1. Portée et objectif

Ce guide complet détaille les procédures obligatoires pour l'alignement de précision des accouplements d'équipements rotatifs en utilisant à la fois les méthodes traditionnelles de comparateur à cadran et les systèmes d'alignement laser avancés. Un bon alignement des accouplements est essentiel pour éviter une défaillance prématurée des roulements, des joints, des accouplements et des arbres, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de la machine, réduisant les temps d'arrêt imprévus et optimisant le coût total de possession (TCO). Cette procédure s'applique à toutes les machines tournantes à couplage direct dans les installations d'UNITEC-D GmbH, y compris les pompes, les moteurs, les boîtes de vitesses et les compresseurs, et doit être effectuée lors de l'installation de nouveaux équipements, à la suite d'interventions de maintenance qui perturbent l'alignement ou dans le cadre de programmes de maintenance préventive programmés.

Le respect des tolérances spécifiées ici, dérivées des normes ANSI/AGMA 9002-C90, ANSI/HI 9.6.5 et ISO 10816, est primordial pour obtenir une durée de vie maximale de la machine et une stabilité opérationnelle. Ce document sert de référence de terrain immédiatement exploitable pour les techniciens de maintenance, les responsables de la maintenance des usines et les ingénieurs en fiabilité.

2. Précautions de sécurité

AVERTISSEMENT : Tout le personnel impliqué dans les procédures d'alignement des accouplements doit adhérer strictement aux protocoles de verrouillage/étiquetage (LOTO) établis conformément aux normes OSHA 29 CFR 1910.147 et NFPA 70E. Le fait de ne pas mettre les machines hors tension et de les sécuriser peut entraîner des blessures graves, voire la mort, suite à un démarrage inattendu, des composants en rotation ou une libération d'énergie stockée.

AVERTISSEMENT : Portez à tout moment un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des lunettes de sécurité (ANSI Z87.1), des gants résistants aux coupures (EN 388) et des chaussures de sécurité à embout d'acier (ASTM F2413).

AVERTISSEMENT : Lorsque vous utilisez des systèmes d'alignement laser, assurez-vous de porter des lunettes de sécurité laser appropriées (EN 207) si le système n'est pas classé dans la classe 1. Évitez l'exposition directe des yeux aux faisceaux laser. Affichez des panneaux d'avertissement appropriés dans la zone de travail.

ATTENTION : Soyez conscient des points de pincement entre les moitiés d'accouplement et les arbres rotatifs. Ne placez jamais les mains ou les outils à proximité de machines tournantes non protégées.

3. Outils et matériaux requis

Assurez-vous que tous les outils sont calibrés et en bon état de fonctionnement avant de commencer les procédures d'alignement.

Nom de l'outil	Spécification	Quantité
Kit de verrouillage/étiquetage	Conforme à l'OSHA, capacité de verrouillage multiple	1 par technicien
Équipement de protection individuelle (EPI)	Lunettes de sécurité (ANSI Z87.1), gants (EN 388), bottes à embout d'acier (ASTM F2413)	1 jeu par technicien
Ensemble d'indicateurs à cadran (pour la méthode de cadran inversé ou de visage-cercle)	Résolution de 0,001 mm (0,00005 po), course de 25 mm (1 po) ; Bases magnétiques, tiges indicatrices	1 ensemble
Système d'alignement laser	Laser de classe 2 ou classe 1, résolution de 0,001 mm (0,00005 in), affichage graphique, capacité de génération de rapports (par exemple, Fixturlaser, Pruftechnik, Easy-Laser)	1
Jeu de jauges d'épaisseur de précision	0,02 mm à 1,00 mm (0,001 po à 0,040 po)	1
Règle (sol de précision)	Longueur minimale de 300 mm (12 po), acier trempé, rectifié avec précision à une planéité de 0,01 mm (0,0004 po)	1
Clé dynamométrique (type clic ou numérique)	Plage : 20-300 Nm (15-220 ft-lb), calibrée selon la norme ISO 6789	1
Jeu de clés à fourche et à fourche métriques/impériales	Gamme complète d'aciers alliés de haute qualité (par exemple Cr-V)	1 ensemble
Jeu de clés hexagonales/clé Allen	Gamme complète, métrique et impériale	1 ensemble
Cales (prédécoupées, acier inoxydable)	Différentes épaisseurs : 0,05 mm, 0,10 mm, 0,25 mm, 0,50 mm, 1,00 mm, 2,00 mm (0,002 pouces, 0,004 pouces, 0,010 pouces, 0,020 pouces, 0,040 pouces, 0,080 pouces)	Assortiment
Marteau à face souple (maillet en laiton ou en caoutchouc)	Poids moyen, ne marque pas	1
Brosse métallique et solvants de nettoyage (ininflammables, de qualité industrielle)	Nettoyant pour freins, nettoyant pour contacts (classé UL)	Au besoin
Niveau à bulle ou niveau de machiniste de précision	Sensibilité de 0,02 mm/m (0,002 po/pied)	1
Ligne à craie ou ligne à ficelle	Haute visibilité, durable	1

4. Liste de contrôle d'inspection préalable à la maintenance

Une inspection préalable approfondie de l'alignement est obligatoire pour identifier et corriger les conditions qui pourraient compromettre la précision de l'alignement ou la fiabilité de la machine.

Article	Vérifier	Critères d'acceptation/rejet	Remarques
Sécurité LOTO	Confirmez que les procédures LOTO sont actives et vérifiées.	La machine est hors tension, verrouillée, étiquetée et testée.	OBLIGATOIRE : Ne continuez pas sans LOTO.
Base/Fondation de la machine	Inspectez visuellement les fissures, la corrosion ou la dégradation.	Aucun dommage visible, solidement ancré.	Réparez tout défaut avant l’alignement.
Boulons d'ancrage	Vérifiez le serrage de tous les boulons de fondation.	Serré aux valeurs de couple spécifiées par l'OEM (par exemple, boulons M16 de qualité 8,8 à 210 Nm).	Les boulons desserrés introduisent une instabilité.
Pieds de machine/coulis	Inspectez les pieds mous, la corrosion ou le coulis détérioré.	Aucun pied mou détecté (à moins de 0,05 mm / 0,002 po avec la jauge d'épaisseur), coulis intact.	Corrigez le pied mou en calant ou en réparant les fondations.
Contour de l'arbre	Mesurez le faux-rond radial et axial sur les deux arbres à proximité de l'accouplement.	Faux-rond radial < 0,05 mm (0,002 po) ; Faux-rond axial < 0,025 mm (0,001 po).	Un faux-rond excessif indique un arbre plié ou des roulements endommagés.
Condition de couplage	Inspectez les moyeux d’accouplement, les manchons et les éléments pour déceler toute usure, fissure ou dommage.	Pas d'usure excessive, de fissures ou de déformation. Type de couplage approprié à l'application (par exemple, flexible, rigide).	Remplacez les composants d'accouplement endommagés. Assurez-vous que le type de couplage correct est installé.
État des roulements	Écoutez les bruits anormaux lors d'une rotation lente de l'arbre (si possible). Vérifiez le jeu excessif.	Rotation fluide, pas de jeu ni de bruit perceptible.	Remplacez les roulements s’ils sont usés ou endommagés.
Systèmes de lubrification	Vérifiez les niveaux d’huile, l’application de graisse et les lubrifiants propres.	Niveaux conformes aux spécifications OEM, propres.	Une lubrification contaminée ou insuffisante accélère l’usure.
Contrainte du tuyau (le cas échéant)	Assurez-vous que la tuyauterie connectée n’induit pas de forces significatives sur les brides de la pompe/compresseur.	Les brides de tuyaux s'alignent sans force, avec une contrainte minimale sur le boîtier de la machine.	Corrigez le désalignement des tuyaux pour éviter toute déformation du boîtier de la machine.
Propreté	Assurez-vous que toutes les surfaces de contact (pieds, cales, plaque de base) sont propres et exemptes de débris.	Les surfaces sont exemptes de saleté, de graisse, de rouille ou de peinture.	Les débris peuvent provoquer de fausses lectures d'alignement.

5. Procédure étape par étape

5.1. Vérifications et préparation avant l'alignement

Vérifiez LOTO : Assurez-vous que toutes les sources d'énergie sont isolées, verrouillées et étiquetées. Confirmez l’état d’énergie zéro.
Nettoyez les surfaces : nettoyez soigneusement les pieds de la machine, la plaque de base et les cales existantes à l'aide d'un solvant de qualité industrielle. Retirez toute la rouille, la peinture et les débris des surfaces de contact. Erreur courante : le fait de ne pas nettoyer les surfaces entraîne un pied mou « fantôme » et des lectures inexactes.
Inspecter les composants : Vérifiez à nouveau l'état des arbres, des roulements et de l'accouplement. Remplacez tous les composants suspects.
Vérifiez si le pied est mou :
1. Desserrez tous les boulons d'ancrage de la machine mobile.
2. Serrez chaque boulon séquentiellement au couple spécifié (par exemple, M16 Grade 8,8 à 210 Nm / 155 ft-lb). Au fur et à mesure que chaque boulon est serré, utilisez une jauge d'épaisseur de 0,05 mm (0,002 po) pour vérifier s'il y a un espace sous chaque pied.
3. S'il existe un jeu (la jauge d'épaisseur coulisse librement), insérer des cales correspondant à l'épaisseur du jeu. Répétez jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'espace lorsque chaque boulon est serré.
4. Desserrez à nouveau tous les boulons. Serrez les paires de boulons diagonalement opposées. Vérifiez à nouveau si le pied est mou. Répétez pour tous les pieds.
5. Indicateur visuel : aucune insertion de jauge d'épaisseur possible sous un pied avec des boulons serrés.
6. Erreur courante : vérifier uniquement le pied souple avec les boulons desserrés. Le pied mou doit être éliminé dans des conditions de torsion.
Alignement approximatif initial :
1. Utilisez une règle de précision sur les moyeux d'accouplement pour vérifier le décalage brut et l'angularité.
2. Utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer les écarts entre les faces d'accouplement à des intervalles de 90 degrés.
3. Ajustez la machine mobile par des moyens visuels et des coups de marteau à face souple jusqu'à ce que le désalignement initial soit minimisé.
4. Indicateur visuel : la règle repose à plat sur les moyeux ; Espaces minimes entre les jauges d'épaisseur (moins de 0,5 mm / 0,020 po) entre les faces.
5. Erreur courante : sauter un alignement approximatif ; tenter un alignement de précision avec un désalignement initial excessif fait perdre du temps.

5.2. Alignement de précision à l'aide de comparateurs à cadran (méthode de numérotation inversée)

La méthode Reverse Dial est recommandée pour sa précision dans la détermination simultanée du décalage parallèle et du désalignement angulaire.

Monter les indicateurs à cadran :
1. Montez deux indicateurs à cadran. L'indicateur 1 (I1) est monté sur l'arbre/le moyeu de la machine fixe et mesure l'arbre/le moyeu de la machine mobile. L'indicateur 2 (I2) est monté sur l'arbre/moyeu de la machine mobile et mesure l'arbre/moyeu de la machine fixe.
2. Assurez-vous que les tiges des indicateurs sont perpendiculaires à la surface de l'arbre/du moyeu et ont une course suffisante.
3. Réglez chaque indicateur à zéro à la position 12 heures (haut).
4. Indicateur visuel : indicateurs solidement montés, tiges perpendiculaires, zéro en haut.
Mesurer et enregistrer les lectures :
1. Faites pivoter les deux arbres simultanément (ou un arbre si l'accouplement est connecté) sur 360 degrés, en vous arrêtant aux positions 3 heures (à droite), 6 heures (en bas) et 9 heures (à gauche).
2. Enregistrez la lecture totale de l’indicateur (TIR) à chaque position. Notez que la lecture du bas est généralement la plus critique pour l'alignement vertical.
3. Assurez-vous qu’au moins trois rotations complètes sont effectuées et que les lectures sont cohérentes.
4. Indicateur visuel : lectures cohérentes sur plusieurs rotations.
5. Erreur courante : ne pas tourner à 360 degrés ou ne pas faire tourner les deux arbres simultanément, ce qui entraîne des erreurs d'"affaissement de l'accouplement".
Calculer le désalignement (correction verticale) :
1. Calculez la position verticale des pieds mobiles de la machine. Soit A la distance de I1 aux pieds avant, et B la distance de I1 aux pieds arrière. Soit C la distance entre les plans de mesure des indicateurs.
2. Décalage vertical (I1) = (Bas I1 - Haut I1) / 2.
3. Décalage vertical (I2) = (Bas I2 - Haut I2) / 2.
4. Désalignement angulaire = (Décalage vertical I1 - Décalage vertical I2) / C.
5. Correction aux pieds avant (CF) = Décalage vertical I1 + (Désalignement angulaire * A).
6. Correction aux pieds arrière (CB) = Décalage vertical I1 + (Désalignement angulaire * B).
7. Remarque : Une valeur positive signifie que les pieds sont trop hauts et que les cales doivent être retirées. Une valeur négative signifie que les pieds sont trop bas et qu'il faut ajouter des cales.
8. Indicateur visuel : Valeurs de cales calculées et clairement déterminées pour chaque pied.
9. Erreur courante : mesure incorrecte des distances A, B, C ou erreurs de signe dans les calculs. Vérifiez toutes les mesures.
Corriger le désalignement vertical :
1. Retirez les cales existantes ou ajoutez de nouvelles cales selon le calcul, assurant une répartition uniforme sous chaque pied.
2. Resserrez les boulons d'ancrage selon les spécifications OEM (par exemple, M16 de qualité 8,8 à 210 Nm / 155 ft-lb).
3. Mesurez à nouveau les lectures du comparateur à cadran. Répétez la correction jusqu'à ce que l'alignement vertical soit dans les tolérances spécifiées (voir le tableau des tolérances).
4. Indicateur visuel : lectures du comparateur à cadran montrant un faux-rond vertical minimal (par exemple, moins de 0,025 mm/0,001 en TIR).
5. Erreur courante : ne pas resserrer les boulons après chaque réglage des cales, ce qui entraîne des lectures ultérieures inexactes.
Calculer le désalignement (correction horizontale) :
1. Le décalage horizontal et l'angularité sont déterminés de la même manière à l'aide de lectures gauche/droite.
2. Décalage horizontal (I1) = (Gauche I1 - Droite I1) / 2.
3. Décalage horizontal (I2) = (Gauche I2 - Droite I2) / 2.
4. Désalignement angulaire = (Décalage horizontal I1 - Décalage horizontal I2) / C.
5. Correction aux pieds avant (CF) = Décalage horizontal I1 + (Désalignement angulaire * A).
6. Correction aux pieds arrière (CB) = Décalage horizontal I1 + (Désalignement angulaire * B).
7. Remarque : une valeur positive signifie déplacer les pieds vers la droite. Une valeur négative signifie déplacer les pieds vers la gauche.
Corriger le désalignement horizontal :
1. Desserrez les boulons d’ancrage (ne les retirez pas complètement).
2. Tapez horizontalement sur les pieds mobiles de la machine à l'aide d'un marteau à face souple et de boulons de réglage jusqu'à ce que les corrections soient obtenues.
3. Resserrez les boulons d’ancrage selon les spécifications OEM.
4. Mesurez à nouveau. Répétez la correction jusqu'à ce que l'alignement horizontal soit dans les tolérances spécifiées.
5. Indicateur visuel : lectures du comparateur à cadran montrant un faux-rond horizontal minimal (par exemple, moins de 0,025 mm/0,001 en TIR).
6. Erreur courante : sur-ajustement ; il est souvent préférable de procéder à des ajustements plus petits et itératifs.

5.3. Alignement de précision à l'aide du système d'alignement laser

Les systèmes d'alignement laser offrent des capacités améliorées de vitesse, de précision et de génération de rapports.

Monter le système laser :
1. Fixez l'émetteur et le récepteur laser aux arbres ou aux moyeux d'accouplement conformément aux instructions du fabricant (par exemple, supports magnétiques).
2. Assurez-vous que les unités sont solidement fixées et propres.
3. Connectez les unités à l’unité d’affichage ou à la tablette.
4. Indicateur visuel : unités solidement montées, propres et communiquant avec l'écran.
Dimensions de la machine de saisie :
1. Saisissez avec précision les distances entre les unités laser et les pieds avant et arrière de la machine dans le logiciel du système laser.
2. Ces mesures (A, B, C telles que définies en 5.2.3) sont essentielles pour des calculs de cales précis.
3. Indicateur visuel : corriger les distances affichées sur l'écran de l'unité laser.
4. Erreur courante : la saisie de dimensions incorrectes entraîne des corrections erronées. Mesurez soigneusement.
Mesurer et enregistrer les lectures :
1. Faites pivoter les deux arbres simultanément d'au moins 90 degrés (souvent 3 positions de capteur : par exemple, 9-12-3 heures). Certains systèmes nécessitent 180 degrés.
2. Le système laser calcule et affiche automatiquement le désalignement actuel (décalage vertical et horizontal et angulaire) et recommande des ajustements de cale.
3. Indicateur visuel : affichage du système laser affichant les données de mesure en direct et les corrections calculées.
4. Erreur courante : ne pas tourner selon l'angle requis ; garantit l'intégrité des données.
Corriger le désalignement vertical :
1. Ajoutez ou retirez des cales sous les pieds mobiles de la machine comme recommandé par le système laser.
2. Resserrez les boulons d'ancrage selon les spécifications OEM (par exemple, M16 de qualité 8,8 à 210 Nm / 155 ft-lb).
3. Le système laser fournit généralement des mises à jour en temps réel à mesure que les cales sont ajustées.
4. Mesurez à nouveau et répétez jusqu'à ce que l'alignement vertical soit dans les tolérances spécifiées.
5. Indicateur visuel : affichage du système laser indiquant l'état « en tolérance » ou « vert » pour l'alignement vertical.
6. Erreur courante : se fier à la première série de lectures. Remesurez toujours après les ajustements.
Corriger le désalignement horizontal :
1. Desserrez les boulons d’ancrage (ne les retirez pas complètement).
2. Ajustez la machine mobile horizontalement à l'aide de la fonction de déplacement en direct du système laser, en tapotant doucement avec un marteau à face souple ou à l'aide de boulons de réglage.
3. Resserrez les boulons d’ancrage selon les spécifications OEM.
4. Mesurez à nouveau et répétez jusqu'à ce que l'alignement horizontal soit dans les tolérances spécifiées.
5. Indicateur visuel : affichage du système laser indiquant l'état « en tolérance » ou « vert » pour l'alignement horizontal.
6. Erreur courante : effectuer des mouvements horizontaux importants et incontrôlés. De petits ajustements contrôlés sont plus efficaces.

5.4. Serrage final et vérification

Couple final : après avoir obtenu un alignement acceptable, effectuez une vérification finale du couple sur tous les boulons d'ancrage, en vous assurant qu'ils répondent aux spécifications OEM (par exemple, M16 grade 8,8 à 210 Nm / 155 ft-lb).

Erreur courante : oublier d'appliquer le couple final, ce qui entraîne une « sortie » pendant le fonctionnement.
Mesure finale : effectuez une mesure finale de l'alignement (soit avec un comparateur à cadran, soit avec un laser) avec tous les boulons complètement serrés pour confirmer que l'alignement reste dans les limites de tolérance. Générez et enregistrez un rapport détaillé du système laser, le cas échéant.
Ensemble d'accouplement : réassemblez les protections d'accouplement et tous les composants perturbés. Assurez-vous que les protections répondent aux normes ANSI B15.1 en matière de sécurité.

Tolérances d'alignement (métriques et impériales)

Ces tolérances sont des lignes directrices générales pour les machines fonctionnant entre 1 800 et 3 600 tr/min. Reportez-vous à la documentation OEM spécifique pour connaître les exigences exactes. Pour les machines fonctionnant à plus de 3 600 tr/min ou pour les applications critiques, des tolérances plus strictes peuvent s'appliquer.

RPM de la machine	Décalage parallèle (max)	Désalignement angulaire (max)
Jusqu'à 1800 tr/min	0,05 mm (0,002 po)	0,08 mm/100 mm (0,0008 po/po)
1801 - 3600 tr/min	0,025 mm (0,001 po)	0,04 mm/100 mm (0,0004 po/po)
> 3600 tr/min	0,015 mm (0,0006 po)	0,02 mm/100 mm (0,0002 po/po)

Remarque : Le désalignement angulaire est généralement mesuré sous la forme de la différence d'écartement sur le diamètre de l'accouplement ou sous la forme d'une pente (mm/100 mm ou millième/pouce). Vérifiez toujours avec les spécifications OEM.

6. Liste de contrôle de vérification après maintenance

Après alignement, une vérification finale confirme l'intégrité des travaux effectués.

Tester	Résultat attendu	Réel	Réussite/Échec
Rapport d'alignement final	Décalage parallèle et désalignement angulaire dans les tolérances spécifiées.
Couple du boulon d'ancrage	Tous les boulons d'ancrage sont serrés selon les spécifications OEM (par exemple, M16 Grade 8,8 à 210 Nm).
Revérification du pied mou	Aucun pied mou détecté avec tous les boulons serrés.
Réinstallation de la protection d'accouplement	Protection bien en place, répondant aux normes ANSI B15.1.
Niveaux de lubrification	Tous les systèmes de lubrification ont été complétés aux niveaux corrects avec les lubrifiants spécifiés.
Test opérationnel (si autorisé)	La machine fonctionne sans problème, sans vibration ni bruit anormal (par exemple, surveillée par l'analyse des vibrations ISO 10816).
Documentation	Rapport d'alignement déposé, journal de maintenance mis à jour.

7. Guide de dépannage

Cette section traite des problèmes courants rencontrés pendant ou après l'alignement de l'accouplement.

Symptôme	Cause probable	Action Corrective
Vibrations excessives après l'alignement.	Désalignement résiduel, pied mou, problèmes de fondation, déséquilibre d'accouplement, dommages aux roulements.	Revérifiez l’alignement et le pied mou. Inspectez la fondation. Vérifiez l'accouplement pour l'équilibre et les dommages. Effectuer une analyse des vibrations pour identifier la source (ISO 10816).
Les lectures d’alignement sont incohérentes.	Supports d'indicateur desserrés, surfaces d'arbre/accouplement sales, arbres pliés, roulements desserrés, jeu excessif dans l'accouplement.	Assurez-vous que les supports sont sécurisés. Nettoyer soigneusement les surfaces. Vérifiez le faux-rond de l'arbre. Inspectez les roulements et l’accouplement pour déceler du jeu.
Impossible d'atteindre les tolérances d'alignement spécifiées.	Pied très mou, plaque de base fortement déformée, arbre plié, contrainte excessive du tuyau, dimensions de machine incorrectes pour le système laser.	Répétez rigoureusement la vérification du pied mou. Inspectez et nivelez la plaque de base. Vérifiez le faux-rond de l'arbre. Débranchez la tuyauterie pour vérifier la tension. Vérifiez toutes les dimensions de la machine saisies dans le système laser.
Défaillance prématurée de l'accouplement (par exemple, usure des éléments, fissuration).	Désalignement excessif continu, type d'accouplement incorrect, couple inapproprié sur les boulons d'accouplement, déséquilibre.	Consultez l’historique de l’alignement. Vérifiez que le type d’accouplement est correct pour l’application. Assurez-vous que les boulons d’accouplement sont serrés conformément aux spécifications du fabricant. Vérifiez le déséquilibre de l'accouplement.
Températures de roulement élevées.	Désalignement, lubrification insuffisante, roulements usés, supports de roulement trop serrés.	Vérifiez et corrigez l’alignement. Vérifiez le type et le niveau de lubrifiant. Inspectez et remplacez les roulements usés. Assurer une installation correcte des roulements.
Fuite excessive du joint.	Désalignement, joint usé, mauvaise installation du joint, faux-rond excessif de l’arbre.	Vérifiez et corrigez l’alignement. Remplacez les joints usés ou mal installés. Vérifiez le faux-rond de l'arbre.
La machine « sort » de son alignement.	Boulons d'ancrage insuffisamment serrés, instabilité des fondations, déformation des tuyaux, croissance thermique non prise en compte.	Resserrez tous les boulons d’ancrage. Inspectez la fondation pour déceler tout mouvement. Aborder la contrainte des tuyaux. Incorporez une compensation de croissance thermique dans les cibles d’alignement.

8. Calendrier d'entretien recommandé

L'établissement d'un calendrier de maintenance préventive robuste est essentiel pour maximiser la fiabilité des actifs et minimiser les pannes coûteuses.

Tâche	Fréquence	Durée estimée	Niveau de compétence
Alignement initial (nouvelle installation)	Une fois	4-8 heures	Technicien compagnon
Vérification de l'alignement (équipement critique)	Annuellement ou toutes les 8 000 heures de fonctionnement	2-4 heures	Technicien compagnon
Vérification de l'alignement (équipement non critique)	Deux fois par an ou toutes les 16 000 heures de fonctionnement	2-4 heures	Technicien compagnon
Alignement après une révision majeure/remplacement de composants	Immédiatement après l'intervention	4-8 heures	Technicien compagnon
Vérification du pied mou	Chaque procédure d’alignement, ou annuellement	1-2 heures	Technicien
Inspection des accouplements	Tous les trimestres ou toutes les 2 000 heures de fonctionnement	0,5-1 heure	Technicien
Vérification du couple des boulons d'ancrage	Semestriellement ou toutes les 4 000 heures de fonctionnement	0,5-1 heure	Technicien

9. Référence des pièces de rechange

Le maintien d'un stock critique de composants d'accouplement de rechange et de consommables d'alignement garantit une réponse rapide aux besoins de maintenance.

Description de la pièce	Spécification typique	Catégorie UNITEC
Éléments de couplage flexibles (par exemple, inserts en élastomère, grilles)	Matériau spécifique (par exemple, EPDM, uréthane, néoprène), taille, capacité de couple, température nominale (par exemple, dureté Shore 80 A, -40 °C à 100 °C)	Composants d'accouplement
Moyeux d'accouplement	Diamètre d'alésage, taille de rainure de clavette, matériau (par exemple fonte, acier, aluminium), numéro de série spécifique (par exemple Falk, Lovejoy, Rexnord)	Composants d'accouplement
Cales de machine (acier inoxydable)	Épaisseurs assorties (par exemple 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm), différentes tailles de pieds (par exemple 50 x 50 mm, 75 x 75 mm)	Outils d'alignement et consommables
Boulons et écrous d'ancrage (grade 8.8 ou 10.9)	Métrique (par exemple, M16x100) ou impérial (par exemple, 5/8"-11x4"), pas de filetage, longueur, matériau (certifié UL/CSA)	Attaches
Rondelles de blocage (à ressort ou Nord-Lock)	Pour correspondre à la taille du boulon d'ancrage, au matériau	Attaches
Jeu de jauges d'épaisseur de précision	0,02 mm à 1,00 mm (0,001 po à 0,040 po)	Outils d'alignement et consommables
Solvants de nettoyage industriel	Ininflammable, sans résidus (par exemple, alcool isopropylique, acétone, classé UL)	Produits chimiques d'entretien

Pour tous vos besoins en pièces de rechange industrielles, y compris les accouplements, les cales et les fixations, veuillez visiter le catalogue électronique d'UNITEC-D GmbH.

10. Références

ANSI/AGMA 9002-C90, « Alésages et rainures de clavette pour accouplements flexibles (série en pouces) ».
ANSI/HI 9.6.5-2009, « Pompes rotodynamiques – Lignes directrices pour la surveillance et l'évaluation de l'état ».
ISO 10816-1:1995, "Vibrations mécaniques - Évaluation des vibrations des machines par mesures sur des pièces non rotatives - Partie 1 : Lignes directrices générales."
OSHA 29 CFR 1910.147, « Le contrôle des énergies dangereuses (verrouillage/étiquetage). »
NFPA 70E, « Norme pour la sécurité électrique sur le lieu de travail ».
ANSI Z87.1, « Dispositifs personnels de protection des yeux et du visage à des fins professionnelles et éducatives ».
ASTM F2413, « Spécification standard pour les exigences de performance pour les chaussures à embout de protection (sécurité) ».
EN 388, "Gants de protection contre les risques mécaniques."
EN 207, "Protection individuelle des yeux - Filtres et protections oculaires contre le rayonnement laser (protections oculaires laser)."
ANSI B15.1, « Norme de sécurité pour les appareils de transmission de puissance mécanique ».
Documentation spécifique OEM pour les machines individuelles.