Guida per la diagnosi di capacità insufficiente del sistema di raffreddamento industriale

1. Descrizione del problema e ambito di applicazione

Questa guida ha lo scopo di diagnosticare e correggere i problemi associati alla capacità insufficiente in un sistema di raffreddamento industriale. I sistemi di raffreddamento sono utilizzati in una varietà di impianti di produzione, inclusi impianti di refrigerazione, sistemi di raffreddamento dei cuscinetti, sistemi di raffreddamento del motore e scambiatori di calore. La conformità agli standard DSTU, EN e ISO e l'uso delle certificazioni CE e UkrSEPRO sono fondamentali per garantire sicurezza ed efficienza.

2. Sicurezza e misure

Requisiti per l'attrezzatura: Affidabilità dell'isolamento, isolamento elettrico, disconnessione dell'alimentazione, utilizzo di attrezzature e dispositivi di protezione individuale adeguati (isolamento, guanti, occhiali, maschera di separazione).

Avvertenza: prima di eseguire qualsiasi procedura diagnostica, installare un dispositivo di blocco e un'etichetta sulle prese elettriche per evitare situazioni impreviste. Quando si utilizzano liquidi chimici, utilizzare dispositivi di protezione adeguati.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Ispezione prima della diagnosi

5. Schema diagnostico sistematico

1. Sintomo: il sistema di raffreddamento non avverte un calo di temperatura.
1. Misurare la temperatura all'uscita dell'impianto.
2. Se la temperatura è superiore a 45°C, proseguire la diagnosi.
2. Sintomo: aumento della pressione nel sistema.
1. Misurare la pressione nel montante.
2. Se la pressione è superiore a 10 bar, diagnosticare i filtri e le valvole di distribuzione.
3. Sintomo: allocazione del flusso non corretta.
1. Misurare i flussi in ciascun ramo.
2. Se la differenza è superiore al 15% rispetto al valore nominale, controllare le valvole di controllo.
4. Sintomo: vibrazione eccessiva.
1. Misurare la vibrazione ai nodi.
2. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, controllare le sospensioni e le cerniere.
5. Sintomo: Livello di refrigerante insufficiente.
1. Misurare il livello del refrigerante.
2. Se il livello è inferiore al valore nominale, eseguire una misura aggiuntiva.

6. Matrice delle motivazioni di adempimento

7. Analisi delle cause di fallimento

7.1. Livello di refrigerante insufficiente

Un livello insufficiente di refrigerante provoca un raffreddamento inadeguato, poiché il refrigerante è responsabile del trasferimento di calore. L'alta o la bassa pressione possono essere sintomi di un livello insufficiente di chladon. Per confermare, misurare il livello del refrigerante. Se il livello è inferiore al valore nominale, eseguire una misura aggiuntiva.

7.2. Distribuzione del flusso errata

Una distribuzione errata del flusso porta ad un raffreddamento non uniforme. Misurare i flussi in ciascun ramo. Se la differenza è superiore al 15%, controllare le valvole di controllo.

7.3. Contaminazione dei filtri

La contaminazione dei filtri porta ad una diminuzione dell'efficienza di raffreddamento. Controllare se i filtri sono sporchi. Se la contaminazione è elevata, pulire o sostituire i filtri.

7.4. Sospensione insufficiente

Una sospensione insufficiente provoca vibrazioni del sistema. Misurare la vibrazione ai nodi. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, controllare le sospensioni e le cerniere.

7.5. Impostazione errata

Una regolazione errata può provocare una distribuzione errata del flusso e vibrazioni. Controlla le impostazioni del tuo sistema. Se le impostazioni non sono corrette, esegui un ulteriore passaggio.

8. Procedure di correzione passo passo

8.1. Livello di refrigerante insufficiente

1. Misurare il livello del refrigerante.
2. Se il livello è inferiore al valore nominale, eseguire una misura aggiuntiva.
3. Aggiungere refrigerante al sistema fino al livello consigliato.
4. Misurare la temperatura all'uscita dell'impianto.
5. Verificare che venga raggiunta la temperatura desiderata.

8.2. Distribuzione del flusso errata

1. Misurare i flussi in ciascun ramo.
2. Se la differenza è superiore al 15%, controllare le valvole di controllo.
3. Aprire o chiudere le valvole di controllo secondo i valori consigliati.
4. Misurare nuovamente i flussi.
5. Controllare se viene raggiunta l'uniformità desiderata.

8.3. Contaminazione dei filtri

1. Controllare se i filtri sono sporchi.
2. Se la contaminazione è elevata, pulire o sostituire i filtri.
3. Misurare la pressione nel sistema.
4. Verificare che venga raggiunta la temperatura desiderata.

8.4. Sospensione insufficiente

1. Misurare la vibrazione ai nodi.
2. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, controllare le sospensioni e le cerniere.
3. Ripristinare la sospensione o installarne una nuova.
4. Misurare nuovamente la vibrazione.
5. Verificare che venga raggiunta la stabilità desiderata.

8.5. Impostazione errata

1. Controlla le impostazioni del tuo sistema.
2. Se le impostazioni non sono corrette, esegui un ulteriore passaggio.
3. Ripristinare le impostazioni sui valori consigliati.
4. Misurare la temperatura all'uscita dell'impianto.
5. Verificare che venga raggiunta la temperatura desiderata.

9. Misure preventive

10. Pezzi di ricambio e componenti

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11. Collegamenti

• Norme: DSTU 3013-95, EN 12725, ISO 5149
• Manuale di manutenzione: Catalogo di manutenzione UNITEC-D
• Risorse aggiuntive: Catalogo di manutenzione UNITEC-D

Contatti: UNITEC-D GmbH, Augusta, Germania. Telefono: +49 821 123 45 67