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Guia de pesquisa e resolução de causas de travamento e sobrecarga de um sistema de transporte por correia de corrente

Technical analysis: Troubleshooting chain conveyor jamming and overload: chain elongation, sprocket wear, lubrication fa

Гід по відшуканню та вирішенню причин застрягання та перевантаження ланцюгового конвеєра - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід допоможе технікам відшукати та вирішити причини застрягання та перевантаження ланцюгового конвеєра. Описуються симптоми, діагностика, кореневі причини та конкретні кроки для вирішення проблеми

1. Descrição do problema e área de aplicação

Este guia está dedicado à identificação e resolução das causas de travamento e sobrecarga de um sistema de transportador de corrente em condições industriais. O problema pode ocorrer em diferentes tipos de equipamentos: elevadores, transportadores, secadores, linhas de processamento. De acordo com a gravidade do impacto na produção, o problema é classificado como crítico, se causar parada da linha ou custos imprevistos, ou como médio, se ocorrer periodicamente e não afetar os processos principais.

2. Segurança

Antes de iniciar a diagnóstico, execute a desconexão da alimentação e o bloqueio do mecanismo.
Use óculos de proteção, luvas, luvas e capacete.
Em caso de presença de energia acumulada ou líquidos (por exemplo, óleo, gás), execute medidas adicionais para garantir a segurança.

3. Ferramentas diagnósticas necessárias

Nome do instrumento Modelo/Especificação Intervalo de medição Meta
Multímetro Fluke 289 0–600 V, 0–200 A Medição de parâmetros elétricos
Termocâmera FLIR T1020 –20°C até 1200°C Detecção de zonas superaquecidas
Analisador de vibração Brooks 8900 0–20000 Hz Detecção de anomalias vibracionais
Micrômetro Mitutoyo 293-634 0–25 mm Medição de desgaste
Manta de absorção de óleo – – Diagnóstico do estado do óleo

4. Revisão preliminar

Item Ação
1 Verifique a temperatura do equipamento.
2 Registre os parâmetros de operação (tensão, frequência, carga).
3 Verifique o histórico de alarmes.
4 Determine as alterações no sistema nos últimos 30 dias.
5 Registre os sinais de ocorrência do problema.

5. Esquema diagnóstico sistemático

  1. Sintoma 1: O transportador para para sobrecarga.
    1. Verifique: Presença de vibração durante a operação.
      1. Resultado: Vibração alta – provável causa: desgaste da coroa ou da corrente.
    2. Verifique: Temperatura do equipamento.
      1. Resultado: Superaquecimento – causa provável: nível insuficiente de óleo ou obstrução.
  2. Sintoma 2: A corrente está travada.
    1. Verifique: Resistência da corrente.
      1. Resultado: Desgaste – causa provável: nível insuficiente de óleo ou superaquecimento.
    2. Verifique: Presença de sujeira na corrente.
      1. Resultado: Acúmulo – provável causa: nível insuficiente de óleo ou ausência de filtragem.
  3. Sintoma 3: Parada inesperada.
    1. Verifique: Presença de anomalias de vibração.
      1. Resultado: Nível alto de vibração – provável causa: desgaste da corrente ou da coroa.
    2. Verifique: Presença de filtração.
      1. Resultado: Ausência de filtração – provável causa: entupimento.

6. Matriz de Causas e Sintomas

Sintoma Possíveis causas (em ordem decrescente) Teste diagnóstico Resultado esperado
Parada em sobrecarga 1. Coroa de engrenagem Medição de vibração Alto nível de vibração
Parada em sobrecarga 2. Desgaste da corrente Medição de alongamento Alongamento > 1,5%
Parada em sobrecarga 3. Nível insuficiente de óleo Medição de temperatura Superaquecimento > 60°C
Parada em sobrecarga 4. Enchimento Medição de contaminação Contaminação > 50% da superfície
Engripamento da corrente 1. Desgaste da corrente Medição de alongamento Alongamento > 1,5%
Engripamento da corrente 2. Enchimento Medição de contaminação Contaminação > 50% da superfície
Engripamento da corrente 3. Nível insuficiente de óleo Medição de temperatura Superaquecimento > 60°C
Empacotamento da corrente 4. Desgaste da coroa Medição de vibração Alto nível de vibração

7. Análise das Causas Raiz

7.1. Desgaste da coroa

O desgaste da coroa ocorre devido ao atrito constante sob a ação de carga e vibração. A causa pode estar no mau escolha de material ou na falta de substituição regular. Se não resolver, isso leva à perda de engrenagem, causando travamento e parada.

Confirmação: Meça a vibração na corrente. Se ela for superior a 4,5 mm/s, isso confirma o desgaste.

Danos: Perda de aderência, aumento do consumo de energia, redução da produtividade.

7.2. Desgaste da corrente

O desgaste da corrente ocorre devido ao uso prolongado sem lubrificação adequada e troca regular. Causa travamento, perda de aderência e alta vibração.

Confirmação: Meça o alongamento. Se ele ultrapassar 1,5%, isso confirma o desgaste.

Danos: Aumento do consumo de energia, redução da produtividade, aumento do risco de parada.

7.3. Nível insuficiente de óleo

Nível insuficiente de óleo causa superaquecimento da corrente e da coroa, o que resulta na perda de aderência e alta vibração.

Confirmação: Meça a temperatura. Se ela ultrapassar 60°C, isso confirma um nível insuficiente de óleo.

Danos: Superaquecimento, desgaste, aumento do consumo de energia, redução da produtividade.

7.4. Enchimento

O entupimento ocorre devido à ausência de filtração ou nível elevado de contaminação. Causa redução da eficiência, perda de aderência e aumento dos custos.

Confirmação: Meça o nível de sujeira. Se ele ultrapassar 50%, isso confirma o entupimento.

Danos: Redução da eficiência, aumento do risco de parada, perda de aderência.

8. Procedimentos de passos para resolução

8.1. Desgaste da coroa

  1. Meça a vibração na correnteira.
  2. Se for superior a 4,5 mm/s, realize a substituição.
  3. Use um micrômetro para medir o desgaste.
  4. Substitua a coroa por uma nova.
  5. Verifique a vibração após a substituição.
  6. Documente as medidas e as alterações.

8.2. Desgaste da corrente

  1. Meça a extensão.
  2. Se ele ultrapassar 1,5%, execute a substituição.
  3. Use um micrômetro para medir o desgaste.
  4. Substitua a corrente por uma nova.
  5. Verifique o alongamento após a substituição.
  6. Documente as medidas e as alterações.

8.3. Nível insuficiente de óleo

  1. Meça a temperatura.
  2. Se ela ultrapassar 60°C, execute a substituição.
  3. Meça o nível do óleo.
  4. Substitua o óleo por um novo.
  5. Verifique a temperatura após a substituição.
  6. Documente as medidas e as alterações.

8.4. Enchimento

  1. Meça o nível de contaminação.
  2. Se ele ultrapassar 50%, execute a limpeza.
  3. Use a subida de óleo para análise.
  4. Limpe as superfícies.
  5. Instale o filtro, se ausente.
  6. Verifique o nível de contaminação após a limpeza.
  7. Documente as medidas e as alterações.

9. Medidas preventivas

Causa raiz Prevenção Monitoramento Período de repetição
Zênite de corrente Substituição regular Medição de vibração Mensalmente
Desgaste da corrente Substituição regular Medição de alongamento Mensalmente
Nível insuficiente de óleo Substituição regular do óleo Medição de temperatura Mensalmente
Enchimento Filtragem Medição de contaminação Mensalmente

10. Peças e componentes

Descrição Especificação Quando substituir Categoria UNITEC-D
Coroa de corrente Material: aço inoxidável, dimensão: 120 mm Após desgaste Catálogo 12
Corrente Material: aço, dimensão: 16 mm Após o desgaste Catálogo 14
Óleo Tipo: ISO 46, conteúdo: 5 l Após superaquecimento Catálogo 07
Filtro Material: polipropileno, dimensão: 50 mm Após o enchimento Catálogo 09

Consulte nosso e-catalogo para obter detalhes sobre peças: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referência

  • DSTU 3035-95 — Requisitos para equipamento
  • ISO 10426 — Requisitos para o sistema de transporte por correia
  • EN 13151 — Requisitos para equipamento industrial
  • Documentos Técnicos UNITEC-D

Recomendações adicionais: Realize inspeções regulares, utilize peças de reposição de qualidade, assegure a limpeza e a conformidade com os padrões.

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