Présentation
Lors du fonctionnement des équipements industriels, notamment dans des conditions de charge élevée et de température élevée, des fissures et des défauts apparaissent sur les dents des engrenages. Cela peut entraîner une panne de machine et une perte de production. Cet article examine le cas de défauts sur l'engrenage Telemecanique ZB4-BW313, utilisé dans les équipements industriels en Ukraine.
Présentation du composant
L'engrenage Telemecanique ZB4-BW313 est utilisé dans les systèmes de transmission de puissance, notamment dans la production industrielle. Il remplit la fonction de transférer les révolutions d'un arbre à l'autre. Les conditions de fonctionnement incluent des températures jusqu'à 80 °C, des pressions jusqu'à 50 bars et des charges jusqu'à 250 kW.
Signes d'une explosion
Le technicien a découvert des défauts d'engrenages sous forme de fissures et de défauts sur les engrenages. Les mesures de température ont montré des valeurs allant jusqu'à 85 °C, ce qui dépasse les 80 °C admissibles. La vibration à la sortie de l'engrenage était de 4,5 mm/sec, ce qui dépasse la limite de 3,5 mm/sec. De tels indicateurs indiquent des dommages.
Enquête sur les causes de l'explosion
Pour déterminer les causes de l'explosion, la technique des 5 « pourquoi » a été utilisée, ainsi que le diagramme d'Ishikawa. Au cours de l'analyse, il a été constaté que l'explosion s'était produite en raison d'une lubrification, d'une centrifugation et d'une fatigue du matériau insuffisantes.
Les causes de l'explosion ont été déterminées
- Lubrification insuffisante (65 % de chance) : le manque de lubrifiant entraîne une augmentation de la friction et des défauts.
- Désalignement (25 % de chance) : une mauvaise installation des engrenages entraîne une charge inégale.
- Fatigue matérielle (10 % de chance) : sous l'influence de la charge, le matériau de l'engrenage se fatigue.
Mesures médicales
Pour résoudre le problème des défauts sur les engrenages, les mesures suivantes sont prises :
- Réparation immédiate : remplacement de l'engrenage par un engrenage neuf ou remis à neuf, en fournissant le lubrifiant approprié.
- Prévention à long terme : contrôle régulier de la lubrification, du centrage et de l'utilisation de matériaux de haute qualité.
Tableau de diagnostic rapide
- Mesurez la température de l'engrenage. Si la température est supérieure à 80 °C, effectuez un diagnostic.
- Prenez une mesure de vibration. Si la valeur est supérieure à 3,5 mm/sec, effectuez un diagnostic.
- Vérifiez le niveau de lubrification. Si insuffisant, effectuez un diagnostic.
- Vérifiez le centrage. En cas d'erreur, effectuez un diagnostic.
- Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure. Si la valeur dépasse 0,2 mm, effectuez un diagnostic.
- Vérifier l'absence de défauts sur les dents de l'engrenage. S'il est détecté, effectuez un diagnostic.
- Utilisez un spectromètre pour analyser la lubrification. Si des composants incorrects sont détectés, effectuez des diagnostics.
- Vérifiez le carter d'engrenage pour déceler tout défaut. S'il est détecté, effectuez un diagnostic.
- Utilisez une jauge de centrage. En cas d'erreur, effectuez un diagnostic.
- Vérifier l'absence de défauts sur l'arbre. S'il est détecté, effectuez un diagnostic.
- Utilisez une jauge de niveau d'huile. Si insuffisant, effectuez un diagnostic.
- Vérifiez l'équipement pour les défauts. S'il est détecté, effectuez un diagnostic.
Stratégie de prévention
Pour éviter l'apparition de défauts sur les dents des engrenages, il est recommandé :
- Effectuez un contrôle de lubrification régulier toutes les 500 heures de fonctionnement.
- Effectuez une vérification du centrage toutes les 1 000 heures de fonctionnement.
- Utilisez des matériaux de haute qualité pour la fabrication des engrenages.
- Effectuez une mesure des vibrations toutes les 200 heures de fonctionnement.
- Utilisez une jauge de centrage pour vérifier.
- Effectuez un contrôle de température toutes les 100 heures de fonctionnement.
- Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure.
- Effectuer une analyse de lubrification à l’aide d’un spectromètre.
- Utilisez une jauge de niveau d'huile pour vérifier.
- Mesurer l'absence de défauts sur le carter d'engrenage.
- Mesurer l'absence de défauts sur l'arbre.
- Mesurer l'absence de défauts sur l'engrenage.
Conclusion et CTA
L'apparition de défauts sur les dents des engrenages peut entraîner une inopérabilité du mécanisme et une perte de production. Ceci peut être évité en effectuant des contrôles réguliers de lubrification, de centrage et d’analyse des matériaux.
Pour obtenir des recommandations de remplacement de composants ou de prévention, utilisez le catalogue électronique UNITEC-D.
Sources
- DSTU 4108:2004 – Machines industrielles. Appareils mécaniques. Conditions requises pour le fonctionnement.
- EN 13445 : 2002 – Pompes et compresseurs. Conditions requises pour le fonctionnement.
- ISO 10426-1 : 2006 – Appareils mécaniques. Conditions requises pour le fonctionnement.
- Certification CE pour les équipements industriels.
- Certification UkrSEPRO pour les équipements industriels.
- Manuel sur l'analyse des explosions dans la production industrielle.
- Manuel d'utilisation Telemecanique ZB4-BW313.
