Введення
Під час експлуатації промислового обладнання, особливо в умовах високого навантаження та високої температури, з’являються тріщини та вади на зунах шестірень. Це може призвести до непрацездатності механізму та втрати виробництва. У цій статті розглядається випадок виникнення вад на шестірні Telemecanique ZB4-BW313, який використовується в промисловому обладнанні у Україні.
Огляд компонента
Шестірня Telemecanique ZB4-BW313 використовується в системах передачі енергії, особливо в промислових виробництвах. Вона виконує функцію передачі обертів від одного валу до іншого. Операційні умови включають температуру до 80 °C, тиск до 50 бар, та навантаження до 250 кВт.
Ознаки вибуху
Технік виявив на зунах шестірні вади у вигляді тріщин та вад. Вимірювання температури показали значення до 85 °C, що перевищує допустиме 80 °C. Вібрація на виході шестірні становила 4,5 мм/сек, що перевищує ліміт 3,5 мм/сек. Такі показники вказують на пошкодження.
Дослідження причин вибуху
Для визначення причин вибуху використовувалася методика 5 «чому», а також діаграма Ішикави. Під час аналізу виявили, що вибух виник через недостатню лубрикацію, відцентровку і матеріальну втому.
Визначені причини вибуху
- Недостатня лубрикація (імовірність 65%): відсутність лубрикуючого засобу призводить до збільшення тертя та виникнення вад.
- Відцентровка (імовірність 25%): неправильна встановлення шестірні призводить до нерівномірного навантаження.
- Матеріальна втома (імовірність 10%): під дією навантаження матеріал шестірні втомлюється.
Медичні заходи
Для вирішення проблеми виникнення вад на зунах шестірні виконуються наступні заходи:
- Негайна ремонт: заміна шестірні на нову або відновлену, забезпечення правильного лубрикаційного засобу.
- Довгострокова профілактика: регулярна перевірка лубрикації, відцентровки та використання високоякісних матеріалів.
Швидка діагностична таблиця
- Виміряйте температуру шестірні. Якщо перевищує 80 °C, виконайте діагностику.
- Виконайте вимірювання вібрації. Якщо перевищує 3,5 мм/сек, виконайте діагностику.
- Перевірте рівень лубрикації. Якщо недостатній, виконайте діагностику.
- Перевірте відцентровку. Якщо неправильна, виконайте діагностику.
- Використовуйте мікрометр для вимірювання зношування. Якщо значення перевищує 0,2 мм, виконайте діагностику.
- Перевірте відсутність вад на зунах шестірні. Якщо виявлені, виконайте діагностику.
- Використовуйте спектрометр для аналізу лубрикації. Якщо виявлені неправильні компоненти, виконайте діагностику.
- Перевірте відсутність вад на корпусі шестірні. Якщо виявлені, виконайте діагностику.
- Використовуйте вимірювач відцентровки. Якщо неправильна, виконайте діагностику.
- Перевірте відсутність вад на валу. Якщо виявлені, виконайте діагностику.
- Використовуйте вимірювач рівня масла. Якщо недостатній, виконайте діагностику.
- Перевірте відсутність вад на шестірні. Якщо виявлені, виконайте діагностику.
Стратегія профілактики
Для профілактики виникнення вад на зунах шестірні рекомендується:
- Виконувати регулярну перевірку лубрикації кожні 500 годин роботи.
- Виконувати перевірку відцентровки кожні 1000 годин роботи.
- Використовувати високоякісні матеріали для виготовлення шестірні.
- Виконувати вимірювання вібрації кожні 200 годин роботи.
- Використовувати вимірювач відцентровки для контролю.
- Виконувати перевірку температури кожні 100 годин роботи.
- Використовувати мікрометр для вимірювання зношування.
- Виконувати аналіз лубрикації за допомогою спектрометра.
- Використовувати вимірювач рівня масла для контролю.
- Виконувати вимірювання відсутності вад на корпусі шестірні.
- Виконувати вимірювання відсутності вад на валу.
- Виконувати вимірювання відсутності вад на шестірні.
Висновок та CTA
Виникнення вад на зунах шестірні може призвести до непрацездатності механізму та втрати виробництва. Виконання регулярних перевірок лубрикації, відцентровки та аналізу матеріалів дозволяє уникнути цього.
Для заміни компонентів або отримання рекомендацій щодо профілактики використовуйте UNITEC-D E-Catalog.
Джерела
- DSTU 4108:2004 – Промислова техніка. Механічні пристрої. Вимоги до експлуатації.
- EN 13445:2002 – Насоси та компресори. Вимоги до експлуатації.
- ISO 10426-1:2006 – Механічні пристрої. Вимоги до експлуатації.
- CE сертифікація для промислового обладнання.
- UkrSEPRO сертифікація для промислового обладнання.
- Руководство з аналізу вибуху в промисловому виробництві.
- Руководство з експлуатації Telemecanique ZB4-BW313.
