Fall UNITEC D GmbH (italienisch)

Unternehmensdarstellung UNITEC D GmbH

UNITEC D (High Tech Industrieprodukte Vertriebs GmbH) ist ein Unternehmen mit beschränkter Haftung mit Sitz in Augsburg (Deutschland), das Ende der 1980er Jahre auf Initiative des italienischen Unternehmers Vincenzo Marino gegründet wurde, der umfangreiche Erfahrungen im Bereich der großen Automatisierungsanlagen für den weltweiten Automobilbau gesammelt hatte. Diese Berufserfahrung führte ihn zur Identifikation einer ganzen Reihe von operativen und verwaltungstechnischen Mängeln in der Logistik und Beschaffung jener Unternehmen, die begannen, neue Geschäftsbeziehungen mit Unternehmen in geografisch entfernten Märkten zu knüpfen. Das auffälligste Problem dieser Mängel betraf tatsächlich die Fragmentierung der Lieferungen und die fast unmögliche Koordinierung der Beschaffung auch unter zeitlichen Gesichtspunkten.
UNITEC schuf somit neue Dienstleistungen mit hohem Mehrwert, die sich für diese Unternehmen als äußerst wichtig erwiesen. So entstand das Konzept der integrierten Lieferung, durch das Kundenunternehmen ihre Beschaffungsaktivitäten delegieren konnten, um die Lieferungen auf effektivere und effizientere Weise zu erhalten als mit traditionellen Methoden. UNITEC positionierte sich somit als eine Art Einkaufsbüro im Ausland für diese Unternehmen, und die angebotene Unterstützung war dadurch gerechtfertigt, dass UNITEC über eine ganze Reihe von Ressourcen und Kenntnissen verfügte, die die kostengünstige Implementierung von Geschäftsbeziehungen mit neuen Lieferanten erleichterten.
Die Unternehmen verfügten tatsächlich über unzureichende Kenntnisse des neuen Marktes, auf dem sie tätig waren, sowie über Sprachkenntnisse, und daher war es notwendig, über eine ganze Reihe von Managementressourcen zu verfügen, die zur Implementierung einer Integration der operativen, logistischen und administrativen Prozesse nützlich waren (man denke hier an die verschiedenen rechtlichen und zollrechtlichen Vorschriften, die für die Zollabfertigung der gekauften Produkte erforderlich sind).
Der Kundenstamm von UNITEC begann aufgrund des Angebots solcher Dienstleistungen und daher des Wertes, den die Unternehmen durch die neuen Formen des Outsourcings und der integrierten Lieferung erhielten, mit denen sie alle Phasen der Beschaffung verwalten und organisieren konnten, sofort zu wachsen und verzeichnete einen progressiven Anstieg seiner Belegschaft, die aus Fachleuten der Branche bestand, um etwa 40% pro Jahr.
Eine weitere Anerkennung der von UNITEC geleisteten Aktivitäten war die Teilnahme an der Aktivität des DIN, “Deutsche Institut Für Normung”, die von der Organisation selbst gewünscht wurde, die weltweit an der Festlegung allgemeiner Sicherheitsnormen für die Konstruktion und Wartung von Produktionsanlagen tätig ist und bei der UNITEC tatsächlich Aktivmitglied ist und dadurch Entscheidungsbefugnis ausübt durch die Abgabe seiner Stimme sowie technische Beratung anbietet.
Die Wahl des geografischen Unternehmensstandorts im deutschen Raum wird durch die Tatsache erklärt, dass es in diesem Gebiet, das Marino selbst als ursprüngliches Schmelztiegel bezeichnete, Anfang der 1980er Jahre eine hohe Konzentration von Unternehmen gab, die hauptsächlich in der Automobilindustrie tätig waren (Mercedes, BMW, Porsche, Audi, Volkswagen, Grob, KuKa, MAN, Siemens…), innerhalb derer sich eine Produktion von Komponenten und Produkten mit hohem Technologiegehalt entwickelte, für die europäische Unternehmen besonders in Bezug auf die Lieferung interessiert waren. Für diese Unternehmen entstand somit die Notwendigkeit, einen Bezugspunkt zu haben, auf den man sich für die Entwicklung von Geschäftsbeziehungen mit ausländischen Unternehmen verlassen konnte, UNITEC stellte daher ein dichtes Netz innovativer logistischer und administrativer Dienstleistungen bereit, die diesen Unternehmen ermöglichten, alle erforderlichen Aktivitäten zur Organisation des gesamten logistischen und administrativen Flusses der Unterzulieferbeziehungen ganz oder teilweise zu delegieren.
Diese Aktivitäten hätten nämlich, da sie nicht vom Typ Core-Business sind, interne Koordinierungskosten erzeugt, die höher wären als die Marktkosten. Durch die Delegation dieser Aktivitäten an UNITEC konnten die Kundenunternehmen aktiv an einem dichten Netz von Handelsaustausch mit ausländischen Ländern zu angemessenen Kosten teilnehmen.

Geografischer Standort von UNITEC GmbH

(Quelle UNITEC GmbH, 2001)

Derzeit expandieren die Referenzmärkte von UNITEC nicht nur im europäischen Raum, auch dank der Öffnung des Binnenmarktes, die sowohl die freie Zirkulation von Waren als auch eine Verringerung von Risiken im Zusammenhang mit Wechselkursschwankungen durch die Einführung des Euro begünstigte, sondern auch im internationalen Raum, wo es noch objective Schwierigkeiten für Unternehmen aus verschiedenen Ländern gibt, angesichts der verschiedenen noch nicht vollständig gemeinsamen Sprachen

Anwendung neuer Technologien in den Aktivitäten von UNITEC

Wie in den vorherigen Kapiteln gesehen, entstand UNITEC als Antwort auf die Notwendigkeit von Unternehmen, mit verschiedenen Lieferanten im gesamten internationalen Raum mit größtmöglicher Effizienz und Effektivität zu kommunizieren.

Das Konzept des Netzes und des zwischenbetrieblichen Networking sind schon immer die Grundlage der UNITEC-Aktivität gewesen, wo die Nutzung von Informatisierungs- und Industrialisierungssystemen ihnen bereits lange Zeit ermöglichte, die Vorteile der Nutzung neuer Informatikinstrumente zu nutzen.

Das Unternehmen hat daher das Verdienst, bereits in großem Voraus die Möglichkeit erkannt zu haben und zu nutzen, erhebliche Kostensenkungen bei der Verwaltung von Beschaffungsprozessen durch die Nutzung von Netzwerk, Outsourcing-Konzepten und Industrialisierung bei der Verwaltung, dem Empfang, der Verarbeitung und Übertragung von Informationen zu erreichen. Das Fehlen dieser innovativen Konzepte und daher von Produkten und Softwarelösungen auf dem Markt trieb das Unternehmen dazu, solche Lösungen selbst zu entwickeln und sammelte so Erfahrung auf dem Gebiet, die sich später als grundlegend für seine Gründung erwies.
UNITEC veröffentlichte 1995 die erste Version einer Verwaltungssoftware für den Prozess-Workflow, die später verbessert wurde, bis sie in allen Bereichen der Unternehmensaktivität Anwendung fand.

Mit dem Aufkommen des Internet erkannte UNITEC sofort die Bedeutung und den Wert dieses Instruments und daher den neuen Mehrwert für Unternehmen, die es möglicherweise nutzen würden. Bei UNITEC entstand somit der Wille und die Notwendigkeit, in diesen Bereich zu investieren und schuf so eine auf Informatik spezialisierte Abteilung. Diese externe Abteilung führte 1997 zur Gründung von UNITEC Service & Web mit Sitz in Sabaudia (LT), deren Verwaltung und Betrieb völlig unabhängig von UNITEC GmbH ist.

Die neue IT-Abteilung, neben der Bereitstellung von Dienstleistungen direkt innerhalb von UNITEC, begann auch, Dienstleistungen für Kundenunternehmen zu studieren und anzubieten, indem sie sowohl Softwareinstrumente für das gesamte Networking als auch Beratungs- und Unterstützungsaktivitäten auf völlig innovative Weise produzierten.
UNITEC ist daher in der Lage, die Möglichkeiten neuer Technologien maximal zu nutzen, wobei alle Unternehmensabläufe als „papierlos” definierbar sind (für die es bereits 1998 eine Qualitätszertifizierung als „erstes Unternehmen ohne Papier” erhielt) Die von UNITEC vorgeschlagenen Lösungen wurden nämlich durch ISO 9001 Normen in Bezug auf Qualität und Innovation zertifiziert. Dies ermöglichte die Anerkennung eines Premiumpreises durch den Kundenstamm des Marktes und war auch ein Referenzmodell für andere Unternehmen, die an der Implementierung ähnlicher Lösungen interessiert waren.
UNITEC verfügt seit geraumer Zeit über ein ERP-Softwaresystem, das vollständig an seine eigenen Anforderungen angepasst ist, durch das es eine vollständige Informatisierung des Unternehmens-Workflows erreicht, um den gesamten Beschaffungsprozess in Echtzeit zu verwalten und erhebliche Einsparungen in der Informationsverwaltung zu erzielen (da es sich dem Niveau „nahezu Null Fehler” nähert), im organisatorischen und administrativen Bereich.
Mit seiner Aktivität ermöglicht UNITEC auch den Kundenunternehmen, ihre Beschaffungsverfahren neu zu gestalten, um sofortige wirtschaftliche Erträge durch die Beseitigung von Kosten im Zusammenhang mit der Beschaffung von Lieferungen durch konventionelle Verfahren und Tools zu generieren (Umwandlung fester Kosten in variable Kosten und deren Verringerung).
Die Mission, die UNITEC verfolgt, ist daher die Umwandlung fester Unternehmenskosten in variable Kosten und gleichzeitig deren Verringerung. Um dies zu gewährleisten, bietet das Unternehmen neben den Mitteln, die zur Neugestaltung der Unternehmenbeschaffungsverfahren nützlich sind, kontinuierliche Verbesserungen mit Anwendung des Qualitätsmanagementes, um den Kundenunternehmen Mehrwert durch Kostenreduktion zu ermöglichen.
Die Kundenunternehmen können sich so ausschließlich und ruhig ihren strategischen Kerntätigkeiten widmen und daher alle Managementprozesse delegieren, die normalerweise wirtschaftliche und professionelle Ressourcen verbrauchen, die tatsächlich anderen Unternehmensaktivitäten entzogen werden.

Durch solche Lösungen erzielen Unternehmen eine sofortige Verringerung der Aktivitäten und Prozesse, die erforderlich sind, um verschiedene Beschaffungsverhältnisse mit ihren Lieferanten zu verwalten. Solche Einsparungen werden sowohl bei Beschaffungen im Zusammenhang mit Sachgütern (verstanden als MRO, die für Produktionsanlagen verschiedener Industrietypen erforderlich sind, wie beispielsweise der Automobilindustrie, des Drucks, der Haushaltsgeräte, der Chemie usw.) als auch bei Materialien mit höherem strategischen Gehalt erreicht.
Kundenunternehmen erzielen darüber hinaus eine Reihe von Kosteneinsparungen durch eine Aggregation gemeinsamer Einkäufe aufgrund der von UNITEC delegierten und geförderten industriellen Makler-Tätigkeit.

Die an UNITEC delegierte Aktivität ermöglicht es dem Kundenunternehmen daher, dennoch eine stabile Beziehung zu seinen Lieferanten aufrechtzuerhalten, indem es nur diesen komplexen Satz von Verwaltungsaktivitäten outsourced, der zu einer Ressourcenverschwendung führt.

Eine der häufigsten Schwierigkeiten, auf die Unternehmen bei Beschaffungsprozessen stoßen, ist der Bedarf, verschiedene erwartete Lieferungen einheitlich zu organisieren und zu integrieren. Für jeden Beschaffungsprozess gibt es nämlich im Laufe des Jahres mehrere administrative, buchhalterische und Kontrollverfahren im Zusammenhang mit verschiedenen Geschäftsbeziehungen in Bezug auf die Organisation von Lieferungen, Zahlungen usw.

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

UNITEC hat es daher allen Kundenunternehmen ermöglicht, die mit diesen Beschaffungsprozessen verbundenen Kosten um 50% zu senken, indem es maßgeschneiderte Outsourcing-Verfahren entwickelt.

Die Personalisierung des Dienstangebots basiert auf der von UNITEC durchgeführten Analyse der Kosten, die das Unternehmen für die Verwaltung von Beschaffungsprozessen trägt. Durch das Modell der Aktivitätsbasierten Kostenkalkulation und des Business Process Outsourcings werden alle für Beschaffungsprozesse anfallenden Kosten mit dem komplexen Satz von Aktivitäten verknüpft, die innerhalb des Unternehmens selbst generiert werden. UNITEC recherchiert in Absprache mit dem Kundenmanagement und basierend auf angemessenen Berechnungen der wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit, welche Verwaltungsprozesse im Outsourcing delegiert werden könnten (Bereich der Beratungsdienstleistung von UNITEC).

Nun stellt die Phase der Verwaltung des Beschaffungsprozesses den “passiven Zyklus” der gesamten Produktionskette dar und daher werden die Unternehmensstrukturen, die für solche Aktivitäten vorgesehen sind, desto mehr zu Ressourcenverschwendung auf wirtschaftlicher und fachlicher Ebene führen, die stattdessen für lukrativere Unternehmensbereiche und -funktionen bestimmt sein könnten.
Durch die Delegation erreicht das Kundenunternehmen eine Verbesserung seiner Leistung, indem es Aktivitäten externalisiert, die keinen Mehrwert für die Produktion bieten.
UNITEC unterscheidet das Konzept des Kaufprozesses, eine Aktivität mit hohem strategischem Gehalt, die Know-how erfordert, vom Beschaffungsverwaltungsprozess.
Dieser letzte Prozess besteht nämlich in einer Aktivität ohne Know-how-Inhalte und Geschäftsgeheimnisse und folgt daher denselben Verfahrensschritten und ist daher wiederholbar, stellt einen mechanisierbaren Verwaltungsprozess dar.

Mit dem Outsourcing ist der Beschaffungsverwaltungsprozess nicht nur kostengünstiger, sondern sogar wirtschaftlicher, da UNITEC alle verschiedenen Schritte in einen einzigen Prozess höherer Qualität mit besonderen Merkmalen, die im Laufe der Zeit konstant bleiben, aggregieren kann.

Das Unternehmen interpretiert den Outsourcing-Prozess zu diesem Zweck durch eine klare Trennung zwischen Verfahrens- und Verwaltungsaktivitäten. Im Hinblick auf das Konzept des Verfahrens-Outsourcings verfolgt UNITEC das primäre Ziel, die Verwaltungskosten der Beschaffungsfunktion flexibel zu gestalten. Unternehmen sehen sich unter normalen Bedingungen gezwungen, erhebliche wirtschaftliche und professionelle Ressourcen für den Abschluss von Geschäftsbeziehungen, die Organisation des damit verbundenen Transports und der Warenlieferung, die Verwaltung der Lagerung einzusetzen.

Durch die Delegation an UNITEC verwandeln Unternehmen die mit solchen Vorgängen verbundenen festen Kosten in variable Kosten, die direkt proportional zu den tatsächlichen Momentbedürfnissen sind. Mit dem administrativen Outsourcing bietet UNITEC Unternehmen dagegen die Möglichkeit, eine drastische Verringerung der mit internen Verwaltungs-, Liefer- und Warenkontrollaktivitäten verbundenen Kosten zu erreichen. Das Kundenunternehmen gibt UNITEC nach Angabe der Art der Ware, die es kaufen möchte, die verschiedenen Lieferanten, an die es sich wenden soll, und die Lieferzeiten an, wird UNITEC die Aufgabe anvertrauen, die erforderlichen Beziehungen zu koordinieren, wodurch der logistische Prozess und die Verwaltung optimiert werden.

Dieses System der integrierten Lieferung, das auf modernen Technologien basiert, ermöglicht es dem Kundenunternehmen, verschiedene Beschaffungsaktivitäten zu planen, die normalerweise mit einer Vielzahl von Verkäufern organisiert werden. Die Vielzahl von Anforderungen fließt somit in eine einzige an UNITEC gerichtete Lieferungsbestellung, dem der entsprechende Prozess delegiert wurde und das daher alle nachfolgenden Aktivitäten mit einer Eindeutigkeit der Bestellung, Fakturierung und Zahlung und unabhängig von den von verschiedenen Lieferanten festgelegten Lieferbedingungen organisiert und somit eine einzige Lieferung erhält. Dieser letzte Punkt ist für das Unternehmen, das nach Kosteneinsparungen bei der Beschaffung sucht, von grundlegender Bedeutung.
Auf diese Weise erzielt das Unternehmen auch eine spürbare Verringerung der mit dem Warentransport verbundenen Kosten, da UNITEC, das eine Vielzahl von Lieferungen und auch verschiedene Unternehmen betrifft, den Koordinierung der Logistikflüsse optimieren kann. Zusammenfassend trägt das Kundenunternehmen die Transportkosten für verschiedene Lieferungen, als ob die Bestellung an einen einzigen Lieferanten eingereicht worden wäre.

Konzept der „Integrierten Lieferung”

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Die Verringerung der Transportkosten für Waren basiert auf dem Konzept des „logistischen Knotens”. In der Praxis werden für jedes Unternehmen imaginäre Querlinien gezogen, die es mit seinen über das Gebiet verteilten Lieferanten verbinden. Auf diesen Linien werden dann strategische Logistikpunkte untersucht, in denen alle vom Unternehmen geforderten Lieferungen zusammenfließen und wo daher jeder Lieferant die Waren deponiert.
Auf diese Weise wird die Lieferungskosten sinken, da die Warenroute vom logistischen Knoten zum Unternehmensmagazin, da sie von mehreren Lieferungen gemeinsam genutzt wird, einem gemeinsamen Weg und in aggregierter Form folgt. Auf diese Weise ist die Summe der Teilkosten für jede Lieferung immer geringer als die Transportkosten der Waren vom Lieferanten zum Kunden, einzeln betrachtet.

Gemeinsam genutzte logistische Knoten

(Quelle UNITEC GmbH, 2001)

Bei Lieferungen, die mehreren Unternehmen gemeinsam sind und auch denselben Weg folgen, entstehen tatsächlich (fast wie ein Nebeneffekt) echte virtuelle Einkaufs- und Transportkonsortien, so dass UNITEC durch Aggregation ihrer Verwaltungsprozesse die Möglichkeit bietet, weitere Kosteneinsparungen und Skaleneffekte in Bezug auf den Transport zu erzielen, wodurch die Reduktion nicht auf ein Vorgehen an den Gewinnspannen der Lieferanten zurückgeführt wird, sondern auf die tatsächliche Beseitigung von Unternehmensabfällen, umgewandelt in Ressourcen.

Durch dann ein Computersystem, das „NETSOURCING”, bietet UNITEC seinen Unternehmen die Möglichkeit, den Fortschritt der Sendung und des Liefertages in Echtzeit zu verfolgen, was die Organisation des Produktionsflusses (daher die Einhaltung der Lieferbedingungen an seine Kunden) ermöglicht.

Funktionales Schema der integrierten Lieferung
(Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Das Konzept der integrierten Lieferung für UNITEC ist jedoch nicht ausschließlich an die Lieferung von nicht strategischen Waren gebunden, sondern auch an Waren mit höherem Know-how-Gehalt, wodurch Kundenunternehmen die Möglichkeit erhalten, die Vorteile dieses Verwaltungssystems auch für strategische Beschaffungen zu vervielfachen, Bedingungen für weitere Verbesserungen der Unternehmenseffizienz zu schaffen und zusätzliche Ressourcen freizusetzen, um in Aktivitäten zu investieren, die näher am wahren Geschäftsbetrieb liegen. Die von UNITEC konzipierte integrierte Lieferung leitet die verschiedenen Lieferanforderungen des Kundenunternehmens weiter und versteht sie, was diesem wiederum ermöglicht, die Waren zum gewünschten Zeitpunkt mit einem einzigen von UNITEC ausgestellten Papierdokument zu erhalten. Das Kundenunternehmen nutzt Vorteile aus einer Effizienzwiederherstellung bei seinen Kernaktivitäten, einer extremen Vereinfachung von Beschaffungsprozessen, bei denen andernfalls die Gesamtkaufkosten in den meisten Fällen besonders hoch sind, da die Nutzung von Unternehmensressourcen bei sekundären Aktivitäten ein Missverhältnis zwischen dem Wert des gekauften Gutes und den Kosten der aktivierten Verfahren erzeugt.

Kostenanalyse der Lieferung
(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Das Funktionsprinzip der integrierten Lieferung, das in der folgenden Abbildung dargestellt ist, sieht eine Verringerung dieses Teils der Kosten vor, die für den Produktkauf getragen werden, ausschließlich für den Beschaffungsprozess und wo aufgrund der Delegation im Outsourcing des Prozesses selbst ein Anstieg des Delegationsniveaus entsprechend der wirtschaftlichen Unternehmensrendite entspricht.

Logik der integrierten Lieferung

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Das Kundenunternehmen, das sich an einen Outsourcer wendet, der ihm eine gezielte und maßgeschneiderte Lösung für Beschaffungsverfahren vorschlägt, leitet somit eine ganze Reihe von Aktivitäten in eine einzige Operation ein, wodurch es auch eine Regularisierung der Lieferzeiten erreicht.

In der Grafik wird der Teil der Produktkosten hervorgehoben, der nicht auf den tatsächlichen Wert der gekauften Ware zurückzuführen ist (dunkler Teil), der durch UNITEC erheblich verringert wird.

Außerhalb der Schemata dieses Liefersystems ist das Unternehmen beim Abschluss von Geschäftsbeziehungen mit seinen Lieferanten gezwungen, administrative Kosten in Bezug auf jede einzelne Beziehung zu tragen, während stattdessen administrative Kosten eliminiert oder zumindest verringert werden können, wenn sie im Outsourcing delegiert werden.

Schema der Beschaffung eines traditionellen Unternehmens

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Mit der Implementierung des Konzepts der integrierten Lieferung wendet sich das Unternehmen stattdessen an einen einzigen Gesprächspartner, UNITEC, der alle verschiedenen Lieferanforderungen bearbeitet und an verschiedene Lieferanten verteilt, für die ein einziges Fakturierungsdokument ausgestellt wird. Auf diese Weise wird die Unternehmensadministration von der Arbeitslast befreit, die mit der Verwaltung der administrativen und buchhalterischen Beziehung mit der Vielzahl von Lieferanten verbunden ist. Nach der Implementierung der von UNITEC realisierten Lösung für integrierte Lieferung kann die Unternehmensadministration daher alle Beschaffungsverwaltungsverfahren straffen, um mehr Ressourcen für strategische Aktivitäten und daher für die core-Tätigkeiten bereitzustellen.

Vereinfachung der von UNITEC ermöglichten Verwaltungsaktivität

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Die Lagerverwaltung

Von besonderer Bedeutung für das Unternehmen ist der von UNITEC angebotene Service des virtuellen Lagers im Hinblick auf die Bestandsverwaltung. Wir haben gesehen, wie das Unternehmen es Kundenunternehmen ermöglicht, den gesamten Beschaffungsverwaltungsprozess, die Zahlung der entsprechenden Lieferungen und deren Lieferung im Outsourcing zu verwalten. UNITEC wählt und organisiert den Logistikdienst zur Warenlieferung nach vorher vereinbarten Bedingungen und Modalitäten mit dem Kundenunternehmen. Der Service ermöglicht den genannten Unternehmen, ihren Produktionsprozess besser zu verwalten und daher die von ihren Kunden geforderten Anforderungen effektiver zu erfüllen. Auf diese Weise kann jedes Kundenunternehmen seine Kundenbasis wiederum binden, und da es sich auf organisierte Lieferungen verlassen kann, kann es auch die Menge der normalerweise im eigenen Lager angehäuften Bestände an Waren (ob strategisch oder nicht) verringern. Das Hauptproblem im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung betrifft nämlich zwei wesentliche Punkte:

• wie viel bestellt werden soll

Obwohl die Nützlichkeit, wenn nicht gar die Notwendigkeit der Existenz eines Sicherheitsmindestbestands zugegeben wird (überwiegende Orientierung in westlichen Wirtschaften, im Gegensatz zu japanischen, die nach der Just-in-Time-Philosophie neue Lösungen wie die „Zwischenoperations-Lager auf Lastwagen” entwickelt haben), muss das Unternehmen in der Lage sein, den genauen Ankunftszeitpunkt der Materialien mit einem gewissen Fehlermarginale festzustellen, um den Service für seinen Kunden sofort bereitzustellen, was funktionaler und zeitnaher im Vergleich zum Wettbewerb ist. Die Antwort auf „wie viel bestellt werden soll” kann aus dem sogenannten „Bestellpunkt” erleichtert werden, nämlich dieser quantitative Wert, der durch die betriebliche Nutzungsrate der Materialien multipliziert mit der Zeit für die Auftragserfüllung durch den Lieferanten ausgedrückt wird. Im Hinblick auf die Menge, die bestellt werden soll, hat das Unternehmen die Möglichkeit, spezielle Software zu nutzen, die es auf der Grundlage des Materialverbrauchs ermöglicht, die genaue Bestandsmenge zu ermitteln, die es wieder auffüllen muss, um dieses zuvor festgelegte Mindestrserve zu erreichen. Da die Bestandsverwaltung im Lager Unternehmenskosten darstellt, muss das Management sie unbedingt sorgfältig verwalten. Grundvoraussetzung für deren Existenz ist der zeitliche Versatz zwischen dem Fluss der Lieferungen und ihrem Verbrauch (sowohl physisch als auch informativ).
Daher können Unternehmen ihre Reduktion nur dann erreichen, wenn sie zu einer Informationsteiling gelangen, die durch neue Technologien ermöglicht wird, zwischen Lieferant und Unternehmen selbst, oder durch einen Dienstanbieter, dem die Aufgabe anvertraut wird, diese Informationsteiling zu sichern. Ausgehend von der ABC-Analyse der in den Lagern gehaltenen Produkte ist es tatsächlich möglich, eine typische Klassifizierung der Waren zu erhalten, die in den Bestand für die Produktion zu verwalten sind, basierend daher auf der Bedeutung, die sie im Unternehmensbereich annehmen.
Es werden dann die Produkte der „A”-Kategorie als strategische Materialien identifiziert, die 80% der in der Beschaffungsfunktion anfallenden Kosten absorbieren und im Verhältnis von 20% zum Gesamtlager gehalten werden, die Waren der „B”-Kategorie als „intermediate” Waren, die 15% der Lagerkosten mit einem Volumen von 30% absorbieren, und die Waren der „C”-Kategorie, die die restlichen 5% der Lagerkosten mit einem Volumen von 50% darstellen. Die Produkte der „A”-Kategorie werden, da sie strategisch sind, normalerweise von den Unternehmen mit mehr Sorgfalt verwaltet als die der Kategorien „B” und „C”, die wenig zur Bildung von Kosten und Umsatz beitragen (das Pareto-Prinzip 80/20 wird angewendet). Diese letzteren können daher leicht durch gemeinsames Outsourcing zwischen mehreren Unternehmen verwaltet werden, um Einsparungen in Bezug auf Kaufkosten, Transport, Bestellung und Kontrolle zu erzielen. Nun erreichen Kundenunternehmen eine Optimierung der Bestandsverwaltung durch einen kontinuierlichen Logistik- und Informationsfluss, der zwischen ihnen und den Lieferanten geteilt wird. Die Ressourcen- und Informationsteilung ist sicherlich für Produkte der Kategorien „B” und „C” erreichbar, da diese Materialien nicht strategisch sind, obwohl nichts ähnliche Projekte ausschließt, die auch auf Produkte der Kategorie „A” angewendet werden.
Der Dienstanbieter und daher UNITEC, zusätzlich zur Integration von Lieferbestellungen für solche Waren, die es ermöglicht, regelmäßigere Lieferungen und vorteilhaftere Preisbedingungen zu erhalten, bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, ihre Bestände schrittweise zu verringern und gleichzeitig ihre Verfügbarkeit zu erhöhen (das Lemma des virtuellen Lagers), sowie die Erreichung positiver Effekte auf die Lagerumschlagsindizes der eingefrorenen Ware.
UNITEC ist nämlich durch die Nutzung neuer Technologien in kontinuierlicher Verbindung mit seinen Lieferanten (seinen Partnern) und Kundenunternehmen, um die Zeiten und Verfahren, die für die Verwaltung der Beschaffung basierend auf den Verbrauchsgewohnheiten und -bedürfnissen derselben Kundenunternehmen, ihrer geografischen Lokalisierung und nicht zuletzt in Bezug auf die Verkehrsmöglichkeiten des Referenzgebiets erforderlich sind, zu optimieren.

Zu diesem Zweck hat UNITEC ein neues E-Tool, „NETSOURCING” entwickelt, ein Internet-basiertes Instrument, das eine effektive Verbindung zwischen dem eigenen Einkaufsbüro mit dem von Kunden und Lieferanten ermöglicht. Auf diese Weise hat jedes Kundenunternehmen die Möglichkeit, eine Lieferanforderung in Echtzeit zu formulieren, basierend auf den Produktkatalogen in der UNITEC-Datenbank, oder formuliert Anforderungen zu Produkten, die dann von UNITEC selbst beschafft werden, indem auch verschiedene Lieferanforderungen verknüpft werden. Dieses System ermöglicht es dem Unternehmen, kontinuierliche Tracking-Aktivitäten durchzuführen, um jederzeit Informationen über den Lieferfortschritt, die Liefertermine, den Versand und die Fakturierung zu erhalten.

Wie bekannt ist, folgt die Warenlieferung einem Verfahrensablauf, dessen Realisierung mit dem Moment zusammenfällt, in dem der Lieferant über die gesamte bestellte Warenmenge oder der letzten Warenart verfügt.
In der Praxis erfolgt die Lieferung, solange nicht die gesamte Warenmenge verfügbar ist, nicht, da der Lieferant vermeiden möchte, die Transportkosten mehrmals zu tragen. Diese Verzögerung wirkt sich negativ auf die Unternehmensproduktion aus.

Nun unterscheidet das Unternehmen dringende Lieferungen von denen, die zeitlich verschoben werden können, und vereinbart mit UNITEC die besten Lösungen, damit die Lieferungen optimiert und basierend auf den tatsächlichen Momentbedürfnissen organisiert werden.
Auf diese Weise werden die Risiken, die mit Lieferverzögerungen verbunden sind, aufgehoben, und gleichzeitig wird eine Konzentration und Verringerung der Zeit erreicht, die zur Lagerverwaltung erforderlich ist, wodurch Leerlaufzeiten beseitigt und die Effizienz der beauftragten Strukturen parallel erhöht wird.

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Die kontinuierliche Verfolgung der Bestandsreduktion in jedem betrieblichen Betrieb (Abb. A) hat jedoch als unmittelbare Folge zu einer unverhältnismäßigen numerischen Zunahme von Beschaffungsoperationen und daher der damit verbundenen Kosten geführt (Abb. B).

Mit der Lösung der integrierten Lieferung und des von UNITEC angebotenen virtuellen Lagers wird stattdessen ein möglicher Gleichgewichtspunkt zwischen dem Mindestrbestandsniveau (berechnet anhand der Nutzung im Verhältnis zur Produktionskapazität des Unternehmens und der Auftragserfüllungszeit durch die Lieferanten) und der Zahl und dem Kostenindizes für Beschaffungen (Abb. C) untersucht.

Optimales Verhältnis zwischen Beständen und Anzahl der Beschaffungen

Das virtuelle Lager

Logistik und neue Netzwerktechnologien stellen echte strategische Infrastrukturen dar, durch die insbesondere KMU ihre Produktionsorganisation neu gestalten können.

Unternehmen können eine Fernkommunikation mit ihren Partnern etablieren, neue Geschäfts- und Kooperationsbeziehungen auch mit Unternehmen aus verschiedenen geografischen Kontexten knüpfen, und dies dank IKT.

Der Warenfluss zwischen verschiedenen Produktionsorten benötigt jedoch neue Instrumente, um die operativen Barrieren zu reduzieren, die traditionell eine Grenze für die Entwicklung der wirtschaftlichen Aktivitäten von KMU auf globaler Ebene dargestellt haben. Das neue Logistikkonzept hat es Unternehmen durch neue Technologien ermöglicht, räumlich differenzierte Produktionsprozesse flüssiger zu gestalten

Durch die Delegierung im Outsourcing aller Aktivitäten, die nicht in den Bereich der Exzellenz fallen, kann sich das Unternehmen auf die Produktion von Waren und Dienstleistungen, deren Qualität, Design und daher auf die charakteristischen Fähigkeiten konzentrieren, um Wert für Kundenunternehmen zu schaffen (praktisch kann sich das Unternehmen mit einer neuen Netzwerk-Organisation der Arbeitsteilung neu organisieren). Im Konzept des erweiterten Unternehmens und daher der erweiterten Lieferkette ist Logistik als die Gesamtheit der Aktivitäten zu verstehen, die die gesamte Bewegung des physischen und informativen Warenflusses in einem Produktionsnetz leitet (wie im Fall eines Produktionsdistrikts).

In dieser Perspektive sollte Logistik nicht länger als eine Nebenaktivität angesehen werden, sondern als eine neue Betriebsweise, die es ermöglicht, Beschaffungs- und Vertriebsbeziehungen neu zu gestalten, sowie Produktions- und Serviceaktivitäten zwischen Unternehmen an verschiedenen geografischen Orten zu koordinieren.

Es ist somit verständlich, welche große Bedeutung die logistische Organisation als Wettbewerbsstrategie für alle kleinen und mittleren Unternehmen und lokale Produktionssysteme (Distrikte) mit starker Exportneigung annimmt. Mit Blick auf den zu analysierenden Fall können wir sehen, wie Logistik, verbunden mit der Nutzung neuer Technologien, somit zu einer echten strategischen Infrastruktur wird, die Unternehmen nutzen sollten, um Skaleneffekte und Umfangseffekte bei der gemeinsamen Nutzung ihrer Lager zu erreichen.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Entwicklung der Logistik für kleinere Unternehmen die Gefahr birgt, sich eher in eine Bedrohung als in eine Gelegenheit zu verwandeln, sowohl aufgrund des Mangels an Mitteln, Infrastruktur, Ressourcen und Technologien, um die Verfolgung solcher Strategien mit niedrigen Kosten zu gewährleisten, als auch aufgrund der Schwierigkeiten bei der Ressourcenteilung zwischen mehreren Unternehmen, insbesondere in jenen Distrikten, die als wettbewerbsfähig definierbar sind, nämlich wo es zwischen den Unternehmen selbst besonders schwierig ist, ein Teamspiel zu organisieren

Unter der Annahme der Bedeutung und Notwendigkeit von Beständen neigen Unternehmen, die die Möglichkeiten neuer Technologien nutzen, kontinuierlich dazu, sich dem Ziel der „Null-Bestände” zuzuwenden, sowohl um progressiv die Anteile des immobilisierten Kapitals zu verringern, als auch um die Reaktion auf die wachsende Variabilität der Produktionszyklen (immer kürzer) effektiver zu gestalten.

Es bestehen jedoch Barrieren, die die Implementierung von Lösungen in dieser Richtung schwierig machen, aufgrund des Mangels an Personal mit spezifischen Kompetenzen und geeigneter Ausrüstung, um solche Strategien zu unterstützen.

Outsourcing stellt daher eine Gelegenheit dar, die es Unternehmen ermöglicht, sowohl die mit der Senkung der Prozessverwaltungskosten verbundenen Einsparungen als auch die Vorteile des Arbeitens in Echtzeit zu erhalten, um die Aufträge von Kundenunternehmen in immer kürzeren Zeiten auszuführen. Zu diesem Zweck treten neue Operatoren mit radikalen Lösungen für E-Logistik auf den Plan.

UNITEC ist somit ein informationsgestützter Integrator, der Kundenunternehmen die Möglichkeit bietet, auch Dienstleistungen zu nutzen, die gemeinsame Beschaffungen und gemeinsame Lager ermöglichen. Das „Virtuelle Lager” stellt eine Möglichkeit zur Optimierung der Lagerverwaltung von Unternehmen dar. Diese Lösung wurde insbesondere für all jene Unternehmen konzipiert, die in Industriedistrikten tätig sind. Die Idee, ein einziges Lager mit mehreren Unternehmen zu nutzen, wurde nicht günstig aufgenommen, da sie mit Verwaltungsproblemen kollidiert. Viele Unternehmen neigen nämlich dazu, ihre Managementautonomie bewahren zu wollen (unersetzliche Quelle der Vielseitigkeit) und daher nicht mit Konkurrenten strategische Informationen über ihre Märkte (ob Beschaffungs- oder Vertriebsmärkte) oder Informationen mit hohem Mehrwert ihrer Produktionen zu teilen.

Eine erste Initiative in dieser Richtung fand im Marmor-Distrikt der Valpolicella statt, wo sich einige der zum Cluster gehörenden Unternehmen für ein Logistik-Konsortium engagierten, durch Koordinierungsaktivitäten der Infrastrukturinvestitionen für die Realisierung einer gemeinsamen Logistikplattform, mit der Absicht, die Bewegung und Lagerung von Waren, Ein- und Ausgang, für Unternehmensgruppen zu rationalisieren, die nicht nur in einem geografischen Gebiet lokalisiert sind, sondern auch Waren derselben Warenklasse gemeinsam nutzen.

Ein weiteres sehr wichtiges Beispiel ist das Montebelluna-Distrikt (das Skibootdistrik), wo Unternehmen beginnen, Investitionsstrategien in gemeinsamen Kommunikationselementen zu entwickeln und durchzuführen.

Zu diesem Zweck wurde eine Managementplattform geschaffen, die im Laufe der Zeit Lösungen für gemeinsame Projekte und schnelle Prototypenerstellung für Skistiefel implementieren wird.
Neue Technologien ermöglichen jedoch zusätzlich zur Möglichkeit der Informationsteilung auch durch die Erstellung virtueller Plattformen die Teilung von Unternehmensbeständen in einem virtuellen Lager, wobei ein spezialisierter Betreiber, neutral in Bezug auf alle Distrik-Unternehmen und daher in der Lage, eine bestimmte Transparenzgarantie für alle am Projekt Beteiligten zu sichern, UNITEC nämlich, alle Informationen zum Status einzelner Unternehmenslager und der Nachbestellungsaktivitäten in Bezug auf gemeinsame Käufe verwaltet.

Die Voraussetzung für den Erfolg dieser Initiative hängt jedoch sowohl von der Annahme eines logistischen und Kommunikationsstandards ab, in dem sich diese virtuelle Plattform konkretisiert, als auch von einer geografischen Nähe der Unternehmen selbst für eine bessere Warenlieferungsorganisation.

Das Sportschuh-Gebiet ist nämlich in einem Territorium von angemessener Größe, homogen und von Funktionsgesichtspunkten her gut definiert. Der Distrikt erstreckt sich über 15 Gemeinden mit einer Gesamtfläche von 320 Kmq. Die dem Distrikt angehörenden Unternehmen sind etwa 400, zwischen Industrie- und Handwerksbetrieben, gekennzeichnet durch außergewöhnliche Kapazitäten für Produkt- und Prozessinnovation. Logistik stellt jedoch weiterhin einen kritischen Knoten für den Distrikt dar. Die Geschwindigkeit der Informations- und Warenzirkulation ist daher einer der Aspekte, über die alle Unternehmen nachdenken und investieren sollten.

Die Vorteile des virtuellen Lagers können mit der vom UNITEC-Administrator Vincenzo Marino erfundenen Lemma erklärt werden.

Die Bestände jedes am Projekt teilnehmenden Unternehmens nehmen sofort ab, aber paradoxerweise nimmt ihre Verfügbarkeit zu. Die Umwandlung eines „physischen” Objekts in ein „virtuelles” ist sicherlich unmöglich, aber die Entwicklungen in Kommunikation und IT-Netzwerk sind tatsächlich Werkzeuge, die diese „Metamorphose” ermöglichen.

Das Virtuelle Lager ist nämlich ein Ausdruck der Nutzung dieser möglichen Transformationen. Sowohl der physische Zustand der Objekte als auch ihr virtueller Zustand werden im VM berücksichtigt, daher können wir ihn als physisch-informatischen Hybrid definieren.
Die durch Netzwerktechnologien ermöglichte Informationsteilung ermöglicht es, die in den Unternehmenslagern physisch vorhandene Bestandsverwaltung zu rationalisieren und auszulagern. Durch das VM werden die Bestände nämlich durch die Summe der Komponenten dargestellt, die von den am VM teilnehmenden Unternehmen bereitgestellt werden und in demselben Gebiet tätig sind.

Das Modell findet somit seinen besonderen Referenzpunkt in Industriedistrikten, wo die Möglichkeit, Rohstoffe, Halbfabrikate und Ersatzteile gemeinsam zu nutzen, maximal ist.

Die Lager von Unternehmen, die in Distrikten tätig sind, weisen meistens Bestandsredundanzen auf, zusätzlich zu einer ganzen Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der operativen und logistischen Verwirrung, die zwischen eingehenden und ausgehenden Waren entsteht.

Diese Phänomene betreffen alle Unternehmen ohne Unterschied, die sich gezwungen sehen, die daraus resultierenden Verwaltungskosten zu tragen, da es in solchen wirtschaftlichen Realitäten „strukturelle Duplikate” gibt. Ein Sharing-Projekt ermöglicht es diesen Unternehmen daher, Verschwendung zu eliminieren und neue wirtschaftliche Ressourcen zu gewinnen.

In jedem Industrielager ist normalerweise eine bestimmte Menge an Ersatzmaterial vorhanden, die die Produktionskontinuität gewährleistet, besonders wenn Ausfälle oder Nachfragespitzen auftreten. Falls nicht genutzt, müssen solche Bestände ohne Verwendung ausmustert werden, was zu Formen wirtschaftlicher Verschwendung führt (man denke auch an Fälle, die mit der Ersatzanlage und/oder Veralterung von Komponenten verbunden sind).

Mit dem VM bietet UNITEC allen Distrik-Unternehmen eine Reduktion der zu lagernden Bestände an, ohne jedoch auf die sofortige Verfügbarkeit derselben im Bedarfsfall zu verzichten, und dies durch ein Softwaresystem, das es ermöglicht, alle notwendigen Informationen für die koordinierte und globale Verwaltung der Bestandsnutzung jederzeit unter Kontrolle zu behalten und in Echtzeit zu erhalten. Falls ein Unternehmen Bestände über die eigene Verfügbarkeit hinaus nutzt, lädt UNITEC durch das Softwaresystem die Ware sofort aus dem Lager eines benachbarten Unternehmens ab und ordert die Ware beim Lieferanten erneut. Der gesamte Distrikt funktioniert somit wie eine einzige Fabrik, und wo das VM physisch aus der Gesamtheit der Lager der verschiedenen Unternehmen besteht, deren Verwaltung jedoch UNITEC anvertraut wird.

Die in Industriedistrikten erzielbaren Einsparungen hätten daher große Auswirkungen auf die gesamte nationale Wertschöpfungskette.

Industriedistrikte, auf denen Lösungen für logistische Verbindungen durch einen Dienstanbieter implementiert werden sollen

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Der Aufbau und Betrieb eines Virtuellen Lagers wird durch die folgende Illustration dargestellt:

Virtuelles Lager des Distrikts

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Die teilnehmenden Unternehmen übermitteln dem Verwalter des VM, UNITEC, alle Informationen über die Inhalte des Unternehmenslagels, das sie mit anderen im Distrikt tätigen Unternehmen teilen möchten, so dass der Verwalter ein VM erzeugt, das die Beschreibung der Materialien, die verfügbaren Mengen und die Beschaffungs- und Nachbestellungszeiten enthält.
Unternehmen können daher ihre Bestände basierend auf der Verfügbarkeit des VM und ihren operativen Anforderungen anpassen. Teilnehmer können daher online die Lieferung der benötigten Materialien anfordern, und dies 24 Stunden am Tag.
UNITEC selbst organisiert dann die Entnahme und Lieferung von Materialien im gesamten Distrik-Gebiet und daher die entsprechenden Nachbestellungsprozesse bei Lieferanten.
Im VM wird die Bestandsverwaltung somit normalisiert und die Veralterung recycelt, um eine Steigerung der Lagerbeschaffung und der Verfügbarkeit des Kapitals zu ermöglichen, bevor es mit der Existenz einer traditionellen Verwaltung gebunden war.
Nehmen wir an, dass drei Unternehmen aus dem Marmor-Industriedistrikt von Massa Carrara beispielsweise am VM-Projekt teilnehmen.

Die drei Unternehmen reduzieren jeweils ihre Bestände an Marmor und Granit (die Unternehmen haben alle die gleiche Art von Beständen) um 33%, so dass jede 66% des eigenen Lagers hält und gleichzeitig auch den anderen zur Verfügung stellt.

Reduktion der Bestände und gemeinsame Verfügbarkeit

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Praktisch werden die Kosten für die Existenz eines Lagers (die Summe der Kosten von 33% eines jeden Unternehmenslagels entspricht tatsächlich den Kosten eines gesamten Lagers) eliminiert, wobei die Verfügbarkeit der von jedem Unternehmen gemeinsam genutzten Waren eine gegenüber der Bestandsmenge vor der Teilnahme am VM-Projekt verdoppelte Verfügbarkeit bestimmt.

Die Einsparung für die drei Unternehmen ist daher gleichbedeutend mit den Kosten eines ganzen Lagers, paradoxerweise verbunden mit einer 100%igen Steigerung der Bestände, die von jedem einzelnen genutzt werden können.

Die in einem solchen System miteinander verbundenen Unternehmen haben daher die Garantie einer Materialverfügbarkeit, die sogar über die früher besessene hinausgeht, obwohl die Bestände nicht in ihrem Lager vorhanden sind. Offensichtlich werden, je mehr Unternehmen an der Implementierung solcher Lösungen teilnehmen, desto geringer die Anteile der zu lagernden Materialien ausfallen, und parallel dazu werden die Anteile der verfügbaren Materialien größer.
Im Fall des Skiboot-Distrikts Montebelluna, wo Unternehmen stark in Konkurrenz zueinander stehen, arbeiten einzeln mit einer Vielzahl von Lieferanten und tragen daher eine ganze Reihe von Kosten, nicht nur logistisch, sondern auch administrativ und organisatorisch, die eliminiert oder zumindest erheblich reduziert werden können.
Stellen Sie sich den Distrikt als einen Wohnblock mit zehn Wohnungen (Unternehmen) vor. Jeder Wohnungsbesitzer behält in seinem Haus einen Satz von 10 Standard-Ersatzlampen für den Fall, dass ein Austausch erforderlich ist.

Der Gesamtbestand beträgt daher 100 Lampen. Angenommen, ein durchschnittlicher Kostenpreis von 50 Euro pro Lampenset beträgt die Gesamtkostenbasisgruppe 500 Euro. Es wird beschlossen, den Einzelbestand auf 2 Lampen zu reduzieren, mit der Möglichkeit für jeden Wohnungsbesitzer, sich dem Nachbarn für den Überschuss zuzuwenden.

Dann wird ein Hausmeister (UNITEC in Wirklichkeit) mit der Verwaltung des Lampenbestands beauftragt, der dank einer Liste der Wohnungsbesitzer und der jeweiligen zur Verfügung stehenden Lampensätze die erforderliche Lampe aus dem Set des nächsten Wohnungsbesitzers entnimmt und deren Transport und Lieferung organisiert, um sich dann um deren Wiederauffüllung zu kümmern. Die Einsparung für jeden einzelnen Wohnungsbesitzer beträgt in diesem Fall 80%, während die Verfügbarkeit des Bestands verdoppelt ist (der Wohnungsbesitzer verfügt über 20 Lampen gegen die 10 ante VM).

Die Unternehmen des Distrikts können daher von einer konventionellen Verwaltung, mit der erhebliche Ressourcenverschwendung verbunden ist, zu einer wechseln, die Teilnahme und Nutzung eines Virtuellen Lagers durch Verbindungen und vom Provider erbrachte Logistikdienste vorsieht.

Falls dann besondere Variationen in den Warenbeschaffungsanforderungen eines Unternehmens auftreten und die Lager der anderen nicht in der Lage sind, diesen Bedarf zu erfüllen (Grenzfall), wird UNITEC sofort neue Beschaffungen durchführen. Der Provider kann mit extremer Sorgfalt arbeiten, da die Lieferanforderung des Unternehmens in Echtzeit erfolgt und der Status der Lagerverfügbarkeit 24 Stunden am Tag überwacht wird.

Ihrerseits können die Unternehmen ihre Bestände verringern, ohne die Verfügbarkeit und daher das Risiko des Verlusts potenzieller Aufträge zu beeinträchtigen.

Die Lagerverwaltungskosten wachsen bekanntermaßen proportional zum Anstieg der Bestandsverfügbarkeit. Bei einer solchen Lösung werden die Kosten jedoch fallen. Wir können die Kurve der Lagerverwaltungskosten (Stockholding costs) beobachten, die dazu neigt, sich nach unten zu verschieben, während die Kurve der mit dem Verlust möglicher Verkäufe verbundenen Kosten (Potential low sales costs) dazu neigt, sich abzuflachen.

(Quelle UNITEC GmbH, 2001)

Abflachung der Kostenkurve für mögliche Umsatzausfälle

(Quelle UNITEC GmbH, 2001)

Die Teilnahme an einem Virtuellen Lager ermöglicht es darüber hinaus,

• Verwaltungsgemeinkosten zu eliminieren;
• Lagerkosten an die betriebliche Konjunktur anpassen;
• von Verhandlungs- und Organisationssynergien profitieren;
• von Mengenrabatten profitieren, die sich entsprechend den großen Volumina multiplizieren;
• eine bessere Verfügbarkeit der Lieferungen mit einem Anstieg der Qualitätsstandards sichern;
• Minimierung von Strukturkosten;
• Umweltschutz durch Verringerung des Verkehrs, der durch Langstreckentransporte verursacht wird.

Es ist jedoch zu beachten, dass die zukünftige Entwicklung ähnlicher Lösungen stark vom Willen der Distrik-Unternehmertätigkeit (und anderer) abhängt, zu einer tatsächlichen Ressourcenteilung zu gelangen.

Das grundlegende Hindernis ist tatsächlich die Angst, jene Managementautonomie und betriebliche Unabhängigkeit zu verlieren, die seit jeher die Vielseitigkeit von KMU ausgezeichnet hat, besonders wenn die Sharing selbst Beschaffungen strategischer Produkte betrifft, durch die der eigenen Kundschaft jener Mehrwert geboten wird, der das Unternehmen von direktem Wettbewerb unterscheidet.

In einigen Fällen hat die Wettbewerbsdynamik innerhalb des Distrikts nämlich zu Formen offener Konfliktuosität geführt, die trotz ihrer positiven Wirkung auf Systemebene starke Abneigung gegen mögliche Formen der Zusammenarbeit und Kooperation zwischen verschiedenen Distrik-Akteuren geschaffen haben, wodurch alle Schwierigkeiten bei Projekten auf der Grundlage der Zusammenlegung von Waren, Ressourcen und Informationen deutlich werden.

Es ist daher notwendig, dass das Management die Bedeutung eines Unternehmenswegs versteht, der sich nicht nur auf Wettbewerb, sondern auch auf Zusammenarbeit zur Erreichung von Skaleneffekten und Umfangseffekten unter globalen Wirtschaftsaspekten stützt