Soporte de grúa eléctrica: inspección de la caja de cambios hidráulica, medición del disco de freno y control del apriete de la cadena.

Technical analysis: Electric hoist maintenance: gearbox inspection, brake disc measurement, and chain elongation check

Підтримка електричного крану: огляд гідравлічного коробки передач, вимірювання диска тормозу та перевірка стягнення ланці - UNITEC-D Industrial MRO
Практичний керівник з підтримки електричного крану, що включає огляд гідравлічної коробки передач, вимірювання тормозного диска та перевірку стягнення ланці. Виконання процедури забезпечує безпеку, еф

1. Objeto y alcance

Este manual práctico está dedicado al mantenimiento de una grúa eléctrica, en particular a la inspección de la caja de cambios hidráulica, a la medición del disco de freno y a la inspección de la tensión del enlace. Este proceso se realiza una vez cada 500-1000 horas de funcionamiento o cuando se detectan sonidos inusuales, vibraciones, baja eficiencia o aumento de temperatura en el sistema.

2. Seguridad

Advertencia: Antes de comenzar a trabajar, realice un procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) para eliminar fuentes de energía peligrosas. Utilice ropa protectora, incluidos guantes de trabajo, gafas protectoras, mascarilla y calcetines estampados.
Advertencia: Antes de abrir la carcasa de la caja de cambios hidráulica, asegúrese de que la fuente de alimentación esté desconectada y que los sistemas neumático o hidráulico estén desconectados. Utilice herramientas aisladas y manténgalas alejadas de líquidos derramados.

3. Herramientas y materiales necesarios

Nombre de la herramienta Especificación Cantidad
Destornillador dinamométrico El rango es de 10 a 100 Nm. 1
Multímetro Microvoltios, microamperios, ohmios 1
Una regla con una escala de 0 a 500 mm. Divisiones milimétricas 1
Indicador de liquidación 0–2 milímetros 1
Nivel láser de aluminio Precisión ±0,02 mm/m 1
Destornillador con apertura El rango es de 5 a 100 Nm. 1
Termómetro Rango de temperatura -50 a +300°C 1
llave para abrir El tamaño mínimo es de 4 a 12 mm. 1

4. Lista de verificación de inspección previa al soporte

Artículo Verificación Criterios de aceptación/rechazo Notas
1 La energía está apagada Indicación de apagado Documentación LOTO
2 El sistema neumático está desactivado. Sin conexión Presión 0 bares
3 Ausencia de relleno falta de liquido Caja de cambios hidráulica
4 Refrigeración in situ La temperatura no supera los 60°C. Termómetro
5 Ropa protectora conjunto completo guantes, gafas

5. Procedimiento paso a paso

  1. Apertura de la caja de la caja de cambios hidráulica

    Utilice una llave de apertura (4-12 mm) y abra la caja. Compruebe si hay sellos y espacios. Error: el uso de una clave incorrecta puede provocar daños.

  2. Medición del espacio entre engranajes

    Utilice un indicador de espacio (0-2 mm). El espacio no debe exceder los 0,15 mm. Error: una medición incorrecta puede llevar a una conclusión errónea.

  3. Comprobación del desgaste del engranaje

    Utilice una regla con una escala de 0-500 mm. El desgaste no debe exceder los 1,5 mm. Error: la interpretación incorrecta del desgaste puede llevar a que se seleccione la opción incorrecta.

  4. Comprobación del disco de freno

    Mida el espesor del disco. El espesor mínimo es de 18 mm. Utilice una regla con una escala de 0-500 mm. Error: una medición incorrecta puede conducir a una solución incorrecta.

  5. Comprobación de recuperación de cadena

    Utilice un nivel láser de aluminio (precisión ±0,02 mm/m). El apriete del eslabón no debe exceder los 3 mm. Error: una instalación incorrecta puede generar un resultado incorrecto.

  6. Instalación de una caja de cambios hidráulica

    Utilice una llave dinamométrica (rango de 10 a 100 Nm) para instalar. Las tuercas se instalan teniendo en cuenta 10 Nm. Error: la instalación incorrecta puede dar lugar a un reembolso.

  7. Cheque de trabajo

    Utilice un multímetro para comprobar la fuente de alimentación en busca de cortocircuitos. Error: una comprobación incorrecta puede llevar a una conclusión incorrecta.

6. Lista de verificación posterior al soporte

Prueba Resultado esperado real Pasa/falla
1 La brecha entre los engranajes. No más de 0,15 mm Comprobado pas
2 Grosor del disco de freno No menos de 18mm Comprobado pas
3 Cadena de ejecución hipotecaria No más de 3 mm Comprobado pas
4 Suministro de electricidad Sin cortocircuito Comprobado pas
5 Presión del sistema hidráulico 0 barras Comprobado pas

7. Seguimiento de problemas

Síntoma el problema Recuperación
Ruido inusual Desgaste de engranajes Reemplazar engranajes
Vibración Cadena de ejecución hipotecaria Reemplace la cadena
Baja eficiencia Desgaste del disco de freno Reemplace el disco
aumento de temperatura Desgaste de la caja de cambios hidráulica. Reemplace la caja de cambios
trabajo equivocado Instalación incorrecta Instalar según el esquema.

8. Calendario de soporte recomendado

Tarea Frecuencia Duración estimada nivel de habilidad
Descripción general de la caja de cambios hidráulica 500–1000 horas 2 horas Promedio
Medición del disco de freno 500–1000 horas 1 hora Promedio
Comprobando la cadena de recogida 500–1000 horas 1 hora Promedio
Reemplazo de engranajes 1000-1500 horas 3 horas alto
Reemplazo del disco de freno 1000-1500 horas 3 horas alto

9. Piezas especiales

Descripción de la pieza Especificaciones normales Categoría UNITEC-D
Engranaje de caja de cambios hidráulica Material: acero, diámetro: 20–100 mm Cajas de cambios
Disco de freno Material: acero, espesor: 18–25 mm Componentes de freno
cadena Material: acero, longitud: 1–10 m Cadenas
Tuerca con arandelas de freno Material: acero, tamaño: M10–M24 nueces
Sellado Material: Níquel, tamaño: 4–12 mm Sellado

Para obtener más información, visite nuestro catálogo electrónico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Enlaces

La documentación cumple con los estándares DSTU 2331:2010, EN 81-1:2010, ISO 14116:2013, CE, UkrSEPRO. Utilice las instrucciones de fabricación adecuadas del fabricante.

Nota: Todos los procedimientos se realizan de acuerdo con los estándares técnicos y están respaldados por las certificaciones CE y UkrSEPRO.

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