Guía de puesta a punto: Cilindro de suspensión con trabajo lento o constante

1. Descripción del problema y rango de aplicación

Este guía está destinada al diagnóstico de problemas relacionados con el funcionamiento lento o invariable de una cilindro suspendido. Estos problemas pueden surgir en diferentes tipos de maquinaria industrial, incluyendo prensas, transportadores mecánicos, equipos de producción o líneas tecnológicas. El problema se clasifica como crítico, ya que el funcionamiento lento del cilindro puede provocar la parada de la producción, un aumento del consumo de energía y un incremento del riesgo de incumplimiento de la seguridad industrial.

2. Seguridad

Advertencia: Antes de realizar cualquier acción con el sistema de climatización, asegúrese de que la energía esté desconectada y se aplique un sistema de bloqueo de energía (LOTO) para eliminar el riesgo de encendido accidental del sistema.

Advertencia: Utilice medios de protección individual (guantes aislantes, ojos, calzado de protección) al trabajar con componentes que requieren apertura o desmontaje.

Advertencia: Antes de abrir o desmontar componentes, verifique que no haya energía almacenada en el sistema de aire.

3. Herramientas necesarias para la diagnóstico

4. Verificación antes de la diagnóstico

5. Esquema diagnóstico sistemático

1. Síntoma: Funcionamiento lento o invariable del cilindro

   1. Verifique la presión del aire:

      1. Use el manómetro para medir la presión en el sistema.
      2. Si la presión es menor de 4 bares, realice una investigación desde el ventilador o el compresor.
      3. Si la presión está en condiciones normales, pase al siguiente paso.

   2. Verifique la presencia de vibración:

      1. Use el analizador de vibración para medir las características vibratorias.
      2. Si la vibración excede 50 mm/s, realice una investigación de estabilidad vibratoria del sistema.
      3. Si la vibración está en condiciones normales, pase al siguiente paso.

   3. Verifique el esquema eléctrico:

      1. Use un multímetro para verificar la resistencia eléctrica y el voltaje.
      2. Si la resistencia supera 100 Ohm, realice una investigación de los circuitos eléctricos.
      3. Si la resistencia está en condiciones normales, pase al siguiente paso.

   4. Compruebe el estado de los sellos:

      1. Use un micrómetro para medir el desgaste de los sellos.
      2. Si el desgaste excede 0.2 mm, realice una investigación sobre el uso de sellos.
      3. Si el desgaste está dentro de los límites normales, pase al siguiente paso.

   5. Verifique el estado de la lubricación:

      1. Use un termógrafo para determinar anomalías térmicas.
      2. Si la temperatura supera 60°C, realice una investigación de lubricación.
      3. Si la temperatura está en condiciones normales, realice una investigación del flujo de aire.

6. Matriz de diferencias

7. Análisis de las causas de cada fallo

7.1. Presión de aire insuficiente

La presión de aire insuficiente puede surgir debido a una configuración incorrecta del compresor, obstrucción de los filtros o fugas de aire. Esto conduce a un nivel bajo de potencia, que afecta la velocidad de funcionamiento del cilindro. Para confirmar esta causa, utilice un manómetro para medir la presión en el sistema. Si la presión es menor de 4 bares, realice una investigación desde el compresor o los filtros.

7.2. Sello desgastado

Un sello desgastado puede provocar un aumento de la resistencia y un incremento de la temperatura del medio de trabajo. Utilice un micrómetro para medir el desgaste de los sellos. Si el desgaste excede 0.2 mm, realice la sustitución de los sellos.

7.3. Lubricación insuficiente

La lubricación insuficiente puede provocar un aumento del rozamiento y la aparición de anomalías térmicas. Utilice un termógrafo para medir la temperatura. Si la temperatura supera 60°C, realice una investigación de lubricación.

7.4. Configuración incorrecta de válvulas de control

Una configuración incorrecta de los válvulas de control puede provocar un flujo de aire incorrecto, lo que afecta la velocidad de funcionamiento del cilindro. Verifique la configuración de las válvulas. Si la configuración difiere de las recomendadas, realice la configuración.

8. Pasos para resolver problemas

8.1. Presión de aire insuficiente

1. Verifique la presión del aire en el sistema.
2. Si la presión es menor de 4 bares, realice una investigación del compresor.
3. Revise los filtros por contaminación.
4. Reemplace los filtros si es necesario.
5. Verifique la presencia de fugas de aire.
6. Realice la reparación o sustitución de componentes si es necesario.
7. Verifique la presión después de realizar los trabajos de reparación.

8.2. Sello desgastado

1. Mida el desgaste de los sellos.
2. Si el desgaste es mayor de 0.2 mm, realice la sustitución de los sellos.
3. Use un micrómetro para medir el desgaste.
4. Reemplace los sellos con nuevos.
5. Verifique la ausencia de superficies desgastadas.
6. Verifique el funcionamiento del cilindro después de la sustitución.

8.3. Lubricación insuficiente

1. Use un termógrafo para medir la temperatura.
2. Si la temperatura supera 60°C, realice una investigación de lubricación.
3. Verifique la presencia de lubricación.
4. Añada lubricación, si es necesario.
5. Verifique el funcionamiento del cilindro después de la adición de lubricante.

8.4. Configuración incorrecta de válvulas de control

1. Verifique las configuraciones de los válvulas de ajuste.
2. Si las configuraciones difieren de las recomendadas, realice la configuración.
3. Use el manómetro para verificar la presión.
4. Verifique el funcionamiento del cilindro después de la configuración.

9. Medidas preventivas

10. Partes de repuesto

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11. Referencia

• DSТU 2310-2012: Sistema microprocesador de control automático
• EN 12947: Requisitos técnicos para sistemas de equipos de aire y gas
• ISO 1042: Recomendaciones sobre el uso de sistemas de aire
• Documentación técnica UNITEC-D
• Documentación del fabricante