1. Objetivo e escopo
Este manual prático é dedicado à manutenção de uma grua eléctrica, nomeadamente à inspecção da caixa de velocidades hidráulica, à medição do disco de travão e à inspecção da tensão do elo. Este processo é realizado uma vez a cada 500-1000 horas de operação ou quando são detectados sons incomuns, vibrações, baixa eficiência ou aumento de temperatura no sistema.
2. Segurança
Aviso: Antes de iniciar o trabalho, execute um procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO) para eliminar fontes de energia perigosas. Use roupas de proteção, incluindo luvas de trabalho, óculos de proteção, máscara facial e meias estampadas.
Aviso: Antes de abrir a carcaça da caixa de engrenagens hidráulica, certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desconectada e os sistemas pneumáticos ou hidráulicos estejam desconectados. Use ferramentas isoladas e mantenha-as afastadas de líquidos derramados.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Chave de fenda de torque | A faixa é de 10–100 Nm | 1 |
| Multímetro | MicroVolt, microAmp, Ohm | 1 |
| Uma régua com escala de 0–500 mm | Divisões milimétricas | 1 |
| Indicador de folga | 0–2mm | 1 |
| Nível de alumínio a laser | Precisão ±0,02 mm/m | 1 |
| Chave de fenda com abertura | A faixa é de 5–100 Nm | 1 |
| Termômetro | Faixa de temperatura -50 a +300°C | 1 |
| Chave para abrir | O tamanho mínimo é 4–12 mm | 1 |
4. Lista de verificação de inspeção pré-suporte
| Item | Verificação | Critérios de aceitação/rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | A energia está desligada | Indicação de desligamento | Documentação LOTO |
| 2 | O sistema pneumático está desativado | Sem conexão | Pressão 0 bar |
| 3 | Ausência de preenchimento | Falta de líquido | Carcaça da caixa de engrenagens hidráulica |
| 4 | Resfriamento no local | A temperatura não passa dos 60°C | Termômetro |
| 5 | Roupas de proteção | Conjunto completo | Luvas, óculos |
5. Procedimento passo a passo
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Abrindo a caixa da caixa de engrenagens hidráulica
Use uma chave de abertura (4-12 mm) e abra a caixa. Verifique se há vedações e lacunas. Erro: usar a chave errada pode causar corrupção.
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Medição da folga entre marchas
Use um indicador de folga (0-2 mm). A folga não deve exceder 0,15 mm. Erro: medição errada pode levar a conclusões erradas.
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Verificação do desgaste das engrenagens
Use uma régua com escala de 0 a 500 mm. O desgaste não deve exceder 1,5 mm. Bug: a interpretação incorreta do desgaste pode fazer com que a opção errada seja selecionada.
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Verificação do disco de freio
Meça a espessura do disco. A espessura mínima é de 18 mm. Use uma régua com escala de 0 a 500 mm. Erro: medição errada pode levar a soluções erradas.
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Verificação de recuperação de cadeia
Use um nível de alumínio a laser (precisão ±0,02 mm/m). O aperto do elo não deve ultrapassar 3 mm. Erro: a instalação incorreta pode levar a resultados incorretos.
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Instalação de uma caixa de engrenagens hidráulica
Use uma chave de torque (faixa 10-100Nm) para instalar. As porcas são instaladas levando em consideração 10 Nm. Erro: instalação incorreta pode resultar em reembolso.
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Verificação de trabalho
Use um multímetro para verificar se há curto-circuitos na fonte de alimentação. Erro: uma verificação incorreta pode levar a uma conclusão incorreta.
6. Lista de verificação pós-suporte
| Teste | Resultado esperado | Real | Aprovado/Reprovado | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | A lacuna entre as engrenagens | Não mais que 0,15 mm | Verificado | Passo |
| 2 | Espessura do disco de freio | Não inferior a 18mm | Verificado | Passo |
| 3 | Cadeia de execução hipotecária | Não mais que 3mm | Verificado | Passo |
| 4 | Fornecimento de eletricidade | Sem curto-circuito | Verificado | Passo |
| 5 | Pressão do sistema hidráulico | 0 barra | Verificado | Passo |
7. Rastreamento de problemas
| Sintoma | O problema | Recuperação |
|---|---|---|
| Ruído incomum | Desgaste da engrenagem | Substitua as engrenagens |
| Vibração | Cadeia de execução hipotecária | Substitua a corrente |
| Baixa eficiência | Desgaste do disco de freio | Substitua o disco |
| Aumento da temperatura | Desgaste da caixa de velocidades hidráulica | Substitua a caixa de velocidades |
| Trabalho errado | Instalação incorreta | Instale de acordo com o esquema |
8. Cronograma de suporte recomendado
| Tarefa | Frequência | Duração estimada | Nível de habilidade |
|---|---|---|---|
| Visão geral da caixa de engrenagens hidráulica | 500–1000 horas | 2 horas | Média |
| Medindo o disco de freio | 500–1000 horas | 1 hora | Média |
| Verificando a cadeia de coleta | 500–1000 horas | 1 hora | Média |
| Substituição de engrenagens | 1000–1500 horas | 3 horas | Alto |
| Substituição do disco de freio | 1000–1500 horas | 3 horas | Alto |
9. Peças especiais
| Descrição da peça | Especificação normal | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Engrenagem hidráulica da caixa de engrenagens | Material: aço, diâmetro: 20–100 mm | Caixas de engrenagens |
| Disco de freio | Material: aço, espessura: 18–25 mm | Componentes do freio |
| Corrente | Material: aço, comprimento: 1–10 m | Correntes |
| Porca com arruelas de freio | Material: aço, tamanho: M10–M24 | Nozes |
| Selagem | Material: Níquel, tamanho: 4–12 mm | Selagem |
Para obter detalhes, visite nosso catálogo eletrônico: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Links
A documentação está em conformidade com os padrões DSTU 2331:2010, EN 81-1:2010, ISO 14116:2013, CE, UkrSEPRO. Use as instruções de fabricação apropriadas do fabricante.
Observação: todos os procedimentos são realizados de acordo com padrões técnicos e apoiados pelas certificações CE e UkrSEPRO.
