Guide de dépannage : Cylindre suspendu à faible ou constante vitesse

1. Description des problèmes et de la plage d'application

Ce guide est destiné à diagnostiquer les problèmes liés à un fonctionnement lent ou invariable de la soupape de levage. Ces problèmes peuvent survenir dans différents types d'équipement industriel, notamment les presses, les convoyeurs mécaniques, les installations de production ou les lignes techniques. Le problème est classé comme critique, car un fonctionnement lent de la soupape peut entraîner l'arrêt de la production, une augmentation des coûts énergétiques et une augmentation du risque de violation de la sécurité industrielle.

2. Sécurité

Avertissement : Avant d'effectuer toute action sur le système de climatisation, assurez-vous que l'énergie est coupée et que le système de verrouillage à clé (LOTO) est appliqué pour éliminer le risque de mise en marche accidentelle du système.

Avertissement : Utilisez des équipements de protection individuelle (gants isolants, lunettes de protection, chaussures de sécurité) lors du travail avec des composants nécessitant une ouverture ou un démontage.

Avertissement : Avant d'ouvrir ou de démonter des composants, vérifiez qu'il n'y a pas d'énergie stockée dans le système d'air.

3. Outils nécessaires pour la diagnostic

4. Vérification avant la diagnostic

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : Fonctionnement lent ou constant du cylindre

   1. Vérifiez la pression d'air :

      1. Utilisez le manomètre pour mesurer la pression dans le système.
      2. Si la pression est inférieure à 4 bar, effectuez une enquête sur le ventilateur ou la pompe à air.
      3. Si la pression est normale, passez au prochain étape.

   2. Vérifiez la présence de vibrations :

      1. Utilisez l'analyseur de vibration pour mesurer les caractéristiques vibratoires.
      2. Si la vibration dépasse 50 mm/s, effectuez une enquête sur la stabilité vibratoire du système.
      3. Si la vibration est normale, passez au prochain étape.

   3. Vérifiez le schéma électrique :

      1. Utilisez un multimètre pour vérifier la résistance électrique et la tension.
      2. Si la résistance dépasse 100 Ohm, effectuez une enquête sur les circuits électriques.
      3. Si la résistance est normale, passez au prochain étape.

   4. Vérifiez l'état des joints :

      1. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure des joints.
      2. Si l'usure dépasse 0,2 mm, effectuez une enquête sur l'utilisation des joints.
      3. Si l'usure est normale, passez au prochain étape.

   5. Vérifiez l'état de l'huilage :

      1. Utilisez un thermographe pour détecter les anomalies thermiques.
      2. Si la température dépasse 60°C, effectuez une enquête sur la lubrification.
      3. Si la température est normale, effectuez une enquête sur le flux d'air.

6. Matrice des différences

7. Analyse des causes de chaque panne

7.1. Pression d'air insuffisante

Un manque de pression d'air peut survenir en raison d'une mauvaise régulation du compresseur, d'un filtre encrassé ou d'une fuite d'air. Cela entraîne un niveau de puissance faible, affectant la vitesse de fonctionnement du cylindre. Pour confirmer cette cause, utilisez un manomètre pour mesurer la pression dans le système. Si la pression est inférieure à 4 bar, effectuez une enquête sur le compresseur ou les filtres.

7.2. Joint d'étanchéité usé

Un joint usé peut entraîner une augmentation de la résistance et une augmentation de la température du milieu de travail. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure des joints. Si l'usure dépasse 0,2 mm, effectuez le remplacement des joints.

7.3. Lubrification insuffisante

Une lubrification insuffisante peut entraîner une augmentation du frottement et l'apparition d'anomalies thermiques. Utilisez un thermographe pour mesurer la température. Si la température dépasse 60°C, effectuez une enquête sur la lubrification.

7.4. Mauvaise réglage des soupapes de régulation

Une mauvaise régulation des soupapes peut entraîner un mauvais débit d'air, affectant la vitesse de fonctionnement du cylindre. Vérifiez les réglages des soupapes. Si les réglages diffèrent des recommandations, effectuez le réglage.

8. Étapes pour résoudre les problèmes

8.1. Pression d'air insuffisante

1. Vérifiez la pression de l'air dans le système.
2. Si la pression est inférieure à 4 bar, effectuez une enquête sur le compresseur.
3. Vérifiez les filtres pour la saleté.
4. Remplacez les filtres si nécessaire.
5. Vérifiez la présence d'une fuite d'air.
6. Effectuez la réparation ou le remplacement des composants si nécessaire.
7. Vérifiez la pression après la réalisation des travaux de réparation.

8.2. Joint d'étanchéité usé

1. Mesurez l'usure des joints.
2. Si l'usure est supérieure à 0,2 mm, effectuez le remplacement des joints.
3. Utilisez un micromètre pour mesurer l'usure.
4. Remplacez les joints par de nouveaux.
5. Vérifiez l'absence de surfaces usées.
6. Vérifiez le fonctionnement du cylindre après remplacement.

8.3. Lubrification insuffisante

1. Utilisez un thermographe pour mesurer la température.
2. Si la température dépasse 60°C, effectuez une enquête sur la lubrification.
3. Vérifiez la présence de lubrification.
4. Ajoutez de la lubrification si nécessaire.
5. Vérifiez le fonctionnement du cylindre après l'ajout de lubrifiant.

8.4. Mauvaise réglage des soupapes de régulation

1. Vérifiez les paramètres des soupapes de régulation.
2. Si les paramètres diffèrent des recommandés, effectuez la configuration.
3. Utilisez le manomètre pour vérifier la pression.
4. Vérifiez le fonctionnement du cylindre après réglage.

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange

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11. Références

• DSТU 2310-2012 : Système microprocesseur de commande automatique
• EN 12947: Exigences techniques pour les systèmes d'équipement d'air et de gaz
• ISO 1042: Recommandations concernant l'utilisation des systèmes d'air
• Documentation technique UNITEC-D
• Documentation du fabricant