Guida alla messa a punto: Cilindro sospeso con lavoro lento o costante

1. Descrizione dei problemi e campo d'applicazione

Questo guide è destinato alla risoluzione di problemi legati a un funzionamento lento o invariabile della cilindro sospeso. Questi problemi possono verificarsi in diversi tipi di impianti industriali, tra cui prese, trasportatori meccanici, attrezzature per la produzione o linee tecnologiche. Il problema è classificato come critico, poiché un funzionamento lento del cilindro può portare all'arresto della produzione, all'aumento dei costi energetici e all'aumento del rischio di violazione della sicurezza produttiva.

2. Sicurezza

Avvertimento: Prima di eseguire qualsiasi azione sul sistema di climatizzazione, assicurarsi che l'energia sia disattivata e applicare il sistema di blocco delle energie (LOTO) per eliminare il rischio di accensione accidentale del sistema.

Avvertenza: Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti isolanti, occhiali, calzature protettive) durante il lavoro con componenti che richiedono l'apertura o lo smontaggio.

Avvertimento: Prima di aprire o smontare componenti, verificare che non sia presente energia accumulata nel sistema aria.

3. Strumenti necessari per la diagnostica

4. Verifica prima della diagnostica

5. Schema diagnostico sistematico

1. Sintomo: Funzionamento lento o invariato del cilindro

   1. Verificare la pressione dell'aria:

      1. Utilizzare il manometro per misurare la pressione nel sistema.
      2. Se la pressione è inferiore a 4 bar, eseguire un'indagine dal ventilatore o dal compressore.
      3. Se la pressione è normale, passare al passo successivo.

   2. Verificare la presenza di vibrazioni:

      1. Utilizzare l'analizzatore di vibrazione per misurare le caratteristiche vibrazionali.
      2. Se la vibrazione supera 50 mm/s, esegui un'indagine sulla stabilità alle vibrazioni del sistema.
      3. Se la vibrazione è normale, passare al passo successivo.

   3. Verificare lo schema elettrico:

      1. Utilizzare un multimetro per verificare la resistenza elettrica e la tensione.
      2. Se la resistenza supera 100 Ohm, esegui un'indagine sui circuiti elettrici.
      3. Se la resistenza è normale, passare al passo successivo.

   4. Controllare lo stato dei sigilli:

      1. Utilizzare un micrometro per misurare l'usura dei raccordi.
      2. Se l'usura supera 0,2 mm, esegua un'indagine sulle ghiere.
      3. Se l'usura è normale, passare al passo successivo.

   5. Controllare lo stato dell'olio lubrificante:

      1. Utilizzare un termografia per determinare le anomalie termiche.
      2. Se la temperatura supera i 60°C, eseguire un'indagine sulla lubrificazione.
      3. Se la temperatura è normale, esegui l'indagine sul flusso d'aria.

6. Matrice delle differenze

7. Analisi delle cause di ogni guasto

7.1. Pressione d'aria insufficiente

La pressione d'aria insufficiente può verificarsi a causa di una errata configurazione del compressore, ostruzione dei filtri o fuga d'aria. Questo porta a un livello ridotto di potenza, che influisce sulla velocità di lavoro del cilindro. Per confermare questa causa, utilizzare un manometro per misurare la pressione nel sistema. Se la pressione è inferiore a 4 bar, eseguire un'indagine sui compressori o sui filtri.

7.2. Sincrono usurato

Un anello usato può causare un aumento della resistenza e un incremento della temperatura dell'ambiente di lavoro. Utilizzare un micrometro per misurare l'usura degli anelli. Se l'usura supera 0.2 mm, eseguire la sostituzione degli anelli.

7.3. Lubrificazione insufficiente

Lubrificazione insufficiente può causare un aumento del attrito e la formazione di anomalie termiche. Utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura. Se la temperatura supera i 60°C, eseguire un'indagine sulla lubrificazione.

7.4. Configurazione errata delle valvole regolatrici

Un'errata configurazione delle valvole regolatrici può causare un flusso d'aria errato, che influisce sulla velocità di lavoro del cilindro. Controllare la configurazione delle valvole. Se la configurazione differisce dalle raccomandate, eseguire la configurazione.

8. Passaggi per la risoluzione dei problemi

8.1. Pressione d'aria insufficiente

1. Controllare la pressione dell'aria nel sistema.
2. Se la pressione è inferiore a 4 bar, esegui l'indagine dal compressore.
3. Controlli i filtri per la presenza di inquinanti.
4. Sostituire i filtri, se necessario.
5. Verificare la presenza di fuga d'aria.
6. Esegui la riparazione o la sostituzione dei componenti, se necessario.
7. Verificare la pressione dopo la realizzazione dei lavori di riparazione.

8.2. Sincrono usurato

1. Misurare l'usura dei raccordi.
2. Se l'usura è superiore a 0,2 mm, eseguire la sostituzione dei raccordi.
3. Utilizzare il micrometro per misurare l'usura.
4. Sostituire i raccordi con nuovi.
5. Verificare l'assenza di superfici consumate.
6. Verificare il funzionamento del cilindro dopo la sostituzione.

8.3. Lubrificazione insufficiente

1. Utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura.
2. Se la temperatura supera i 60°C, eseguire un'indagine sulla lubrificazione.
3. Verificare la presenza di lubrificazione.
4. Aggiungi lubrificazione, se necessario.
5. Verificare il funzionamento del cilindro dopo l'aggiunta della lubrificazione.

8.4. Impostazione errata delle valvole regolatrici

1. Verificare le impostazioni delle valvole regolatrici.
2. Se le impostazioni differiscono dalle raccomandate, esegui la configurazione.
3. Utilizzare il manometro per verificare la pressione.
4. Verificare il funzionamento del cilindro dopo l'impostazione.

9. Misure preventive

10. Parti di ricambio

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11. Riferimenti

• DSТU 2310-2012: Sistema microprocessore di controllo automatico
• EN 12947: Requisiti tecnici per le sistemi di impianti di aria e gas
• ISO 1042: Raccomandazioni per l'utilizzo di sistemi aerei
• Documentazione tecnica UNITEC-D
• Documentazione del produttore