Guida per la ricerca e la risoluzione delle cause di blocco e sovraccarico del trasportatore a catena

Technical analysis: Troubleshooting chain conveyor jamming and overload: chain elongation, sprocket wear, lubrication fa

Гід по відшуканню та вирішенню причин застрягання та перевантаження ланцюгового конвеєра - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід допоможе технікам відшукати та вирішити причини застрягання та перевантаження ланцюгового конвеєра. Описуються симптоми, діагностика, кореневі причини та конкретні кроки для вирішення проблеми

1. Descrizione dei problemi e dell'ambito di applicazione

Questo guide è dedicato alla ricerca e alla risoluzione delle cause di blocco e sovraccarico del trasportatore a catena in condizioni industriali. Il problema può verificarsi in diversi tipi di attrezzature: sollevatori, trasportatori, essiccatori, linee di lavorazione. In base alla gravità dell'impatto sulle produzione, il problema è classificato come critico se causa l'arresto della linea o costi imprevisti, o come medio se si verifica periodicamente e non influisce sui processi principali.

2. Sicurezza

Prima di iniziare la diagnosi, eseguire la disconnessione dell'alimentazione e bloccare il meccanismo.
Utilizzare occhiali di protezione, guanti, guanti da lavoro e cappello.
In caso di energia accumulata o liquidi (ad esempio, olio, gas) eseguire ulteriori misure di sicurezza.

3. Strumenti diagnostiche necessari

Nome dell'attrezzo Modello/specifica Intervallo di misurazione Metà
Multimetro Fluke 289 0–600 V, 0–200 A Misurazione dei parametri elettrici
Termocamera FLIR T1020 –20°C fino a 1200°C Rilevamento delle zone surriscaldate
Analizzatore di vibrazione Brooks 8900 0–20000 Hz Rilevamento di anomalie vibrazionali
Micrometro Mitutoyo 293-634 0–25 mm Misurazione dell'usura
Inserto oleoassorbente Diagnostica dello stato dell'olio

4. Anteprima

Punto Azione
1 Controllare la temperatura dell'attrezzatura.
2 Inserire i parametri di funzionamento (tensione, frequenza, carico).
3 Controllare la storia degli allarmi.
4 Determinare le modifiche al sistema negli ultimi 30 giorni.
5 Inserire i segni dell'insorgere del problema.

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo 1: Il trasportatore si ferma in sovraccarico.
    1. Controllare: Presenza di vibrazioni durante il funzionamento.
      1. Risultato: Vibrazioni elevate – probabile causa: usura della puleggia o della catena.
    2. Controllare: Temperatura dell'attrezzatura.
      1. Risultato: Sovraccarico – Probabile causa: livello insufficiente di olio o ostruzione.
  2. Sintomo 2: Il catena si blocca.
    1. Controllare: Resistenza della catena.
      1. Risultato: Usura – Probabile causa: livello di olio insufficiente o surriscaldamento.
    2. Controllare: Presenza di inquinanti sulla puleggia.
      1. Risultato: Ingranamento – probabile causa: livello insufficiente di olio o assenza di filtrazione.
  3. Sintomo 3: Arresto imprevisto.
    1. Controllare: Presenza di anomalie vibrazionali.
      1. Risultato: Livello elevato di vibrazione – probabile causa: usura della puleggia o della catena.
    2. Controllare: Presenza di filtrazione.
      1. Risultato: Assenza di filtrazione – probabile causa: inquinamento.

6. Matrice delle cause e dei sintomi

Sintomo Probabili cause (in ordine decrescente) Test diagnostico Risultato atteso
Fermata in caso di sovraccarico 1. Pignone a corona Misurazione della vibrazione Alto livello di vibrazione
Fermo in caso di sovraccarico 2. Usura della catena Misurazione dello stiramento Allungamento > 1,5%
Fermo in caso di sovraccarico 3. Livello insufficiente di olio Misurazione della temperatura Sovraccalore > 60°C
Fermo in caso di sovraccarico 4. Inserimento Misurazione dell'inquinamento Inquinamento > 50% della superficie
Intrappolamento della catena 1. Usura della catena Misurazione della deformazione Allungamento > 1,5%
Ingranamento della catena 2. Inserimento Misurazione dell'inquinamento Inquinamento > 50% della superficie
Ingranamento della catena 3. Livello insufficiente di olio Misurazione della temperatura Sovraccalore > 60°C
Ingranamento della catena 4. Zono di frizione Misurazione della vibrazione Alto livello di vibrazione

7. Analisi delle cause radice

7.1. Usura pignone

Lo scorrimento del pignone si verifica a causa dell'attrito continuo sotto l'effetto di carico e vibrazioni. La causa può essere l'uso di un materiale inadatto o l'assenza di sostituzione regolare. Se non risolto, questo porta alla perdita di aderenza, che causa blocco e arresto.

Conferma: Misurare la vibrazione sul pignone. Se è superiore a 4,5 mm/s, conferma l'usura.

Danno: Perdita di aderenza, aumento dei consumi energetici, riduzione della produttività.

7.2. Usura della catena

L'usura della catena si verifica a causa dell'uso prolungato senza lubrificazione corretta e sostituzione regolare. Causa blocco, perdita di aderenza e alta vibrazione.

Conferma: Misurare l'allungamento. Se supera il 1,5%, conferma l'usura.

Danno: Aumento dei consumi energetici, riduzione della produttività, aumento del rischio di arresto.

7.3. Livello insufficiente di olio

Livello insufficiente di olio provoca surriscaldamento della catena e della puleggia, causando perdita di aderenza e alta vibrazione.

Conferma: Misurare la temperatura. Se supera i 60°C, conferma un livello insufficiente di olio.

Danno: Surriscaldamento, usura, aumento dei consumi energetici, riduzione della produttività.

7.4. Scolamento

La polvere si forma a causa dell'assenza di filtrazione o del livello elevato di inquinamento. Causa una riduzione dell'efficienza, la perdita di aderenza e un aumento dei costi.

Conferma: Misurare il livello di inquinamento. Se supera il 50%, conferma l'accumulo.

Danno: Riduzione dell'efficienza, aumento del rischio di arresto, perdita di aderenza.

8. Procedura a step di risoluzione

8.1. Usura pignone

  1. Misurare la vibrazione sul pignone.
  2. Se superiore a 4,5 mm/s, eseguire la sostituzione.
  3. Utilizzare il micrometro per misurare l'usura.
  4. Sostituire la puleggia con una nuova.
  5. Verificare la vibrazione dopo la sostituzione.
  6. Documentate le misure e le modifiche.

8.2. Usura della catena

  1. Misurare lo stiramento.
  2. Se supera il 1,5%, esegui la sostituzione.
  3. Utilizzare il micrometro per misurare l'usura.
  4. Sostituire la catena con una nuova.
  5. Controlli l'allungamento dopo la sostituzione.
  6. Documentate le misure e le modifiche.

8.3. Livello insufficiente di olio

  1. Misurare la temperatura.
  2. Se supera i 60°C, eseguire la sostituzione.
  3. Misurare il livello dell'olio.
  4. Sostituire l'olio con uno nuovo.
  5. Verificare la temperatura dopo la sostituzione.
  6. Documentate le misure e le modifiche.

8.4. Scolamento

  1. Misurare il livello di inquinamento.
  2. Se supera il 50%, esegui la pulizia.
  3. Utilizzare una guarnizione oleolubrificata per l'analisi.
  4. Pulite le superfici.
  5. Installe il filtro, se mancante.
  6. Controlli il livello di contaminazione dopo la pulizia.
  7. Documentate le misure e le modifiche.

9. Misure preventive

Causa radice Prevenzione Monitoraggio Periodicità
Zanko pignone Sostituzione regolare Misurazione della vibrazione Mensilmente
Lubrificazione catena Sostituzione regolare Misurazione dello stiramento Mensilmente
Livello di olio insufficiente Sostituzione regolare dell'olio Misurazione della temperatura Mensilmente
Sabbiazione Filtrazione Misurazione dell'inquinamento Mensilmente

10. Parti e componenti

Descrizione Specificazione Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Cingia Materiale: acciaio inox, dimensione: 120 mm Dopo l'usura Catalogo 12
Catena Materiale: acciaio, dimensione: 16 mm Dopo usura Catalogo 14
Olio Tipo: ISO 46, volume: 5 l Dopo surriscaldamento Catalogo 07
Filtro Materiale: polipropilene, dimensione: 50 mm Dopo la pulizia Catalogo 09

Contattate il nostro e-catalogo per ottenere dettagli sulle parti di ricambio: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Riferimenti

  • DSTU 3035-95 — Requisiti per l'attrezzatura
  • ISO 10426 — Requisiti per il trasportatore a catena
  • EN 13151 — Requisiti per il macchinario industriale
  • Documenti tecnici UNITEC-D

Raccomandazioni aggiuntive: Eseguite controlli regolari, utilizzate parti di ricambio di alta qualità, assicuratevi della pulizia e della conformità ai standard.

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