Mantenimiento de seguridad: procedimiento de prueba y reparación de la válvula de seguridad

Technical analysis: Safety relief valve testing procedure: set pressure verification, leak testing, and recertification

Підтримка безпеки: Порядок тестування клапану безпеки та його відновлення - UNITEC-D Industrial MRO
Посібник з тестування клапану безпеки, включає перевірку встановленого тиску, тестування на протікання та відновлення клапану. Виконання на місці виробництва з використанням відповідних інструментів т

1. Reunión y propósito

Este manual de capacitación es una guía práctica para que los técnicos de fabricación realicen pruebas de válvulas de seguridad. Cubre la verificación de la presión de ajuste, las pruebas de fugas y el restablecimiento de la válvula de seguridad. Este manual está destinado a la realización in situ de trabajos de reparación planificados o necesarios en una válvula de seguridad utilizada en sistemas de presión industriales.

2. Red de seguridad

Es importante detenerse y adherirse al lugar de trabajo. Antes de realizar cualquier trabajo en la válvula de seguridad, apáguela y asegúrela con fuentes de energía para evitar fallas inesperadas o fugas de medios potencialmente peligrosos.
Se requiere protección contra las condiciones laborales. Utilice equipo adecuado para protegerse contra sustancias nocivas, alta presión y temperatura, como guantes, gafas protectoras y ropa especial.
La importancia de utilizar herramientas. Utilice únicamente las herramientas adecuadas especificadas en la sección "Herramientas y materiales" para el trabajo para evitar daños a la máquina o lesiones personales.

3. Herramientas y materiales necesarios

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Nombre de la herramienta Especificación Cantidad Comentario
Mango de tornillo de torsión El rango es de 10 a 100 Nm. 1 Para realizar la medición de presión
Multímetro Función para medir la presión 1 Para medir presión o parámetros eléctricos.
Láser para medición Precisión ±0,01 mm 1 Para medir distancias o excentricidad.
aumentador de presión Máximo 100 bares Para realizar pruebas de presión
Transmisor de presión Máximo 100 bares 1 Para medir la presión establecida
Porta válvula Máximo 100 bares 1 Para realizar pruebas de válvulas
papel al óleo Para desechar líquidos viejos 5 Rechazar el petróleo

4. Antes de la inspección de reparación.

Artículo Verificación Criterios de aceptación/rechazo Notas
1 Comprobación de la disponibilidad de fuentes de energía. Las fuentes de energía están apagadas Realizar parada y adjuntar
2 Comprobar la disponibilidad de herramientas. Todas las herramientas están en su lugar Todas las herramientas son las enumeradas.
3 Comprobación del estado de la válvula. Sin pelar, desgastar o dañar Utilice el láser para medir
4 Comprobar la disponibilidad de los documentos pertinentes. Los documentos están disponibles, según los requisitos. Utilice estándares DSTU, ISO, EN
5 Comprobación de equipos de medición. El equipo de medición funciona. Usa un multímetro

5. Procedimiento paso a paso

  1. Establecer medición de presión

    Utilice un transmisor de presión para medir la presión de ajuste de la válvula de seguridad. Conecte el transductor al puerto de válvula apropiado.

    Medida: 50 bares

    Indicación visual: Las lecturas del sensor corresponden a la presión establecida

    Error: mala conexión del sensor

  2. Pruebas de fugas

    Utilice un soporte de válvula y un aumentador de presión para comprobar si hay fugas. Presurice la válvula, mida la presión y compruebe si hay fugas.

    Medida: 50 bares

    Indicación visual: Sin fugas

    Error: conexión incorrecta del soporte de la válvula

  3. Recuperación de válvulas

    Utilice una llave dinamométrica para medir la presión. Tome una medida de presión y verifique si cumple con la presión establecida.

    Medida: 50 bares

    Indicación visual: La presión de la válvula corresponde a la configurada

    Error: uso incorrecto de la llave dinamométrica

  4. Medición de la excentricidad

    Utilice un láser para medir la excentricidad de la válvula. Mida la excentricidad y verifique que no exceda el estándar especificado.

    Medidas: ±0,01 mm

    Indicación visual: La excentricidad corresponde a la norma establecida

    Error: uso incorrecto del láser

  5. Medición de temperatura

    Utilice un multímetro para medir la temperatura. Mida la temperatura de la válvula después de la prueba.

    Medida: 60°C

    Indicación visual: La temperatura de la válvula corresponde a la norma establecida

    Error: uso incorrecto del multímetro

  6. Medición de flujo

    Utilice un intensificador de presión para medir el flujo. Presurice la válvula y verifique que el caudal esté dentro del rango especificado.

    Medida: 50 bares

    Indicación visual: El consumo corresponde a la norma establecida

    Error: uso incorrecto del amplificador de presión

6. Inspección una vez finalizado el trabajo.

Prueba Resultado esperado Resultado real Pasa/falla
Presión de ajuste 50 barras 50 barras pas
prueba de fugas Sin fugas Sin fugas pas
Centramiento ±0,01mm ±0,01mm pas
Temperatura 60°C 60°C pas
Gasto 50 barras 50 barras pas

7. Tabla de depuración

Síntoma Una posible razón Acción correctiva
fuga Instalación incorrecta de la válvula. Instalación de válvula de retención
Mayor presión Ajuste de presión incorrecto Verifique el ajuste de presión
Baja presión Ajuste de presión incorrecto Verifique el ajuste de presión
Centrado incorrecto Ajuste de centrado incorrecto Verifique la configuración de centrado
Alta temperatura Ajuste de temperatura incorrecto Verifique el ajuste de temperatura
Bajo consumo Configuración de costos incorrecta Verifique la configuración de costos

8. Programa de mantenimiento recomendado

Tarea Frecuencia Duración estimada nivel de habilidad
Prueba de válvula de seguridad Anual 2 horas Promedio
Restauración valvular Anual 3 horas alto
Medición de presión Anual 1 hora Promedio
Medición de excentricidad Anual 1 hora Promedio
Medición de temperatura Anual 1 hora Promedio
Medición de flujo Anual 1 hora Promedio

9. Referencia a repuestos

Descripción del repuesto Especificación típica Categoría UNITEC-D
Válvula de seguridad Máximo 100 bares Categoría 3
Transmisor de presión Máximo 100 bares Categoría 4
aumentador de presión Máximo 100 bares Categoría 5
Porta válvula Máximo 100 bares Categoría 6
Mango de tornillo de torsión El rango es de 10 a 100 Nm. Categoría 7
Multímetro Función para medir la presión Categoría 8
Láser para medición Precisión ±0,01 mm Categoría 9

Visite nuestro catálogo electrónico para encontrar repuestos compatibles: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Enlaces

La implementación de este manual cumple con los siguientes estándares:

  • DSTU 2489:2017 — Norma para requisitos para válvulas de seguridad
  • ISO 4126:2017 — Norma para válvulas de seguridad
  • EN 12981:2017 — Norma para válvulas de seguridad
  • CE / UkrSEPRO — Certificación de productos

Además, puede utilizar la documentación del fabricante de la válvula de seguridad.

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