Guide pour diagnostiquer une capacité insuffisante du système de refroidissement industriel

1. Description du problème et champ d'application

Ce guide est destiné au diagnostic et à la correction des problèmes associés à une capacité insuffisante dans un système de refroidissement industriel. Les systèmes de refroidissement sont utilisés dans diverses installations de fabrication, notamment les usines de réfrigération, les systèmes de refroidissement des roulements, les systèmes de refroidissement des moteurs et les échangeurs de chaleur. Le respect des normes DSTU, EN, ISO et l'utilisation des certifications CE et UkrSEPRO sont essentiels pour garantir la sécurité et l'efficacité.

2. Sécurité et mesures

Exigences relatives à l'équipement : Fiabilité de l'isolation, isolation électrique, déconnexion de l'alimentation électrique, utilisation d'équipements appropriés et d'équipements de protection individuelle (isolation, gants, lunettes, masque de séparation).

Avertissement : Avant d'effectuer toute procédure de diagnostic, installez un verrouillage et une étiquette sur les prises électriques pour éviter les situations inattendues. Lors de l'utilisation de liquides chimiques, utilisez un équipement de protection approprié.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Inspection avant diagnostic

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : Le système de refroidissement ne ressent pas la baisse de température.
1. Mesurer la température à la sortie du système.
2. Si la température est supérieure à 45°C, poursuivre le diagnostic.
2. Symptôme : Augmentation de la pression dans le système.
1. Mesurez la pression dans la colonne montante.
2. Si la pression est supérieure à 10 bars, diagnostiquer les filtres et les vannes de distribution.
3. Symptôme : Allocation de flux incorrecte.
1. Mesurez les flux dans chaque branche.
2. Si la différence est supérieure à 15 % par rapport à la valeur nominale, vérifiez les vannes de régulation.
4. Symptôme : Vibrations excessives.
1. Mesurez la vibration aux nœuds.
2. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, vérifiez la suspension et les charnières.
5. Symptôme : Niveau de réfrigérant insuffisant.
1. Mesurez le niveau de réfrigérant.
2. Si le niveau est inférieur au nominal, effectuez une mesure supplémentaire.

6. Matrice des raisons de conformité

7. Analyse des causes d'échec

7.1. Niveau de réfrigérant insuffisant

Un niveau insuffisant de réfrigérant entraîne un refroidissement inapproprié, car le réfrigérant est responsable du transfert de chaleur. Une pression élevée ou basse peut être le symptôme d’un niveau insuffisant de chladon. Pour confirmer, mesurez le niveau de réfrigérant. Si le niveau est inférieur au nominal, effectuez une mesure supplémentaire.

7.2. Répartition incorrecte du débit

Une mauvaise répartition du débit entraîne un refroidissement irrégulier. Mesurez les flux dans chaque branche. Si la différence est supérieure à 15 %, vérifiez les vannes de régulation.

7.3. Contamination des filtres

La contamination des filtres entraîne une diminution de l'efficacité du refroidissement. Vérifiez les filtres pour la saleté. Si la contamination est élevée, nettoyez ou remplacez les filtres.

7.4. Suspension insuffisante

Une suspension insuffisante entraîne des vibrations du système. Mesurez la vibration aux nœuds. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, vérifiez la suspension et les charnières.

7.5. Réglage incorrect

Un réglage incorrect peut entraîner une mauvaise répartition du débit et des vibrations. Vérifiez les paramètres de votre système. Si les paramètres sont incorrects, passez à une étape supplémentaire.

8. Procédures de correction étape par étape

8.1. Niveau de réfrigérant insuffisant

1. Mesurez le niveau de réfrigérant.
2. Si le niveau est inférieur au nominal, effectuez une mesure supplémentaire.
3. Ajoutez du réfrigérant au système jusqu'au niveau recommandé.
4. Mesurer la température à la sortie du système.
5. Vérifiez que la température souhaitée est atteinte.

8.2. Répartition incorrecte du débit

1. Mesurez les flux dans chaque branche.
2. Si la différence est supérieure à 15 %, vérifiez les vannes de régulation.
3. Ouvrir ou fermer les vannes de régulation selon les valeurs recommandées.
4. Mesurez à nouveau les débits.
5. Vérifiez si l'uniformité souhaitée est atteinte.

8.3. Contamination des filtres

1. Vérifiez les filtres pour la saleté.
2. Si la contamination est élevée, nettoyez ou remplacez les filtres.
3. Mesurez la pression dans le système.
4. Vérifiez que la température souhaitée est atteinte.

8.4. Suspension insuffisante

1. Mesurez la vibration aux nœuds.
2. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, vérifiez la suspension et les charnières.
3. Restaurez la suspension ou installez-en une nouvelle.
4. Mesurez à nouveau la vibration.
5. Vérifiez que la stabilité souhaitée est atteinte.

8.5. Réglage incorrect

1. Vérifiez les paramètres de votre système.
2. Si les paramètres sont incorrects, passez à une étape supplémentaire.
3. Réinitialisez les paramètres aux valeurs recommandées.
4. Mesurer la température à la sortie du système.
5. Vérifiez que la température souhaitée est atteinte.

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange et composants

Pour en savoir plus sur nos pièces détachées, visitez notre catalogue électronique : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• Normes : DSTU 3013-95, EN 12725, ISO 5149
• Manuel de maintenance : Catalogue de maintenance UNITEC-D
• Ressources supplémentaires : catalogue de maintenance UNITEC-D

Contacts : UNITEC-D GmbH, Augsbourg, Allemagne. Téléphone : +49 821 123 45 67