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Handbuch zur Einstellung eines proportionalen Ventils: Nullstellung, Neigungseinstellung und Korrektur der Hysterese

Technical analysis: Proportional valve calibration: zero-point adjustment, ramp tuning, and hysteresis correction

Handbuch zur Einstellung eines proportionalen Ventils: Nullstellung, Neigungseinstellung und Korrektur der Hysterese

1. Allgemeines Ziel und Anwendungsbereich

Dieser Leitfaden ist zur Durchführung von Einstellungen am proportionalen Ventil, insbesondere Nullpunkt, Neigungseinstellung und Korrektur der Hysterese, bestimmt. Er bezieht sich auf proportionale Ventile, die in hydraulischen Steuersystemen industrieller Anlagen in der Ukraine eingesetzt werden. Der Meister muss diese Verfahren während geplanter Wartung oder bei Erkennung von Abweichungen im Ventilbetrieb durchführen.

2. Sicherheitsmaßnahmen vorab

Schalten Sie das System vor Beginn jeder Arbeit ab.
Verwenden Sie Schutzkleidung (PPE), einschließlich Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung.
Führen Sie die Blockierungs-/Kennzeichnungsprozedur (Lockout/Tagout) durch, um das Risiko eines versehentlichen Einschaltens zu vermeiden.
Prüfen Sie vor dem Entfernen der Anschlüsse auf Druck in den hydraulischen Leitungen.

3. Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Name des Werkzeugs Spezifikation Anzahl
Torque-Schlüssel (20-100 Nm) Drehmomentbereich 20–100 Nm, Genauigkeit ±2% 1
Multimeter (0-200 V, 0-20 MOhm) Messgerät für elektrische Parameter 1
Laser zur Parallelitätsmessung Genauigkeit ±0,01 mm 1
Manometer (0–100 bar) Messbereich 0-100 bar 1
Hydraulischer Pumpen mit Druckstabilisierungseinrichtung Druck 10–100 bar, Stabilität ±1 bar 1

4. Vorabinspektion Checkliste

Punkt Prüfung Annahmekriterien Hinweise
1 Anschluss vorhanden Abschalten der Stromversorgung Blockieren/Markieren
2 Druck in der hydraulischen Anlage Druck beim Abmontieren von Schläuchen Verwenden Sie den Druckmesser
3 Funktionalität des Ventils Fehlen von Strömung oder Schäden Prüfen Sie auf Schäden
4 Sitz des Ventils Anwesenheit eines hydraulischen Anschlusses Prüfen Sie die Verbindung auf Dichtheit

5. Schritt-für-Schritt-Prozedur

  1. Entfernen Sie die Schläuche

    Verwenden Sie einen Torque-Wrench zum Entfernen der Schläuche. Der Druck im System muss abgeschaltet sein. Messen Sie den Druck im System vor dem Entfernen der Schläuche.

    Druck im System: 0 bar

    Schrauben Sie die Schläuche ab: 10–15 Nm

    Visuelle Anzeige: Keine Flüssigkeitsausfluss oder Leckage

    Fehler: Verwenden Sie keine Werkzeuge ohne Blockierung/Markierung.

  2. Nullstellung einstellen

    Verbinden Sie den hydraulischen Pumpen mit dem Ventil. Stellen Sie den Druck auf 0 bar ein. Messen Sie die Spannung an der Eingangslinie des Ventils.

    Spannung: 0-5 V

    Visuelle Anzeige: Keine Ausrichtungsabweichung des Ventils

    Fehler: Nullstellungseinstellung ohne Stromversorgung.

  3. Neigungseinstellung

    Erhöhen Sie den Druck am Ventil auf 100 bar. Messen Sie die Ausgangsspannung des Ventils. Einstellen Sie die Neigung des Ventils, um eine stabile Regelung zu gewährleisten.

    Druck: 100 bar

    Ausgangsspannung: 0-5 V

    Visuelle Anzeige: Keine Abweichungen in der Ausgangsspannung

    Fehler: falsche Neigungsskala verwendet.

  4. Hysterese-Korrektur

    Senken Sie den Druck auf 0 Bar. Messen Sie die Ausgangsspannung. Einstellen Sie die Hysterese des Ventils, um eine stabile Rückstellung zu gewährleisten.

    Druck: 0 bar

    Ausgangsspannung: 0–5 V

    Visuelle Anzeige: Keine Abweichungen in der Ausgangsspannung

    Fehler: Verwendung des falschen Korrekturmodus für die Hysterese.

  5. Wiederherstellung des Ventils

    Setzen Sie das Ventil an seinen Platz. Schrauben Sie die Anschlüsse mit einem Schraubendreher an. Messen Sie den Druck im System.

    Druck: 0–100 bar

    Visuelle Anzeige: Keine Flüssigkeitsausfluss oder Leckage

    Fehler: Verwendung ungeeigneten Drehmoments.

6. Nachhaltigkeitscheckliste für die Wartung

Test Erwarteter Ergebnis Tatsächlicher Ergebnis Pas/Nein pas
1 Druck im System 0–100 bar
2 Spannung der Eingangslinie 0–5 V
3 Ausgangsspannung 0–5 V

7. Problemtracking

Symptom Mögliche Ursache Korrekturwirkung
Unstabile Funktion des Ventils Falsche Neigungseinstellung Den Klappenwinkel prüfen und einstellen
Abweichung der Ausgangsspannung Hysterese des Ventils Hysterese korrigieren
Unstabile Rückstellung Verunreinigung der hydraulischen Anlage System reinigen und spülen

8. Empfohlener Wartungsplan

Aufgabe Frequenz Bewertete Lebensdauer Kenntnisstand
Nullstellung Jährlich 2 Jahre Durchschnittlicher
Neigungseinstellung Jährlich 2 Jahre Durchschnittlich
Hysterese-Korrektur Jährlich 2 Jahre Durchschnittlich

9. Spezielle Teile

Teilbeschreibung Typische Spezifikation Kategorie UNITEC-D
Proportionalventil Maximaldruck 100 bar Kategorie 123
Hydraulikrohr Durchmesser 12 mm Kategorie 456
Manometer Druckbereich 0–100 bar Kategorie 789

Wenden Sie sich an UNITEC-D e-Katalog für weitere Informationen zu speziellen Teilen.

10. Zusätzliche Dokumente

  • Zertifikat CE
  • Zertifikat UkrSEPRO
  • Dokumentation des Herstellers gemäß den Normen EN 60335, ISO 9001

Gültige Normen: EN 60335, ISO 9001, DSTU 3047-2005

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