Support de grue électrique : inspection de la boîte de vitesses hydraulique, mesure du disque de frein et contrôle du serrage de la chaîne

Technical analysis: Electric hoist maintenance: gearbox inspection, brake disc measurement, and chain elongation check

Підтримка електричного крану: огляд гідравлічного коробки передач, вимірювання диска тормозу та перевірка стягнення ланці - UNITEC-D Industrial MRO
Практичний керівник з підтримки електричного крану, що включає огляд гідравлічної коробки передач, вимірювання тормозного диска та перевірку стягнення ланці. Виконання процедури забезпечує безпеку, еф

1. Objet et portée

Ce manuel pratique est consacré à l'entretien d'une grue électrique, notamment au contrôle de la boîte de vitesses hydraulique, à la mesure du disque de frein et au contrôle de la tension de la biellette. Ce processus est effectué toutes les 500 à 1 000 heures de fonctionnement ou lorsque des sons inhabituels, des vibrations, une faible efficacité ou une augmentation de la température sont détectés dans le système.

2. Sécurité

Avertissement : Avant de commencer les travaux, effectuez une procédure de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour éliminer les sources d'énergie dangereuses. Utilisez des vêtements de protection, notamment des gants de travail, des lunettes, un masque facial et des chaussettes imprimées.
Avertissement : Avant d'ouvrir le carter de la boîte de vitesses hydraulique, assurez-vous que l'alimentation électrique est coupée et que les systèmes pneumatiques ou hydrauliques sont débranchés. Utilisez des outils isolés et éloignez-vous des liquides renversés.

3. Outils et matériels nécessaires

Nom de l'outil Spécification Quantité
Tournevis dynamométrique La plage est de 10 à 100 Nm 1
Multimètre MicroVolt, microAmp, Ohm 1
Une règle avec une échelle de 0 à 500 mm Divisions millimétriques 1
Indicateur de dégagement 0 à 2 mm 1
Niveau laser en aluminium Précision ±0,02 mm/m 1
Tournevis avec ouverture La plage est de 5 à 100 Nm 1
Thermomètre Plage de température -50 à +300°C 1
Clé pour ouvrir La taille minimale est de 4 à 12 mm 1

4. Liste de contrôle d'inspection préalable au support

Article Vérification Critères d'acceptation/rejet Remarques
1 L'alimentation est coupée Indicateur d'arrêt Documentation LOTO
2 Le système pneumatique est désactivé Aucune connexion Pression 0 bar
3 Absence de remblayage Manque de liquide Carter de boîte de vitesses hydraulique
4 Refroidissement sur site La température ne dépasse pas 60°C Thermomètre
5 Vêtements de protection Ensemble complet Gants, lunettes

5. Procédure étape par étape

  1. Ouverture du carter de la boîte de vitesses hydraulique

    Utilisez une clé d'ouverture (4-12 mm) et ouvrez le boîtier. Vérifiez les joints et les espaces. Erreur : L'utilisation d'une clé incorrecte peut entraîner une corruption.

  2. Mesure de l'écartement des engrenages

    Utilisez un indicateur d'écart (0-2 mm). L'écart ne doit pas dépasser 0,15 mm. Erreur : une mesure erronée peut conduire à des conclusions erronées.

  3. Contrôle de l'usure des équipements

    Utilisez une règle avec une échelle de 0 à 500 mm. L'usure ne doit pas dépasser 1,5 mm. Bogue : Une interprétation incorrecte de l'usure peut conduire à la sélection d'une mauvaise option.

  4. Vérification du disque de frein

    Mesurez l'épaisseur du disque. L'épaisseur minimale est de 18 mm. Utilisez une règle avec une échelle de 0 à 500 mm. Erreur : une mesure erronée peut conduire à une mauvaise solution.

  5. Vérification de récupération de chaîne

    Utilisez un niveau laser en aluminium (précision ±0,02 mm/m). Le serrage du maillon ne doit pas dépasser 3 mm. Erreur : une installation incorrecte peut entraîner un résultat incorrect.

  6. Installation d'une boîte de vitesses hydraulique

    Utilisez une clé dynamométrique (plage 10-100 Nm) pour l'installation. Les écrous sont installés en tenant compte de 10 Nm. Erreur : Une installation incorrecte peut entraîner un remboursement.

  7. Contrôle du travail

    Utilisez un multimètre pour vérifier l'alimentation électrique pour détecter les courts-circuits. Erreur : une vérification incorrecte peut conduire à une conclusion incorrecte.

6. Liste de contrôle post-assistance

Tester Résultat attendu Réel Réussite/Échec
1 L'écart entre les engrenages Pas plus de 0,15 mm Vérifié Pas
2 Épaisseur du disque de frein Pas moins de 18 mm Vérifié Pas
3 Chaîne de saisie Pas plus de 3 mm Vérifié Pas
4 Approvisionnement en électricité Pas de court-circuit Vérifié Pas
5 Pression du système hydraulique 0 barre Vérifié Pas

7. Suivi des problèmes

Symptôme Le problème Récupération
Bruit inhabituel Usure des engrenages Remplacer les engrenages
Vibrations Chaîne de saisie Remplacer la chaîne
Faible efficacité Usure des disques de frein Remplacer le disque
Augmentation de la température Usure de la boîte de vitesses hydraulique Remplacer la boîte de vitesses
Mauvais travail Installation incorrecte Installer selon le schéma

8. Calendrier d'assistance recommandé

Tâche Fréquence Durée estimée Niveau de compétence
Vue d'ensemble de la boîte de vitesses hydraulique 500 à 1 000 heures 2 heures Moyenne
Mesurer le disque de frein 500 à 1 000 heures 1 heure Moyenne
Vérification de la chaîne de collecte 500 à 1 000 heures 1 heure Moyenne
Remplacement des engrenages 1 000 à 1 500 heures 3 heures Grand
Remplacement des disques de frein 1 000 à 1 500 heures 3 heures Grand

9. Pièces spéciales

Description de la pièce Spécification normale Catégorie UNITEC-D
Engrenage de boîte de vitesses hydraulique Matériau : acier, diamètre : 20-100 mm Boîtes de vitesses
Disque de frein Matériau : acier, épaisseur : 18-25 mm Composants de frein
Chaîne Matériau : acier, longueur : 1 à 10 m Chaînes
Ecrou avec rondelles de frein Matériau : acier, taille : M10–M24 Noix
Scellement Matériau : nickel, taille : 4–12 mm Scellement

Pour plus de détails, veuillez consulter notre catalogue électronique : https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Liens

La documentation est conforme aux normes DSTU 2331:2010, EN 81-1:2010, ISO 14116:2013, CE, UkrSEPRO. Utilisez les instructions de fabrication appropriées du fabricant.

Remarque : Toutes les procédures sont effectuées conformément aux normes techniques et soutenues par les certifications CE et UkrSEPRO.

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