Manutenção e reparo de bombas centrífugas: substituição de selos mecânicos, inspeção de eixos e testes de curva de saída

Technical analysis: Centrifugal pump maintenance: mechanical seal replacement, impeller inspection, and performance curv

Підтримка та ремонт центрифігального насоса: заміна механічного сальника, перевірка вісі та тестування кривої виробничої потужності - UNITEC-D Industrial MRO
Цей підручник надає конкретні інструкції для виконання заміни механічного сальника, перевірки вісі та тестування кривої виробничої потужності. Виконано у форматі практичного гідівника для виконання ро

1. Conteúdo e propósito

Este manual destina-se a técnicos e gestores de manutenção que realizam manutenção e reparação de bombas centrífugas em instalações industriais. O objetivo deste manual é fornecer instruções específicas para realizar a substituição mecânica do retentor de óleo, inspeção do eixo e teste da curva de potência de saída. O livro didático é elaborado no formato de um guia prático para a execução de trabalhos em obra.

2. Segurança e precauções

Importante: Antes de iniciar qualquer trabalho, desligue a energia elétrica e a energia mecânica, instale o selo de travamento e marcação e, em seguida, execute um desligamento elétrico e mecânico.
Importante: Use equipamento de proteção individual (luvas de proteção, proteção para os olhos, proteção para a cabeça). Se forem utilizados fluidos químicos, utilize medidas de proteção adicionais.
Importante: Ao trabalhar com líquidos ou alta pressão, certifique-se de que todos os componentes estejam hermeticamente fechados. Use desligamento e bloqueio para evitar acidentes.

3. Ferramentas e materiais necessários

Ferramenta Especificação Quantidade
Chave inglesa com nozes 12–30 mm 2
Chave com alfinetes 12–30 mm 2
Cabeça de torque 10–25 Nm 1
Multímetro 0–500V 1
Laser para medição 0,01 mm 1
Meios para limpeza Pano seco e molhado 1
Almofadas de eixo 0,1–0,2 mm 5
Mastique lubrificante Especializado em bombas 1

4. Inspeção proposital

Item Verificação Critérios de aceitação/rejeição Notas
Fonte de energia elétrica Desligado O desligamento está confirmado Confirmar bloqueio e marcação
Energia mecânica Desligado O desligamento está confirmado Confirmar bloqueio e marcação
Bomba Imóvel O desligamento está confirmado Verifique se não há movimento
Equipamento de proteção individual Preparado Luvas de proteção, olhos, cabeça Use em todas as etapas
Limpeza feito Ausência de poeira e líquidos Use um pano seco e úmido

5. Sequência de ações

  1. Desaparafuse as porcas do eixo de saída
    • Use uma chave de 20-25 Nm para desparafusar as porcas do eixo de saída.
    • Verifique se o eixo não está desconectado.
    • Erro: não use força excessiva, pois pode danificar a capa.
  2. Remova a vedação mecânica antiga
    • Use uma chave de pino para remover a vedação antiga.
    • Verifique se não foi deixado no ninho.
    • Erro: o fluido pode vazar ao remover o retentor de óleo. Use equipamento de proteção.
  3. Preparação para instalação de um novo retentor de óleo
    • Instale o novo retentor de óleo mecânico no soquete.
    • Verifique se está instalado corretamente.
    • Erro: a instalação incorreta pode danificar a capa.
  4. Instalação da bucha
    • Use um cabeçote de torque para fixar a bucha a 25 Nm.
    • Verifique se a manga não escorregou.
    • Erro: usar a força errada pode causar a deformação da luva.
  5. Instalação do eixo
    • Instale o eixo nas almofadas usando o laser para medir.
    • Verifique se o eixo não se desvia.
    • Bug: a configuração incorreta do eixo pode causar nocaute.
  6. Lubrificação
    • Use mástique lubrificante no eixo.
    • Verifique se o eixo não se move.
    • Erro: a falta de lubrificação pode causar superaquecimento.
  7. Reinstalação
    • Use uma chave inglesa para instalar as porcas do eixo de saída.
    • Verifique se o eixo não está desconectado.
    • Erro: usar a força errada pode danificar a capa.
  8. Teste
    • Use um multímetro para testar a alimentação elétrica.
    • Verifique se todos os elementos estão funcionando.
    • Erro: usar a fonte de alimentação errada pode causar mau funcionamento.

6. Inspeção após conclusão da obra

Teste Resultado esperado Resultado real Aprovado/Reprovado
Fonte de energia elétrica Desligado Desligado Passo
Energia mecânica Desligado Desligado Passo
Operação da bomba Estável Estável Passo
Vazamento de fluido Ausente Ausente Passo
Sem barulho Ausente Ausente Passo

7. Rastreamento de problemas

Sintoma Razões Correção
Vazamento de fluido Instalação incorreta do retentor de óleo Verifique a instalação do retentor de óleo
Falta de energia elétrica Desligar Verifique a fonte de alimentação
Falta de energia mecânica Desligando energia mecânica Verifique a energia mecânica
Operação instável da bomba Instalação incorreta do eixo Verifique a configuração do eixo
barulho Lubrificação inadequada Verifique a lubrificação

8. Cronograma de manutenção recomendado

Tarefa Frequência Tempo estimado Nível de habilidade
Substituindo o retentor mecânico de óleo Anualmente 2-3 horas Média
Verificando o eixo Anualmente 1–2 horas Média
Testando a curva de capacidade de produção Anualmente 2-3 horas Média
Limpeza mensalmente 30–60 minutos Primário
Lubrificação mensalmente 30–60 minutos Primário

9. Links para peças de reposição

Descrição da peça Especificação típica Categoria UNITEC-D
Caixa de empanque mecânica Comprimento 150 mm, diâmetro 50 mm 12345
Forro para eixo Espessura 0,1–0,2 mm 12346
Mastique lubrificante Especializado em bombas 12347
Porcas para o eixo de saída Material: aço inoxidável 12348
Parafusos para instalação da caixa de empanque Material: aço inoxidável 12349

Para peças de reposição, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

Este livro atende aos seguintes padrões:

  • DSTU 2503-99: Requisitos para manutenção de equipamentos industriais
  • EN 733: Padrões para bombas
  • ISO 9001: Sistema de gestão de qualidade
  • CE: Proteção de equipamentos elétricos
  • UkrSEPRO: exame estadual de equipamentos elétricos

Além disso, consulte os documentos técnicos do fabricante e as instruções das bombas.

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