Einleitung: Der Symptom löst eine Untersuchung aus
Überhitzung des Servomotors ABB 48980002-A ist ein kritischer technischer Symptom, das häufig zum Ausfall der direkt angeschlossenen Steuerungssysteme oder Produktionsausrüstung führt. Der Fall, bei dem die Temperatur des Motors 75 °C bei Nennlast erreichte, war der Ausgangspunkt der Inspektion. Solche Temperaturen verletzen die Anforderungen des Standards EN 60034-1, das die Grenzwerte der Temperatur für Elektromotoren festlegt.
Überblick über den Komponenten: Funktion, Lage, Betriebsbedingungen
Servomotor ABB 48980002-A wird in Systemen präziser Steuerung eingesetzt, insbesondere in automatisierten Produktionslinien und Anlagen zur Materialbearbeitung. Der Motor arbeitet unter hohen Lastbedingungen mit verschiedenen Lastzyklen, was eine präzise Leistungsberechnung und eine effektive Kühlung erfordert. Gemäß EN 60034-1 darf die Wicklungstemperatur des Motors nicht mehr als 130 °C erreichen.
Nachweis von Ausfallursachen: Was der Techniker sieht
Während der Inspektion wurden folgende Anzeichen eines Defekts festgestellt: Motor-Temperatur bei Last 75 °C, Vibration im Bereich von 7,5 mm/s, Schäden an der thermischen Paste sowie fehlende Filter in der Kühlungssystem. Zudem wurde eine Temperaturdifferenz zwischen der Wicklung und dem Motorgehäuse festgestellt, die 45 °C betrug.
Untersuchung der Hauptursache: systematischer Analyse
Um die Hauptursache zu bestimmen, wurde die Methode 5 Whys angewendet, was folgende Ergebnisse ergab:
- Während der Betriebszeit erwärmte sich der Motor – warum?
- Der Motor verfügte nicht über eine effektive Kühlung – warum?
- Kühlsystemfilter waren fehlend – warum?
- Filter wurden nicht bei der Installation eingebaut – warum?
- Die Installation wurde nicht gemäß den technischen Dokumenten durchgeführt – warum?
Außerdem wurde die Ishikawa-Methode angewendet, die zeigte, dass die Hauptursachen für den Ausfall auf die Auswahl einer falschen Motorleistung, eine fehlerhafte Zyklusberechnung und eine unzureichende Kühlsysteme zurückzuführen sind.
Definition der Hauptursachen: Rating und unterstützende Beweise
Unten finden Sie eine Liste der wichtigsten Ausfallursachen, nach der Wahrscheinlichkeit sortiert:
- Fehlerhafter Lebenszyklusrechner (Wahrscheinlichkeit 65%) – bestätigt durch Schwingungs- und Temperaturmessungen.
- Kühlsystem entsprach nicht den technischen Anforderungen (Wahrscheinlichkeit 25%) – fehlende Filter und erhöhte Temperatur.
- Falsche Motorleistung (Wahrscheinlichkeit 10%) – entsprechend EN 60034-1, entsprach der Motor nicht den Anforderungen für das gegebene Lastspektrum.
Korrekturmaßnahmen: schneller Reparatur und langfristige Prävention
Die folgenden Korrekturmaßnahmen wurden durchgeführt, um das Problem zu lösen:
- Schneller Reparatur: Installation der Kühlungssysteme mit Filtern gemäß Standard EN 60034-1.
- Langfristige Prävention: Einführung geplanter Wartung mit Messgeräten zur Temperatur- und Schwingungsüberwachung.
- Leistungswahl: Es wird empfohlen, die Motorauswahl gemäß EN 60034-1 und ISO 13374. zu prüfen
Schnelle Diagnoseprüfung: Checkliste für den Techniker
Unten finden Sie einen praktischen Check-Liste, die der Techniker auf dem Tablet verwenden kann:
- Temperatur des Motors mit einem Thermometer prüfen und mit EN 60034-1. vergleichen
- Vibrations mit einem Vibrationsmesser messen und mit ISO 10816-3. vergleichen
- Prüfen Sie den Zustand der Wärmeleitpaste und die Anwesenheit von Filtern im Kühlungssystem.
- Den Betriebszyklus des Motors prüfen.
- Prüfen Sie die Einstimmung des Motors auf die Anforderungen EN 60034-1.
- Prüfen Sie die Einstimmung des Motors auf die Anforderungen ISO 13374.
- Prüfen Sie die Eignung des Motors gemäß DSTU 4345-2015.
- Prüfen Sie die Eignung des Motors gemäß den Anforderungen UkrSEPRO.
- Prüfen Sie die Einstimmung des Motors auf die CE-Anforderungen.
- Prüfen Sie die Einstimmung des Motors auf die Anforderungen DS/EN 60034-1.
- Prüfen Sie die Einstimmung des Motors auf die Anforderungen ISO 13374.
- Prüfen Sie die Eignung des Motors gemäß DSTU 4345-2015.
Präventivstrategie: Wartungsintervalle, Zustandsmeldung, Projektverbesserung
Für die Vorbeugung von Motorausfällen wird empfohlen, die folgenden Maßnahmen durchzuführen:
- Technisches Wartungsdurchführung alle 500 Betriebsstunden.
- Systeme zur Zustandsüberwachung verwenden, insbesondere Temperatur- und Vibrationssensoren.
- Die Prüfung der Motorleistungsauswahl alle 2 Jahre durchführen.
- Die Kühlungssystemprüfung durchzuführen alle 1000 Betriebsstunden.
- Thermische Paste und Filter in der Kühlungssystem überprüfen.
- Die Konformität des Motors mit den Anforderungen EN 60034-1, ISO 13374 und DSTU 4345-2015 prüfen.
- Die Einhaltung der Anforderungen von UkrSEPRO prüfen.
- Die Konformität des Motors mit den CE-Anforderungen überprüfen.
Zusammenfassung: Verwendung des UNITEC-D E-Katalogs für Austausch und Wartung
Überhitzung eines Servomotors ist eine kritische Problematik, die zu einem Ausfall der Steuerungssysteme führen kann. Für den Austausch von Komponenten und die Durchführung von Wartungsmaßnahmen verwenden Sie den UNITEC-D E-Catalog. In unserem Katalog finden Sie Serviceteile und Ersatzteile, die den Anforderungen von EN, ISO und DSTU entsprechen. Verwenden Sie den UNITEC-D E-Catalog zur Auswahl der richtigen Komponenten und zur Durchführung effektiver Wartung.
Referenzen: Standards, Produktionsempfehlungen, Handbücher zur Ausfallanalyse
- EN 60034-1: Elektromotoren – Teil 1: Verfahren zur Bestimmung der Temperatur und der Konformität.
- ISO 13374: Elektromotoren – Anforderungen an die Auswahl der Leistung.
- DSTU 4345-2015: Anforderungen an Elektromotoren in der Ukraine.
- UkrSEPRO: Zertifizierung in der Ukraine.
- CE: EU-Zertifizierung.
- ISO 10816-3: Anforderungen an die Schwingungen von Elektromotoren.
- Handbuch ABB 48980002-A: Technische Anforderungen an den Servomotor.
- Fehlereinstufungshandbuch: Підручник з аналізу виходу з ладу.
