ou un diagramme de l'état du système |
5. Flux de diagnostic systématique
- Vérifiez si un bourrage ou une surcharge se produit pendant le fonctionnement du convoyeur.
- En cas de bourrage :
- Vérifiez la chaîne ou les engrenages usés.
- Mesurez la longueur de la chaîne (norme : 0,5% de la longueur d'origine).
- Utiliser un micromètre pour mesurer l'usure des engrenages (standard : <0,2 mm).
- Vérifiez l'accumulation de matériaux sur la chaîne ou les engrenages.
- Mesurer la vibration (norme : <4,5 mm/s).
- En cas de surcharge :
- Vérifiez s'il n'y a pas suffisamment d'adhésif.
- Mesurer la température du circuit (norme : <60°C).
- Vérifiez la distance entre les engrenages (norme : 5% de la taille de la chaîne).
- Utilisez une caméra thermique pour détecter les éléments surchauffés.
6. Matrice des causes de l'explosion
| Symptôme | Causes (prévalence) | Test diagnostique | Résultat attendu |
|---|---|---|---|
| Bourrage du convoyeur |
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| Surcharge du convoyeur |
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7. Analyse des causes profondes
7.1. Étirer la chaîne
L'étirement de la chaîne est dû à un stress constant, à une lubrification insuffisante ou à un manque d'entretien régulier. Si rien n’est fait, cela peut entraîner une usure des engrenages, des vibrations et une panne du système électrique. Pour confirmer, utilisez un micromètre pour mesurer la longueur de la chaîne. Si la longueur est suivie de 0,5 % ou plus, un étirement se produit.
7.2. Usure des engrenages
L'usure des engrenages est due à des vibrations élevées, à une mauvaise installation ou à une lubrification insuffisante. Si rien n’est fait, cela peut entraîner une panne du convoyeur, une panne des machines et une explosion. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure et confirmer. Si l'usure dépasse 0,2 mm, une usure se produit.
7.3. Lubrification insuffisante
Une lubrification insuffisante est due à un manque d'entretien régulier, à des dommages aux systèmes de lubrification ou à la consommation de liquide lubrifiant. Si rien n’est corrigé, cela peut entraîner une surchauffe, des écarts vibratoires et une usure des composants. Pour confirmer, utilisez une caméra thermique pour mesurer la température du circuit. Si la température dépasse 60°C, une surchauffe se produit.
7.4. Accumulation de matériel
L'accumulation de matériaux se produit en raison d'un manque de nettoyage régulier, d'un manque de filtres ou d'explosions dans le système. Si cela n'est pas corrigé, cela peut entraîner un blocage, une panne du système électrique et une panne du convoyeur. Utilisez une inspection visuelle et des mesures d’usure pour confirmer. Si une accumulation est détectée sur la chaîne ou les engrenages, il y a une accumulation de matière.
8. Procédures de résolution étape par étape
8.1. Étirer la chaîne
- Mesurez la longueur actuelle de la chaîne.
- Si la longueur dépasse 0,5 % de la longueur initiale, ajustez la chaîne.
- Réglez la chaîne à la bonne longueur ou remplacez-la.
- Vérifiez la distance entre les engrenages.
- Effectuer des mesures de vibrations et de température.
8.2. Usure des engrenages
- Mesurez l’usure des engrenages.
- Si l'usure dépasse 0,2 mm, effectuer une correction.
- Installez de nouveaux engrenages ou effectuez une reconstruction.
- Vérifiez la distance entre les engrenages.
- Effectuer des mesures de vibrations et de température.
8.3. Lubrification insuffisante
- Mesurez la température du circuit.
- Si la température dépasse 60°C, lubrifiez.
- Lubrifiez la chaîne en quantité appropriée (de 20 à 30 g par mètre).
- Vérifiez le système de lubrification.
- Effectuer des mesures de vibrations et de température.
8.4. Accumulation de matériel
- Effectuez une inspection visuelle de la chaîne et des engrenages.
- Si une accumulation est détectée, nettoyez.
- Utilisez des outils hydrauliques ou des éponges pour éliminer les accumulations.
- Vérifiez la distance entre les engrenages.
- Effectuer des mesures de vibrations et de température.
9. Mesures préventives
| La cause profonde | Stratégie de prévention | Méthode de contrôle | Intervalle recommandé |
|---|---|---|---|
| Étirer la chaîne | Mesure régulière de la longueur de la chaîne | Micromètre | mensuellement |
| Usure des engrenages | Contrôle régulier de l'usure des engrenages | Micromètre | mensuellement |
| Lubrification insuffisante | Lubrification régulière de la chaîne | Caméra thermique | mensuellement |
| Accumulation de matériel | Nettoyage régulier de la chaîne et des engrenages | Inspection visuelle | une semaine |
10. Pièces de rechange et composants
| Descriptif | Spécification | Quand remplacer | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Chaîne de convoyeur | Longueur 20 m, diamètre 12 mm | Après l'usure | 11 h 10-11 h 20 |
| Équipement | Matériau : acier, diamètre 50 mm | Après l'usure | 11 h 10-11 h 20 |
| Fluide lubrifiant | Type : synthétique, contenu 1500 ml | Après l'usure | 11 h 10-11 h 20 |
| Outil hydraulique | Modèle : UK-150, puissance 1,5 kW | Après l'usure | 11 h 10-11 h 20 |
| Éponge | Matériau : nylon, taille 200 mm | Après l'usure | 11 h 10-11 h 20 |
Pour plus de détails sur les pièces et composants, veuillez visiter : https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Liens
- Normes DSTU, EN, ISO pour la maintenance
- Instructions du fabricant pour le convoyeur à chaîne
- Matériel supplémentaire sur la résolution des problèmes avec le convoyeur dans UNITEC
Exemples d'utilisation
- Un système avec un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations
- Caméra thermique pour détection d'éléments surchauffés
- Micromètre pour mesurer l'usure
- Multimètre pour mesurer les paramètres électriques
