Guide pour la recherche et la résolution des causes de blocage et de surcharge d'un convoyeur à chaîne

1. Description des problèmes et de la zone d'application

Ce guide est consacré à la recherche et à la résolution des causes de blocage et de surcharge d'un convoyeur à chaîne dans des conditions industrielles. Le problème peut survenir dans différents types d'équipements : monte-charge, convoyeurs, sécheurs, lignes de traitement. Selon la gravité de l'impact sur la production, le problème est classé comme critique s'il provoque l'arrêt de la ligne ou des coûts imprévus, ou comme moyen s'il survient périodiquement et n'affecte pas les processus principaux.

2. Sécurité

Avant de commencer la diagnostic, débranchez l'alimentation et verrouillez le mécanisme.
Utilisez des lunettes de protection, gants, gants de protection et un casque.
En cas de présence d'énergie accumulée ou de liquide (par exemple, huile, gaz), exécutez des mesures supplémentaires pour assurer la sécurité.

3. Outils diagnostiques nécessaires

4. Aperçu préalable

5. Schéma diagnostique systématique

1. Symptôme 1 : Le convoyeur s'arrête en surcharge.
   1. Vérifiez : Présence de vibrations en fonctionnement.
      1. Résultat : Haute vibration – probable cause : usure de la poulie ou de la chaîne.
   2. Vérifiez : Température de l'équipement.
      1. Résultat : Surchauffe – probable cause : niveau d'huile insuffisant ou obstruction.
2. Symptôme 2 : La chaîne est bloquée.
   1. Vérifiez : La solidité de la chaîne.
      1. Résultat : Usure – Probable cause : niveau d'huile insuffisant ou surchauffe.
   2. Vérifiez : Présence de saletés sur la courroie.
      1. Résultat : Entraînement – probable cause : niveau d'huile insuffisant ou absence de filtration.
3. Symptôme 3 : Arrêt imprévu.
   1. Vérifiez : Présence d'anomalies vibratoires.
      1. Résultat : Niveau élevé de vibrations – probable cause : usure de la poulie ou de la chaîne.
   2. Vérifiez : Présence de filtration.
      1. Résultat : Absence de filtration – probable cause : encombrement.

6. Matrice des causes et des symptômes

7. Analyse des causes racines

7.1. Usure de la poulie

L'usure du courroie se produit en raison du frottement constant sous l'effet du chargement et des vibrations. La cause peut résider dans un mauvais choix de matériau ou dans l'absence d'un changement régulier. Si cela n'est pas résolu, cela entraîne une perte de grip, provoquant un blocage et une arrêt.

Confirmation : Mesurez la vibration sur la courroie. Si elle est supérieure à 4,5 mm/s, cela confirme l'usure.

Défaut : Perte de grip, augmentation des consommations d'énergie, baisse de la productivité.

7.2. Usure de la chaîne

L'usure de la chaîne se produit en raison d'une utilisation prolongée sans lubrification correcte et d'un remplacement régulier. Elle provoque des blocages, une perte d'adhérence et une forte vibration.

Confirmation : Mesurer l'extension. Si elle dépasse 1,5 %, cela confirme l'usure.

Défaut : Augmentation des coûts énergétiques, baisse de la productivité, augmentation du risque d'arrêt.

7.3. Niveau insuffisant d'huile

Niveau insuffisant d'huile entraînant un surchauffage de la chaîne et de la poulie, ce qui provoque une perte de grip et une forte vibration.

Confirmation : Mesurez la température. Si elle dépasse 60°C, cela confirme un niveau insuffisant d'huile.

Défaut : Surchauffe, usure, augmentation des coûts énergétiques, baisse de la productivité.

7.4. Engraissement

L'encrassement survient en raison de l'absence de filtration ou d'un niveau élevé de contamination. Il entraîne une baisse d'efficacité, une perte d'adhérence et une augmentation des coûts.

Confirmation : Mesurez le niveau de contamination. Si celui-ci dépasse 50 %, cela confirme l'engorgement.

Défaut : Réduction de l'efficacité, augmentation du risque d'arrêt, perte de grip.

8. Procédures en étapes de résolution

8.1. Usure de la poulie

1. Mesurez la vibration sur la courroie.
2. Si supérieure à 4,5 mm/s, effectuez le remplacement.
3. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure.
4. Remplacez la poulie sur la nouvelle.
5. Vérifiez la vibration après remplacement.
6. Documentez les mesures et les modifications.

8.2. Usure de la chaîne

1. Mesurez l'extension.
2. Si elle dépasse 1,5 %, effectuez le remplacement.
3. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure.
4. Remplacez la chaîne par une nouvelle.
5. Vérifiez l'extension après remplacement.
6. Documentez les mesures et les modifications.

8.3. Niveau insuffisant d'huile

1. Mesurez la température.
2. Si elle dépasse 60°C, effectuez le remplacement.
3. Mesurez le niveau d'huile.
4. Remplacez l'huile par une nouvelle.
5. Vérifiez la température après remplacement.
6. Documentez les mesures et les modifications.

8.4. Engraissement

1. Mesurez le niveau de contamination.
2. Si elle dépasse 50 %, effectuez le nettoyage.
3. Utilisez une doublure hydrofuge pour l'analyse.
4. Nettoyez les surfaces.
5. Installez le filtre si celui-ci est absent.
6. Vérifiez le niveau de contamination après nettoyage.
7. Documentez les mesures et les modifications.

9. Mesures préventives

10. Pièces et composants

Veuillez consulter notre catalogue en ligne pour obtenir des informations sur les pièces détachées : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Références

• DSTU 3035-95 — Exigences pour le matériel
• ISO 10426 — Exigences pour le convoyeur à chaîne
• EN 13151 — Exigences pour le matériel industriel
• Documents techniques UNITEC-D

Recommandations supplémentaires : Effectuez des vérifications régulières, utilisez des pièces de rechange de qualité, assurez-vous de la propreté et de la conformité aux normes.