Fall UNITEC D GmbH (italienisch)

Firmenpräsentation UNITEC D GmbH

Vorstellung der Firma UNITEC D GmbH

UNITEC D (High Tech Industrieprodukte Vertriebs GmbH) ist eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung mit Sitz in Augsburg (Deutschland), die Ende der 1980er Jahre auf Initiative des italienischen Unternehmers Vincenzo Marino gegründet wurde, der weltweit wichtige Erfahrungen im Bereich großer Automatisierungssysteme für den Automobilbau gesammelt hatte. Diese Arbeitserfahrung führte dazu, dass er eine ganze Reihe von Betriebs- und Managementmängeln in der Logistik und Versorgung bei den Unternehmen identifizierte, die begannen, neue Geschäftsbeziehungen mit Unternehmen in geografisch weit entfernten Märkten aufzubauen. Das offensichtlichste Problem dieser Mängel betraf tatsächlich die Fragmentierung der Lieferungen und die nahezu unmögliche Koordinierung der Lieferungen, selbst in zeitlicher Hinsicht. UNITEC schuf damit neue Dienstleistungen mit hohem Mehrwert, die für diese Unternehmen von äußerster Bedeutung waren. So entstand das Konzept der integrierten Versorgung, durch das es Kundenunternehmen ermöglicht wurde, Beschaffungsaktivitäten zu delegieren, um Lieferungen auf effektivere und effizientere Weise als mit den traditionell verwendeten Methoden zu erhalten. UNITEC positionierte sich daher als eine Art ausländisches Einkaufsbüro im Namen dieser Unternehmen und begründete die angebotene Unterstützungstätigkeit damit, dass sie mit einer ganzen Reihe von Ressourcen und Kenntnissen die kostengünstige Umsetzung von Geschäftsbeziehungen mit neuen Lieferanten effektiv erleichterte. Den Unternehmen mangelte es in der Tat an spezifischen Kenntnissen des neuen Marktes, in dem sie tätig werden wollten, sowie an Sprachkenntnissen, und daher war es wichtig, über eine ganze Reihe von Managementressourcen zu verfügen, die für die Umsetzung einer Integration betrieblicher, logistischer und administrativer Prozesse nützlich waren (denken Sie in diesem Fall an die verschiedenen rechtlichen und zollrechtlichen Vorschriften, die für die Zollabfertigung gekaufter Produkte erforderlich sind). Der Kundenstamm von UNITEC begann aufgrund des Angebots dieser Dienstleistungen und damit des Werts, den die Unternehmen dank der neuen Methoden des Outsourcings und der integrierten Versorgung erzielten und so in der Lage waren, alle Phasen der Beschaffung zu verwalten und zu organisieren, sofort zu wachsen und verzeichnete einen progressiven Anstieg der Belegschaft, bestehend aus Fachkräften der Branche, die etwa 40 % pro Jahr betrug. Eine weitere Anerkennung der Tätigkeit von UNITEC erfolgte durch die von der Organisation selbst gewünschte Beteiligung an der Tätigkeit des DIN, „Deutsches Institut für Normung“, das sich weltweit für die Definition allgemeiner Sicherheitsstandards beim Bau und der Instandhaltung von Produktionsanlagen einsetzt und in dem UNITEC aktives Mitglied ist, in dem es durch die Formulierung seines Votums Entscheidungsbefugnisse ausübt und technische Beratung anbietet. Was die Wahl des geografischen Standorts des Unternehmens im deutschen Raum anbelangt, so erklärt sich dies aus der Tatsache, dass gerade in diesem Gebiet, das Marino selbst als ursprünglichen Schmelztiegel bezeichnete, zu Beginn der 1980er Jahre eine hohe Konzentration von Unternehmen herrschte, die hauptsächlich im Automobilsektor tätig waren (Mercedes, BMW, Porsche, Audi, Volkswagen, Grob, KuKa, MAN, Siemens...), in denen die Produktion von Komponenten und Produkten mit hohem Technologiegehalt stattfand, an denen europäische Unternehmen besonders interessiert waren Lieferbedingungen. Für diese Unternehmen entstand das Bedürfnis, einen Bezugspunkt zu haben, auf den sie sich bei der Entwicklung von Geschäftsbeziehungen mit ausländischen Unternehmen verlassen können. UNITEC hat daher ein dichtes Netzwerk innovativer logistischer und administrativer Dienstleistungen aufgebaut, das es diesen Unternehmen ermöglicht, die für die Organisation des gesamten logistischen und administrativen Ablaufs der Unterlieferantenbeziehungen erforderlichen Aktivitäten ganz oder teilweise zu delegieren. Da es sich bei diesen Tätigkeiten nicht um einen Kernbereich handelte, hätten sie tatsächlich höhere interne Koordinierungskosten verursacht als der Markt. Stattdessen beteiligten sich die Kundenunternehmen durch die Delegation derselben Aktivitäten an UNITEC aktiv und kostengünstig an einem dichten Netzwerk von Handelsaustauschen mit dem Ausland.

Geografischer Standort der UNITEC GmbH

Derzeit expandieren die Referenzmärkte von UNITEC nicht nur in Europa, auch dank der Öffnung des Binnenmarktes, die mit der Einführung des Euro sowohl den freien Warenverkehr als auch eine Verringerung der mit den Wechselkursen verbundenen Risiken begünstigt hat, sondern auch im internationalen Kontext, wo objektive Schwierigkeiten für Unternehmen aus den verschiedenen Ländern bestehen, da die verschiedenen Sprachen noch nicht vollständig geteilt sind

Anwendung neuer Technologien in UNITEC-Aktivitäten

Wie in den vorherigen Kapiteln gezeigt wurde, wurde UNITEC gegründet, um dem Bedarf von Unternehmen gerecht zu werden, mit den verschiedenen Lieferanten auf dem gesamten internationalen Gebiet mit größtmöglicher Effizienz und Effektivität zu kommunizieren.

Das Konzept der Vernetzung und unternehmensübergreifenden Vernetzung bildet seit jeher die Grundlage der Tätigkeit von UNITEC, wobei der Einsatz von Computerisierungs- und Industrialisierungssystemen es seit einiger Zeit ermöglicht, die mit dem Einsatz neuer IT-Tools verbundenen Vorteile zu erzielen.

Das Unternehmen hat daher das Verdienst, die Möglichkeit einer erheblichen Kostensenkung im Zusammenhang mit der Verwaltung von Beschaffungsprozessen durch die Nutzung des Netzwerks, der Konzepte des Outsourcings und der Industrialisierung bei der Verwaltung, dem Empfang, der Verarbeitung und der Übermittlung von Informationen frühzeitig erkannt und genutzt zu haben. Der Mangel an solchen innovativen Konzepten und damit an Produkten und Softwarelösungen auf dem Markt veranlasste das Unternehmen dazu, solche Lösungen selbst zu entwickeln und so Erfahrungen in diesem Sektor zu sammeln, die sich später als grundlegend für seine Gründung erwiesen. UNITEC veröffentlichte 1995 die erste Version einer Verwaltungssoftware für den Prozess Workflow, die anschließend verbessert wurde, bis sie in allen Bereichen der Unternehmenstätigkeit Anwendung fand.

Mit dem Aufkommen des Internets erkannte UNITEC sofort die Bedeutung und den Wert dieses Tools und damit den neuen Mehrwert für Unternehmen, die es möglicherweise genutzt haben. Bei UNITEC entstand daher der Wunsch und die Notwendigkeit, in diesem Bereich zu investieren, und so entstand eine auf den IT-Bereich spezialisierte Abteilung. Diese externe Aufteilung führt dann 1997 zur Gründung der UNITEC Service & Web mit Sitz in Sabaudia (LT), deren Management und Betrieb völlig unabhängig von der UNITEC GmbH erfolgt.

Die neue IT-Abteilung bietet nicht nur Dienstleistungen direkt innerhalb von UNITEC an, sondern beginnt auch mit der Untersuchung und Bereitstellung von Dienstleistungen für Kundenunternehmen und produziert auf völlig innovative Weise sowohl Softwaretools für alle Netzwerke als auch Beratungs- und Unterstützungsaktivitäten. Dadurch ist UNITEC in der Lage, die Möglichkeiten neuer Technologien optimal zu nutzen, indem alle Unternehmensprozesse als papierlos definiert werden können (wofür das Unternehmen bereits 1998 die Qualitätszertifizierung „Das erste Unternehmen, das ohne Papier arbeitet“ erhielt). Die von UNITEC vorgeschlagenen Lösungen wurden in Bezug auf Qualität und Innovation tatsächlich nach den ISO 9001-Standards zertifiziert. Dies hat dazu geführt, dass es vom Kundenmarkt als Premiumpreis anerkannt wurde und auch ein Referenzmodell für andere Unternehmen darstellt, die an der Implementierung ähnlicher Lösungen interessiert sind. UNITEC verfügt seit einiger Zeit über ein ERP-Softwaresystem, das vollständig auf eigene Bedürfnisse zugeschnitten ist und mit dem eine vollständige Computerisierung des Arbeitsablaufs des Unternehmens erreicht werden kann, um den gesamten Beschaffungsprozess in Echtzeit zu verwalten und erhebliche Einsparungen bei der Informationsverwaltung (nahe „Null-Fehler“-Niveau) sowie im organisatorischen und administrativen Bereich zu erzielen. Mit seiner Tätigkeit ermöglicht UNITEC daher auch Kundenunternehmen, Beschaffungsverfahren neu zu gestalten, um durch die Eliminierung der mit der Beschaffung von Lieferungen durch herkömmliche Verfahren und Tools verbundenen Kosten (Umwandlung von Fixkosten in variable und deren Reduzierung) sofort wirtschaftliche Erträge zu erzielen. Die Mission, der sich UNITEC verschrieben hat, ist daher die Umwandlung der Fixkosten des Unternehmens in variable Kosten und gleichzeitig deren Reduzierung. Um dies zu gewährleisten, bietet das Unternehmen nicht nur nützliche Mittel zur Neugestaltung der Beschaffungsverfahren des Unternehmens an, sondern unterstützt auch die kontinuierliche Verbesserung des Unternehmens durch die Anwendung des Konzepts des Qualitätsmanagements, um den Kundenunternehmen die Erzielung neuer Mehrwerte in Verbindung mit Kostensenkungen zu ermöglichen. Kundenunternehmen können sich somit ausschließlich und in Ruhe ihren strategischen Kerngeschäftsaktivitäten widmen und somit alle Managementprozesse delegieren, die normalerweise wirtschaftliche und berufliche Ressourcen in Anspruch nehmen, die anderen Unternehmensaktivitäten effektiv entzogen werden.

Durch diese Lösungen erzielen Unternehmen eine sofortige Reduzierung der Aktivitäten und Prozesse, die zur Verwaltung der verschiedenen Lieferbeziehungen mit ihren Lieferanten erforderlich sind. Diese Einsparungen werden sowohl bei Lieferungen im Zusammenhang mit Nicht-Produktionsgütern (verstanden als MRO, die für Produktionsanlagen verschiedener Industriezweige wie Automobil, Druck, Haushaltsgeräte, Chemie usw. erforderlich sind) als auch bei Materialien mit einem höheren strategischen Inhalt erzielt. Kundenunternehmen erzielen außerdem eine ganze Reihe von Kosteneinsparungen durch die Bündelung gemeinsamer Einkäufe aufgrund der von UNITEC selbst delegierten und geförderten Industrievermittlungstätigkeit.

 Die an UNITEC delegierte Tätigkeit ermöglicht es dem Kundenunternehmen daher, eine stabile Beziehung zu seinen Lieferanten aufrechtzuerhalten und nur die komplexen Managementaktivitäten auszulagern, die eine Verschwendung von Ressourcen verursachen.

Eine der häufigsten Schwierigkeiten, auf die Unternehmen bei Beschaffungsprozessen stoßen, liegt in der Notwendigkeit, die verschiedenen erwarteten Lieferungen einheitlich zu organisieren und zu integrieren. Für jeden Beschaffungsprozess gibt es tatsächlich das ganze Jahr über zahlreiche Verwaltungs-, Buchhaltungs- und Kontrollverfahren in Bezug auf die verschiedenen Geschäftsbeziehungen, in Bezug auf die Organisation von Lieferungen, Zahlungen usw.

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

UNITEC hat daher allen Kundenunternehmen ermöglicht, die mit der Verwaltung dieser Beschaffungsprozesse verbundenen Kosten um 50 % zu senken, und zwar gerade durch die Untersuchung maßgeschneiderter Outsourcing-Verfahren.

Die Individualisierung des Leistungsangebots basiert auf der von UNITEC durchgeführten Analyse der Kosten, die dem Unternehmen für das Management der Beschaffungsprozesse entstehen. Durch das Modell Activity Based Costing und Business Process Outsourcing werden alle für die Beschaffungsprozesse anfallenden Kosten dem Komplex der im Unternehmen selbst erzeugten Aktivitäten zugeordnet. UNITEC ermittelt in Abstimmung mit dem Kundenmanagement und auf Basis entsprechender Wirtschaftlichkeitsberechnungen, welche Managementprozesse im Outsourcing delegiert werden können (Umfang der UNITEC-Beratung).

Nun, die Managementphase des Beschaffungsprozesses stellt den „passiven Zyklus“ der gesamten Produktionskette dar. Je mehr Unternehmensstrukturen für diese Aktivitäten verantwortlich sind, desto mehr werden wirtschaftliche und berufliche Ressourcen verschwendet, die stattdessen profitableren Unternehmensbereichen und -funktionen zugewiesen werden könnten. Durch die Delegation erreicht das Kundenunternehmen eine Verbesserung seiner Leistung, indem es die Aktivitäten auslagert, die nicht zu einem höheren Produktionswert beitragen. UNITEC unterscheidet das Konzept des Einkaufsprozesses als eine Aktivität mit hohem strategischen Inhalt, die Know-how erfordert, vom Supply-Management-Prozess. Tatsächlich handelt es sich bei diesem letzten Prozess um eine Tätigkeit ohne Know-how-Inhalte und ohne Industriegeheimnisse und stellt daher einen mechanisierbaren Managementprozess dar, der denselben verfahrenstechnischen und daher sich wiederholenden Schritten folgt.

Durch Outsourcing wird der Supply-Management-Prozess daher nicht nur kostengünstiger, sondern auch noch komfortabler, da UNITEC in der Lage ist, alle verschiedenen Schritte in einem einzigen Prozess mit höherer Qualität und mit besonderen Merkmalen zusammenzufassen, die über die Zeit konstant bleiben.

Zu diesem Zweck interpretiert das Unternehmen den Outsourcing-Prozess durch eine klare Trennung zwischen prozessualen und administrativen Tätigkeiten. Beim Konzept des prozessualen Outsourcings besteht das Hauptziel von UNITEC in der Flexibilisierung des Managementaufwands der Beschaffungsfunktion. Unternehmen sind unter normalen Bedingungen gezwungen, enorme wirtschaftliche und berufliche Ressourcen für den Abschluss von Handelsbeziehungen, für die Organisation des entsprechenden Transports und der Lieferung der Waren sowie für die Verwaltung der Lagerhaltung einzusetzen.

Indem Unternehmen stattdessen an UNITEC delegieren, wandeln sie die mit diesen Vorgängen verbundenen Fixkosten in variable Kosten um, die direkt proportional zum tatsächlichen Bedarf des Augenblicks sind. Mit dem administrativen Outsourcing bietet UNITEC Unternehmen jedoch die Möglichkeit, die Kosten für die interne Verwaltung, Lieferung und Kontrolle von Waren drastisch zu senken. Sobald das Kundenunternehmen UNITEC die Art der Waren, die es kaufen möchte, die verschiedenen Lieferanten, an die es sich wenden möchte, und die Lieferzeiten mitgeteilt hat, wird es UNITEC mit der Aufgabe betrauen, die notwendigen Beziehungen zu koordinieren und so den logistischen Prozess und die Verwaltungsverwaltung zu optimieren.

Dieses integrierte Liefersystem, das auf dem Einsatz modernster Technologien basiert, ermöglicht es dem Kundenunternehmen, die verschiedenen Lieferaktivitäten zu planen, die in der Regel mit einer Vielzahl von Verkäufern organisiert werden. Die Vielzahl der Anfragen wird daher in einem einzigen Lieferauftrag zusammengeführt, der an UNITEC gerichtet ist, dem der entsprechende Prozess übertragen wurde und der daher alle daraus resultierenden Aktivitäten mit einer einzigen Bestellung, Rechnungsstellung und Zahlung und unabhängig von den von den verschiedenen Lieferanten festgelegten Lieferbedingungen organisiert, so dass eine einzige Lieferung erfolgt. Dieser letzte Punkt ist von grundlegender Bedeutung für das Unternehmen, das Kosteneinsparungen bei der Lieferung anstrebt. Auf diese Weise erzielt das Unternehmen tatsächlich auch eine deutliche Reduzierung der mit dem Warentransport verbundenen Kosten, da UNITEC durch die Verwaltung mehrerer Lieferungen und auch die Einbeziehung verschiedener Unternehmen in der Lage ist, die Koordination der Logistikströme zu optimieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dem Kundenunternehmen Kosten für den Transport verschiedener Lieferungen entstehen, als ob die Bestellung nur an einen Lieferanten weitergeleitet worden wäre.

Konzept „Integrierte Versorgung“.

(Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Die Reduzierung der Kosten beim Transport von Gütern basiert auf dem Konzept des „Logistik-Hubs“. In der Praxis werden für jedes Unternehmen imaginäre Querlinien gezogen, die es mit seinen über das Gebiet verteilten Lieferanten verbinden. Auf diesen Linien werden dann strategische Logistikpunkte untersucht, an denen alle vom Unternehmen angeforderten Lieferungen zusammengeführt werden können und an denen somit jeder Lieferant die Waren deponiert. Auf diese Weise werden die Kosten für die Lieferung der verschiedenen Lieferungen reduziert, da der Weg der Waren vom Logistikzentrum zum Lager des Unternehmens, der auf mehrere Lieferungen aufgeteilt wird, einem gemeinsamen Weg und in aggregierter Form folgt. Auf diese Weise wird die Teilsumme der Kosten für jede Lieferung immer niedriger sein als die Kosten für den Transport der Waren vom Lieferanten zum Kunden, einzeln betrachtet.

Gemeinsame Logistikknoten

(Quelle: UNITEC GmbH, 2001)

Bei den Lieferungen, die mehreren Unternehmen gemeinsam sind und die auch den gleichen Weg verfolgen, werden tatsächlich (fast als Nebeneffekt) virtuelle Einkaufs- und Transportkonsortien gebildet, so dass UNITEC durch die Zusammenfassung der Managementprozesse die Möglichkeit bietet, weitere Kosteneinsparungen und Skaleneffekte im Vergleich zu denen des Transports zu erzielen, wobei die Reduzierung nicht mit einem Eingriff in die Gewinnspanne der Lieferanten verbunden ist, sondern auf die effektive Beseitigung der in Ressourcen umgewandelten Unternehmensabfälle zurückzuführen ist.

Anschließend bietet UNITEC seinen Unternehmen über ein IT-System, „NETSOURCING“, die Möglichkeit, den Versandfortschritt und den Tag der Lieferung in Echtzeit zu verfolgen und so den Produktionsfluss zu organisieren (und damit die Lieferbedingungen für Lieferungen an seine Kunden einzuhalten).

Funktionsschema der integrierten Versorgung (Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Das Konzept der integrierten Versorgung ist für UNITEC jedoch nicht ausschließlich auf die Lieferung von nichtstrategischen Gütern, sondern auch auf Güter mit einem höheren Know-how-Gehalt verankert und bietet Kundenunternehmen somit die Möglichkeit, die Vorteile dieses Managementsystems auch für strategische Lieferungen zu vervielfachen, wodurch die Voraussetzungen für eine weitere Verbesserung der Unternehmenseffizienz geschaffen werden und weitere Ressourcen freigesetzt werden, um in Aktivitäten zu investieren, die näher am eigentlichen Unternehmensgeschäft liegen. Die von UNITEC konzipierte integrierte Lieferung übermittelt und integriert die verschiedenen Lieferanfragen des Kundenunternehmens und ermöglicht es diesem so, die Waren zum gewünschten Zeitpunkt und mit einem einzigen von UNITEC ausgestellten Papierdokument zu erhalten. Das Kundenunternehmen profitiert von einer Effizienzsteigerung in seinen Kernaktivitäten und einer extremen Vereinfachung der Beschaffungsprozesse, während ansonsten die Gesamtanschaffungskosten in den meisten Fällen besonders hoch sind, da der Einsatz von Unternehmensressourcen in Nebenaktivitäten ein Missverhältnis zwischen dem Wert der gekauften Ware und den Kosten der aktivierten Verfahren verursacht.

Analyse der Lieferkosten (Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Das in der folgenden Abbildung beschriebene Funktionsprinzip der integrierten Versorgung sieht eine Reduzierung des Teils der Kosten vor, die für den Kauf des Produkts anfallen und sich nur auf den Beschaffungsprozess beziehen, wobei aufgrund der Auslagerung der Delegation des Prozesses selbst mit zunehmendem Grad der Delegation der wirtschaftliche Ertrag des Unternehmens proportional entspricht.

Integrierte Versorgungslogik

(Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Das Kundenunternehmen wendet sich an einen Outsourcer, der ihm eine zielgerichtete und personalisierte Lösung für Beschaffungsverfahren anbietet, und bündelt so eine ganze Reihe von Aktivitäten in einem einzigen Vorgang und schafft es auch, eine Regulierung der Lieferzeiten zu erreichen.

In der Grafik ist der Teil der Produktkosten, der nicht auf den tatsächlichen Wert der gekauften Ware zurückgeführt werden kann, hervorgehoben (dunkler Teil), der dank UNITEC deutlich reduziert wird.

Außerhalb dieses Versorgungssystems ist das Unternehmen beim Abschluss von Geschäftsbeziehungen mit seinen Lieferanten gezwungen, Verwaltungskosten für jede einzelne Beziehung zu tragen, obwohl keine Verwaltungskosten durch Auslagerung beseitigt oder zumindest reduziert werden können.

Versorgungsdiagramm eines Traditionsunternehmens

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Mit der Umsetzung des integrierten Lieferkonzepts wendet sich das Unternehmen stattdessen an einen einzigen Ansprechpartner, UNITEC, der alle unterschiedlichen Lieferanfragen bearbeitet, sie an die verschiedenen Lieferanten verteilt und für diese ein einziges Rechnungsdokument in Papierform ausstellt. Auf diese Weise wird die Unternehmensverwaltung von der Arbeitslast befreit, die mit der Verwaltung der Verwaltungs- und Buchhaltungsbeziehungen zu mehreren Lieferanten verbunden ist. Nach der Implementierung der von UNITEC entwickelten integrierten Versorgungslösung ist die Unternehmensverwaltung in der Lage, alle Verfahren des Beschaffungsmanagements zu rationalisieren, um mehr Ressourcen für strategische Aktivitäten bereitzustellen und somit enger mit ihrem Kern verbunden zu sein.

Straffung der Verwaltungstätigkeit durch UNITEC ermöglicht

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Bestandsverwaltung

Von besonderer unternehmerischer Bedeutung ist der von UNITEC angebotene virtuelle Lagerservice im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung. Wir haben gesehen, wie das Unternehmen seinen Kunden ermöglicht, den gesamten Prozess der Verwaltung der Beschaffung, der Bezahlung der entsprechenden Lieferungen und deren Lieferung auszulagern. Tatsächlich untersucht und organisiert UNITEC den Logistikdienst für die Lieferung von Waren gemäß den zuvor mit dem Kundenunternehmen vereinbarten Bedingungen und Methoden. Der Service ermöglicht es den oben genannten Unternehmen, ihren Produktionsprozess besser zu verwalten und so die Wünsche ihrer Kunden besser zu erfüllen. Auf diese Weise gelingt es jedem Kundenunternehmen wiederum, seine Kunden zu binden und sich gleichzeitig auf eine organisierte Versorgung zu verlassen. Darüber hinaus ist es in der Lage, die Menge der Warenbestände (strategisch oder anderweitig) zu reduzieren, die sich normalerweise in seinem Lager ansammeln. Das Hauptproblem im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung betrifft zwei wesentliche Punkte:

• wie viel zu bestellen ist

Während das Unternehmen die Nützlichkeit, wenn nicht sogar die Notwendigkeit, des Vorhandenseins eines Mindestsicherheitsbestands anerkennt (eine vorherrschende Ausrichtung in westlichen Volkswirtschaften, im Gegensatz zu den japanischen, die im Einklang mit der Just-in-Time-Philosophie neue Lösungen wie das „interoperative Lager auf Lastkraftwagen“ entwickelt haben), muss das Unternehmen in der Lage sein, mit einer gewissen Annäherung den genauen Zeitpunkt des Eintreffens der Materialien zu bestimmen, um für die sofortige Erbringung der Dienstleistung für seinen Kunden bereit zu sein, damit es im Vergleich zu funktionaler und zeitgerechter ist Wettbewerb. Die Antwort auf die Frage „Wie viel muss bestellt werden“ findet sich im sogenannten „Reorder-Point“, d. h. dem quantitativen Wert, ausgedrückt durch den Materialeinsatz des Unternehmens multipliziert mit der Auftragsbearbeitungszeit des Lieferanten. Was die zu bestellende Menge betrifft, hat das Unternehmen die Möglichkeit, eine spezielle Software einzusetzen, die es ihm ermöglicht, anhand des Verbrauchs der Materialien selbst die genaue Menge an Vorräten zu ermitteln, die es auffüllen muss, um den zuvor festgelegten „Mindestbestand“ zu erreichen. Da das Vorhandensein von Lagerbeständen einen Kostenfaktor für das Unternehmen darstellt, muss das Management unbedingt eine sorgfältige Verwaltung dieser Bestände durchführen. Voraussetzung für ihre Existenz ist die zeitliche Verzögerung zwischen dem Fluss der Lieferungen und ihrer Nutzung (sowohl physisch als auch informativ). Daher können Unternehmen nur dann eine Ermäßigung erhalten, wenn sie den durch neue Technologien ermöglichten Informationsaustausch zwischen dem Lieferanten und dem Unternehmen selbst oder über einen Dienstleister erreichen, dem sie die Aufgabe übertragen, diesen Informationsaustausch sicherzustellen. Ausgehend von der ABC-Analyse der im Lager befindlichen Produkte ist es tatsächlich möglich, eine typische Klassifizierung der im Lager für die Produktion zu verwaltenden Waren zu erhalten, und zwar basierend auf der Bedeutung, die sie im Unternehmensumfeld einnehmen. Die Produkte der Klasse „A“ werden dann als strategische Materialien identifiziert, die 80 % der in der Beschaffungsfunktion anfallenden Kosten absorbieren und bei 20 % des Gesamtbestands gehalten werden, die Waren der Klasse „B“ als „Zwischenprodukte“, die 15 % der Lagerkosten bei einem Volumen von 30 % absorbieren, und die Waren der Klasse „C“, die die restlichen 5 % der Lagerkosten bei einem Volumen von 50 % ausmachen. Die Produkte der „A“-Reihe werden aufgrund ihres strategischen Charakters in der Regel von Unternehmen mit größerer Sorgfalt verwaltet als die der „B“- und „C“-Reihen, die kaum Einfluss auf die Kosten- und Umsatzbildung haben (es gilt das 80/20-Prinzip von Pareto). Letzteres kann daher durch die gemeinsame Auslagerung der Delegation zwischen mehreren Unternehmen leicht verwaltet werden, um Einsparungen bei den Kosten für Einkauf, Transport, Bestellung und Kontrolle zu erzielen. Nun, Kundenunternehmen erreichen eine Optimierung der Bestandsverwaltung durch einen kontinuierlichen Logistik- und Informationsfluss, der zwischen ihnen und den Lieferanten geteilt wird. Der Austausch von Ressourcen und Informationen ist im Hinblick auf Produkte der „B“- und „C“-Reihe durchaus möglich, da es sich hierbei nicht um strategische Materialien handelt, auch wenn nichts dagegen spricht, dass ähnliche Projekte auch auf Produkte der „A“-Reihe angewendet werden. Der Dienstleister und damit UNITEC bietet den Teilnehmern nicht nur durch die Integration der Lieferaufträge für diese Güter eine regelmäßigere Versorgung zu günstigeren Preiskonditionen, sondern auch die Möglichkeit, ihre Bestände schrittweise zu reduzieren und gleichzeitig deren Verfügbarkeit zu erhöhen (Lemma des virtuellen Lagers) sowie positive Effekte auf die Umschlagszahlen der gelagerten Güter zu erzielen. Tatsächlich steht UNITEC durch den Einsatz neuer Technologien in ständiger Verbindung mit seinen Lieferanten (seinen Partnern) und Kundenunternehmen, um die für die Versorgungsverwaltung erforderlichen Zeiten und Verfahren auf der Grundlage der Verbrauchsgewohnheiten und Bedürfnisse der Kundenunternehmen selbst, ihrer territorialen Lage und nicht zuletzt im Hinblick auf die Straßenverhältnisse des geografischen Bezugsgebiets zu optimieren.

In diesem Zusammenhang hat UNITEC mit „NETSOURCING“ ein neues E-Tool entwickelt, ein internetbasiertes Tool, das eine effektive Verbindung zwischen seinem Einkaufsbüro und dem seiner Kunden und Lieferanten ermöglicht. Auf diese Weise hat jedes Kundenunternehmen die Möglichkeit, in Echtzeit eine Lieferanfrage auf der Grundlage der in der UNITEC-Datenbank vorhandenen Produktkataloge zu formulieren oder Anfragen für Produkte zu formulieren, die dann von UNITEC selbst gefunden werden, wobei auch Anfragen zu verschiedenen Lieferungen zugeordnet werden können. Dieses System ermöglicht es dem Unternehmen, kontinuierliche Nachverfolgungsaktivitäten durchzuführen, um jederzeit Informationen über den Fortschritt der Lieferung, Lieferung, Versand und Rechnungsstellung zu erhalten.

Bekanntermaßen folgt die Lieferung der Ware einem verfahrenstechnischen Prozess, dessen Umsetzung mit dem Zeitpunkt zusammenfällt, in dem der Lieferant über die gesamte bestellte Warenmenge bzw. die zuletzt angeforderte Warenart verfügt. In der Praxis erfolgt die Lieferung erst dann, wenn die gesamte Warenmenge verfügbar ist, da der Lieferant die mehrfachen Transportkosten nicht tragen muss. Diese Verzögerung wirkt sich negativ auf die Produktion des Unternehmens aus.

Nun, das Unternehmen unterscheidet dringende Lieferungen von solchen, die im Laufe der Zeit verschoben werden können, und einigt sich mit UNITEC auf die besten Lösungen, damit die Lieferungen auf der Grundlage der tatsächlichen aktuellen Bedürfnisse optimiert und organisiert werden. Auf diese Weise werden die mit Lieferverzögerungen verbundenen Risiken eliminiert und gleichzeitig eine Konzentration und Reduzierung der für die Lagerverwaltung erforderlichen Zeit erreicht, wodurch Ausfallzeiten vermieden und gleichzeitig die Effizienz der zuständigen Strukturen gesteigert werden.

(Quelle UNITEC D GmbH, 2001)

Das ständige Streben nach einer Reduzierung der Lagerbestände innerhalb jedes Unternehmens (Abb. A) hat jedoch als direkte Folge zu einem überproportionalen zahlenmäßigen Anstieg der Beschaffungsvorgänge und damit der damit verbundenen Kosten geführt (Abb. B).

Mit der von UNITEC angebotenen integrierten Versorgungs- und virtuellen Lagerlösung wird jedoch ein möglicher Gleichgewichtspunkt zwischen dem Mindestbestand an Lagerbeständen (berechnet auf der Grundlage ihrer Nutzung im Verhältnis zur Produktionskapazität des Unternehmens und der Zeit, die für die Bearbeitung von Bestellungen von Lieferanten benötigt wird) und der Anzahl und Kosten im Zusammenhang mit Lieferungen untersucht (Abb. C).

Optimal relationship between stocks and number of supplies

Das virtuelle Lager

Logistik und neue Netzwerktechnologien stellen echte strategische Infrastrukturen dar, mit denen insbesondere KMU ihre Produktionsorganisation neu gestalten können.

Dank der IKT können Unternehmen eine Fernkommunikation mit ihren Partnern aufbauen und neue Geschäfts- und Kooperationsbeziehungen auch mit Unternehmen aus unterschiedlichen geografischen Kontexten aufbauen.

Der Warenfluss zwischen den verschiedenen Produktionsstandorten erfordert jedoch neue Instrumente, um die betrieblichen Hindernisse abzubauen, die traditionell die Entwicklung der wirtschaftlichen Aktivitäten von KMU auf globaler Ebene behindern. Die Neukonzeption der Logistik hat es Unternehmen dank neuer Technologien ermöglicht, räumlich differenzierte Produktionsprozesse flüssiger zu gestalten

Tatsächlich kann das Unternehmen durch die Auslagerung aller Aktivitäten, die nicht in den Bereich der Exzellenz fallen, seine Ressourcen auf die Produktion von Waren und Dienstleistungen, auf deren Qualität, auf das Design und damit auf die besonderen Fähigkeiten konzentrieren, mit denen es einen nützlichen Wert für die Kundenunternehmen schaffen kann (in der Praxis gelingt es dem Unternehmen, seine Struktur mit einer neuen Netzwerkorganisation der Arbeitsteilung neu zu organisieren). Im Konzept des erweiterten Unternehmens und damit der erweiterten Lieferkette ist Logistik als die Reihe von Aktivitäten zu verstehen, die die gesamte Bewegung des physischen und Informationsflusses von Waren innerhalb eines Produktionsnetzwerks steuern (wie es im Fall eines Produktionsbezirks der Fall sein könnte).

Aus dieser Perspektive muss die Logistik daher nicht länger als Nebentätigkeit betrachtet werden, sondern vielmehr als eine neue Betriebsmodalität, die die Neugestaltung von Liefer- und Vertriebsbeziehungen sowie die Koordinierung von Produktions- und Dienstleistungsaktivitäten zwischen Unternehmen in verschiedenen geografischen Gebieten ermöglicht.

Wir verstehen daher die große Bedeutung der Logistikorganisation als Wettbewerbsstrategie für alle kleinen und mittleren Unternehmen und lokalen Produktionssysteme (Bezirke), die stark exportorientiert sind. Anhand des zu analysierenden Falles können wir sehen, wie die Logistik, verbunden mit dem Einsatz neuer Technologien, zu einer echten strategischen Infrastruktur wird, die Unternehmen nutzen können sollten, um Skalen- und Verbundeffekte bei der gemeinsamen Nutzung ihrer Lager zu erzielen.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Entwicklung der Logistik für kleinere Unternehmen Gefahr läuft, eher zu einer Bedrohung als zu einer Chance zu werden, sowohl aufgrund des Mangels an Mitteln, Infrastrukturen, Ressourcen und Technologien, die die Umsetzung dieser Strategien zu geringen Kosten gewährleisten könnten, als auch aufgrund der Schwierigkeiten, die mit der gemeinsamen Nutzung von Ressourcen zwischen mehreren Unternehmen verbunden sind, insbesondere in den Bezirken, die als wettbewerbsfähig gelten können, d. h. in denen es für die Unternehmen selbst besonders schwierig ist, Teamarbeit zu organisieren.

Unter Berücksichtigung der Bedeutung und Notwendigkeit von Lagerbeständen tendieren Unternehmen, die die Möglichkeiten neuer Technologien nutzen, ständig dazu, das Ziel „Nullbestände“ anzustreben, um einerseits die Höhe des Anlagekapitals schrittweise zu reduzieren und andererseits effektiver auf die zunehmende Variabilität der (immer kürzeren) Produktionszyklen zu reagieren.

Es bestehen jedoch weiterhin Hindernisse, die die Umsetzung von Lösungen in diesem Sinne erschweren, da es an Personal mit spezifischen Fachkenntnissen und an geeigneter Ausrüstung zur Unterstützung solcher Strategien mangelt.

Outsourcing stellt daher eine Chance dar, die es Unternehmen ermöglicht, gleichzeitig sowohl die mit der Reduzierung der Prozessmanagementkosten verbundenen Einsparungen als auch die Vorteile des Betriebs in Echtzeit zu nutzen, um Aufträge von Kundenunternehmen in immer kürzeren Zeiten zu bearbeiten. Zu diesem Zweck tauchen in diesem Panorama neue Betreiber auf, die radikale Lösungen für die E-Logistik anbieten.

UNITEC stellt somit einen Informationsbasierten Integrator dar, der Kundenunternehmen die Möglichkeit bietet, auch Dienste zu nutzen, die gemeinsame Lieferungen und gemeinsame Lager ermöglichen. Das „Virtual Warehouse“ stellt eine Möglichkeit zur Optimierung der Verwaltung von Firmenlagern dar. Diese Lösung wurde speziell für alle Unternehmen entwickelt, die in Industriegebieten tätig sind. Die Idee, ein einziges Lager für die Versorgung mehrerer Unternehmen zu nutzen, wurde nicht begrüßt, da sie mit Managementproblemen kollidierte. Tatsächlich neigen viele Unternehmen dazu, ihre Managementautonomie (unersetzliche Quelle der Vielseitigkeit) zu bewahren und möchten daher weder strategische Informationen über ihre Märkte (sei es Beschaffung oder Vertrieb) noch wertschöpfende Informationen über ihre Produktion mit ihren Konkurrenten teilen.

Eine erste Initiative in dieser Richtung fand im Marmorbezirk Valpolicella statt, wo einige der zum Cluster gehörenden Unternehmen ein Logistikkonsortium ins Leben riefen, um Aktivitäten zur Koordinierung von Infrastrukturinvestitionen zur Schaffung einer gemeinsamen Logistikplattform zu koordinieren, mit dem Ziel, die Bewegung und Lagerung ein- und ausgehender Waren für Unternehmensgruppen zu rationalisieren, die nicht nur im selben Gebietsgebiet ansässig sind, sondern auch Waren aus demselben Warensektor gemeinsam nutzen.

Ein weiteres sehr wichtiges Beispiel betrifft den Bezirk Montebelluna (Skischuhbezirk), wo Unternehmen beginnen, Investitionsstrategien in gemeinsame Kommunikationselemente zu entwickeln und umzusetzen.

Zu diesem Zweck wurde eine Managementplattform geschaffen, die im Laufe der Zeit die Implementierung gemeinsamer Design- und Rapid Prototyping-Lösungen für den Skischuh ermöglicht. Die neuen Technologien ermöglichen jedoch zusätzlich zur Möglichkeit des Informationsaustauschs durch den Aufbau virtueller Plattformen auch die gemeinsame Nutzung von Unternehmensbeständen in einem virtuellen Lager, in dem ein spezialisierter Betreiber, neutral gegenüber allen Bezirksunternehmen und daher in der Lage, eine gewisse Transparenzgarantie für alle Projektteilnehmer zu gewährleisten, nämlich UNITEC, alle Informationen über den Status der einzelnen Unternehmenslager und die Nachbestellungsaktivitäten im Zusammenhang mit den gemeinsamen Einkäufen verwaltet.

Voraussetzung für den Erfolg dieser Initiative ist jedoch sowohl die Einführung eines Logistik- und Kommunikationsstandards, in dem diese virtuelle Plattform verwirklicht wird, als auch eine geografische Nähe der Unternehmen selbst für eine bessere Organisation der Warenlieferungen.

Tatsächlich befindet sich der Sportschuhbereich in einem kleinen, homogenen und funktional gut abgegrenzten Gebiet. Der Bezirk erstreckt sich über 15 Gemeinden mit einer Gesamtfläche von 320 Quadratkilometern. Die zum Bezirk gehörenden Unternehmen sind rund 400, darunter Industrie- und Handwerksbetriebe, die sich durch eine außergewöhnliche Fähigkeit zur Produkt- und Prozessinnovation auszeichnen. Die Logistik stellt jedoch weiterhin ein zentrales Thema für den Bezirk dar. Die Geschwindigkeit der Informations- und Güterzirkulation ist daher einer der Aspekte, über die alle Unternehmen nachdenken und investieren sollten.

Die Vorteile des virtuellen Lagers lassen sich mit dem vom UNITEC-Administrator Vincenzo Marino selbst geprägten Lemma erklären.

Die Lagerbestände aller am Projekt beteiligten Unternehmen nehmen sofort ab, aber paradoxerweise steigt ihre Verfügbarkeit. Die Umwandlung eines „physischen“ Objekts in ein „virtuelles“ Objekt ist sicherlich eine unmögliche Aktivität, aber die Entwicklungen in der Kommunikation und im Computernetzwerk sind tatsächlich Werkzeuge, die diese „Metamorphose“ ermöglichen.

Das Virtual Warehouse ist in der Tat Ausdruck der Nutzung dieser möglichen Transformationen. Sowohl der physische Zustand der Objekte als auch ihr virtueller Zustand werden im M.V. berücksichtigt. Daher können wir es als einen physischen IT-Hybrid definieren. Der durch Netzwerktechnologien ermöglichte Informationsaustausch ermöglicht es uns, die Verwaltung der physisch in den Lagern des Unternehmens vorhandenen Bestände zu rationalisieren und auszulagern. Durch die M.V. Tatsächlich stellen die Bestände die Summe der Komponenten dar, die von den am M.V. beteiligten Unternehmen zur Verfügung gestellt werden. gleich sind und im gleichen Gebiet tätig sind.

Das Modell findet daher seinen besonderen Bezugspunkt in Industriegebieten, in denen die Möglichkeit der gemeinsamen Nutzung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Ersatzteilen am größten ist.

Tatsächlich kommt es in den Lagerhäusern der in den Bezirken tätigen Unternehmen am häufigsten zu Lagerüberschüssen sowie zu einer ganzen Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der betrieblichen und logistischen Verwirrung, die zwischen eingehenden und ausgehenden Waren entsteht.

Diese Phänomene betreffen unterschiedslos alle Unternehmen, die gezwungen sind, die daraus resultierenden Verwaltungskosten zu tragen, da in diesen wirtschaftlichen Realitäten „strukturelle Duplikate“ existieren. Ein Sharing-Projekt ermöglicht es diesen Unternehmen daher, Verschwendung zu vermeiden und neue wirtschaftliche Ressourcen zu erschließen.

In jedem Industrielager befindet sich normalerweise eine bestimmte Menge an Ersatzmaterialien, die insbesondere bei Störungen oder Nachfragespitzen nützlich sind, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten. Wenn sie jedoch nicht verwendet werden, müssen diese Bestände entsorgt werden, ohne dass sie jemals verwendet wurden, wodurch Formen wirtschaftlicher Verschwendung entstehen (denken Sie auch an Fälle im Zusammenhang mit dem Austausch von Systemen und/oder der Veralterung von Komponenten).

Mit dem M.V. bietet UNITEC allen Unternehmen im Bezirk eine Reduzierung der zu lagernden Bestände an, ohne jedoch auf deren sofortige Verfügbarkeit im Bedarfsfall zu verzichten, und dies dank eines Softwaresystems, das es Ihnen ermöglicht, jederzeit und in Echtzeit alle Informationen unter Kontrolle zu haben, die für die koordinierte und globale Verwaltung der Nutzung der Bestände selbst erforderlich sind. Wenn ein Unternehmen die Lagerbestände über die Grenzen seiner Verfügbarkeit hinaus nutzt, holt UNITEC über das IT-System die Waren sofort im Lager eines nahegelegenen Unternehmens ab und bestellt die Waren selbst beim Lieferanten nach. Der gesamte Bezirk fungiert daher als eine einzige Fabrik und die M.V. Es besteht physisch aus einer Reihe von Lagerhäusern, die den verschiedenen Unternehmen gehören, deren Verwaltung jedoch UNITEC anvertraut ist.

Die in den Industriegebieten erzielbaren Wirtschaftsvorteile hätten daher große Auswirkungen auf die gesamte nationale Wertschöpfungskette.

Industriegebiete, in denen Lösungen umgesetzt werden können Logistikanbindung über einen Dienstleister

(Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Die Installation und der Betrieb eines Virtual Warehouse ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Virtuelles Bezirkslager

(Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

Die teilnehmenden Unternehmen übermitteln dem M.V. Manager, UNITEC, alle Informationen über den Inhalt des Firmenlagers, die sie mit den anderen im Bezirk tätigen Unternehmen teilen möchten, damit der Manager ein M.V. generiert. welches die Beschreibung der Materialien, die verfügbaren Mengen sowie die Beschaffungs- und Nachbestellzeiten enthält. Unternehmen können somit ihre Lagerbestände basierend auf der Verfügbarkeit des M.V. reduzieren. und seine betrieblichen Anforderungen. Teilnehmer können so rund um die Uhr eine Online-Lieferung der benötigten Materialien anfordern. Anschließend organisiert UNITEC selbst die Materialabholungen und -lieferungen im gesamten Kreisgebiet und damit verbundene Nachbestellungsprozesse bei Lieferanten. Im M.V. Daher wird die Bestandsverwaltung normalisiert und veraltete Elemente recycelt, um eine Erhöhung der Lagerrotation und der Kapitalverfügbarkeit zu ermöglichen, die zuvor an die Existenz einer traditionellen Verwaltung gebunden waren. Nehmen wir an, sie nehmen am M.V. teil. Projekt. drei Unternehmen, die beispielsweise zum Industriemarmorbezirk Massa Carrara gehören.

Die drei Unternehmen reduzieren jeweils ihre Lagerbestände an Marmor und Granit (die Unternehmen verfügen alle über Lagerbestände gleicher Art) um jeweils 33 %, so dass jedes Unternehmen 66 % seines Lagerbestands hält und diesen gleichzeitig auch den anderen zur Verfügung stellt.

Bestandsreduzierung und gemeinsame Verfügbarkeit (Quelle: UNITEC D GmbH, 2001)

In der Praxis entfallen die mit der Existenz eines Lagers verbundenen Kosten (die Summe der Kosten von 33 % jedes Lagers des Unternehmens entspricht tatsächlich den Gesamtkosten eines gesamten Lagers), wobei jedoch die von jedem Unternehmen gegebene Möglichkeit der Warenteilung eine doppelte Verfügbarkeit im Vergleich zur Konsistenz der Bestände vor der Teilnahme am M.V. zur Folge hat. Projekt.

Die Einsparung für die drei Unternehmen entspricht daher den Kosten eines gesamten Lagers, was paradoxerweise mit der 100-prozentigen Erhöhung der von jedem Unternehmen nutzbaren Bestände verbunden ist.

Die in diesem System verbundenen Unternehmen haben somit die Garantie einer Materialverfügbarkeit, die sogar über die bisherige Verfügbarkeit hinausgeht, auch wenn die Bestände in ihrem Lager nicht vorhanden sind. Je mehr Unternehmen sich an der Umsetzung dieser Lösungen beteiligen, desto geringer werden natürlich die Anteile der zu lagernden Materialien und desto höher werden gleichzeitig die Anteile der verfügbaren Materialien sein. Im konkreten Fall des Skischuhgebiets Montebelluna, wo die Unternehmen, die in starkem Wettbewerb miteinander stehen und einzeln mit einer Vielzahl von Lieferanten zusammenarbeiten, eine ganze Reihe von Kosten verursachen, nicht nur logistischer, sondern auch administrativer und organisatorischer Natur, können diese eingespart oder allenfalls deutlich reduziert werden. Stellen wir uns den Stadtteil als ein Mehrfamilienhaus mit zehn Wohnungen (Geschäften) vor. Jeder Wohnungseigentümer hat einen Satz von 10 Standardglühbirnen als Ersatz für den Fall, dass ein Austausch nötig werden sollte.

Der Gesamtbestand beträgt somit 100 Zwiebeln. Geht man von durchschnittlichen Kosten von 50 Euro pro Glühbirnensatz aus, belaufen sich die Gesamtkosten der Lagerbestände auf 500 Euro. Es wird beschlossen, den individuellen Bestand auf 2 Glühbirnen zu reduzieren, mit der Möglichkeit für jede der Eigentumswohnungen, sich für den Überschuss an ihren Nachbarn zu wenden.

Die Aufgabe, den Bestand an Glühbirnen zu verwalten, wird dann einem Verwalter (in Wirklichkeit UNITEC) anvertraut, der dank einer Liste von Eigentumswohnungen und den dazugehörigen zur Verfügung gestellten Glühbirnensätzen die benötigte Glühbirne aus dem Bestand des nächstgelegenen Wohnungseigentümers zusammenstellt, deren Transport und Lieferung organisiert und sich dann um deren Wiedereinsetzung kümmert. Die Ersparnis für jeden einzelnen Wohnungseigentümer beträgt in diesem Fall 80 % bei gleichzeitiger Verdoppelung der Lagerverfügbarkeit (der Wohnungseigentümer hat 20 Glühbirnen im Vergleich zu den 10 M.V.-Türen). Die Unternehmen im Bezirk können daher von der herkömmlichen Verwaltung, die mit einer erheblichen Ressourcenverschwendung verbunden ist, zu einer Verwaltung übergehen, die die Beteiligung und Nutzung eines virtuellen Lagers erfordert, und zwar durch die vom Anbieter bereitgestellten Zusammenschaltungen und Logistikdienstleistungen.

Treten bei einem Unternehmen besondere Schwankungen in den Warenanforderungen auf und sind die Lager der anderen Unternehmen nicht in der Lage, diesen Bedarf zu decken (Grenzfall), wird UNITEC unverzüglich Nachlieferungen vornehmen. Der Anbieter kann äußerst schnell agieren, da die Lieferanfrage des Unternehmens in Echtzeit eingeht und die Lagerverfügbarkeit 24 Stunden am Tag überwacht wird.

Unternehmen wiederum können ihre Lagerbestände reduzieren, ohne ihre Verfügbarkeit zu gefährden und damit das Risiko einzugehen, potenzielle Aufträge zu verlieren.

Bekanntermaßen steigen die Kosten für die Lagerverwaltung proportional zur Lagerverfügbarkeit. Nun, mit dieser Lösung werden die Kosten tendenziell sinken. Wir können die Kurve der Lagerverwaltungskosten (Lagerhaltungskosten) grafisch beobachten, die sich tendenziell nach unten verschiebt, während die Kurve der Kosten, die mit dem Verlust von Verkäufen verbunden sind (potenziell niedrige Verkaufskosten), tendenziell abflacht.

(Quelle: UNITEC GmbH, 2001)

Abflachung der Kostenkurve etwaiger entgangener Umsätze

(Quelle: UNITEC GmbH, 2001)

Durch die Teilnahme an einem Virtual Warehouse können Sie außerdem:

• Eliminieren Sie den Verwaltungsaufwand;
• Lagerkosten an die wirtschaftliche Entwicklung des Unternehmens anpassen;
• Verhandlungs- und Organisationssynergien nutzen;
• Profitieren Sie von Staffelrabatten, die je nach den erzielten großen Einkaufsvolumina vervielfacht werden.
• Gewährleistung einer besseren Verfügbarkeit von Lieferungen verbunden mit einer Erhöhung der Qualitätsstandards;
• Minimierung der Strukturkosten;
• Schonung der Umwelt durch Reduzierung des Verkehrsaufkommens im Fernverkehr.

Es sollte jedoch betont werden, dass die künftige Entwicklung ähnlicher Lösungen stark vom Wunsch des Unternehmertums im Bezirk (und außerhalb des Bezirks) abhängen wird, eine effektive Ressourcenteilung zu erreichen.

Das grundlegende Hindernis besteht in der Tat in der Angst, die Management- und Betriebsautonomie zu verlieren, die seit jeher die Vielseitigkeit von KMU auszeichnet, insbesondere wenn es beim Teilen selbst um die Lieferung strategischer Produkte geht, durch die es seinen Kunden den Mehrwert bietet, der es schafft, das Unternehmen von der direkten Konkurrenz abzuheben.

In einigen Fällen hat die Wettbewerbsdynamik innerhalb des Bezirks tatsächlich zu offensichtlichen Konfliktformen geführt, die trotz ihrer positiven Wirkung auf Systemebene jedoch eine starke Abneigung gegen mögliche Formen der Zusammenarbeit und Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Bezirksakteuren hervorgerufen haben und so alle Schwierigkeiten offenlegen, die mit Projekten verbunden sind, die auf der gemeinsamen Nutzung von Gütern, Ressourcen und Informationen basieren.

Das Management muss daher verstehen, wie wichtig es ist, dass das Unternehmen nicht nur auf Wettbewerb, sondern auch auf Zusammenarbeit setzt, um aus globaler Sicht Größen- und Verbundvorteile zu erzielen.