Diagnostica ed eliminazione del surriscaldamento del sistema idraulico: imaging termico, diagnostica flusso/pressione e ispezione del circuito di raffreddamento

1. Descrizione del problema e della sua portata

Il surriscaldamento del sistema idraulico è un malfunzionamento critico che influisce in modo significativo sulle prestazioni, sull'affidabilità e sulla durata dell'attrezzatura. La temperatura operativa normale del fluido idraulico è solitamente di 40-60°C. Temperature superiori a 70°C sono considerate eccessive e possono portare a un degrado accelerato del fluido idraulico, danni alle guarnizioni, maggiore usura dei componenti e ridotta efficienza del sistema.

Questo manuale tratta la diagnosi del surriscaldamento idraulico in un'ampia gamma di apparecchiature industriali, tra cui presse, macchine per colata, impianti idraulici mobili, centraline idrauliche e macchine utensili CNC. Si concentra sull'identificazione sistematica delle cause profonde dei guasti per prevenire guasti catastrofici e ottimizzare i tempi di attività.

• Classificazione della gravità:
• Critico: la temperatura del fluido supera gli 85°C. Richiede l'arresto immediato dell'apparecchiatura per evitare gravi danni ai componenti.
• Significativo: Temperatura del liquido compresa tra 70 e 85°C. Indica prestazioni ridotte e potenziale guasto imminente. Necessita di diagnosi ed eliminazione immediate.
• Minore: la temperatura del fluido è costantemente superiore a 60°C ma inferiore a 70°C. Indica le fasi iniziali di un problema che potrebbe peggiorare. Necessita di ispezione programmata.

2. Misure di sicurezza

⚠ AVVERTENZA DI SICUREZZA ⚠
Prima di iniziare qualsiasi lavoro diagnostico o di riparazione sul sistema idraulico, tutte le procedure di sicurezza devono essere rigorosamente seguite. In caso contrario, potrebbero verificarsi lesioni gravi o mortali.

• Lockout e Tagout (LOTO): applicare sempre le procedure di lockout/tagout alle fonti di alimentazione elettrica e alle unità idrauliche prima di qualsiasi intervento. Assicurarsi che la fonte di alimentazione sia scollegata e che l'energia venga dissipata.
• Alta pressione: i sistemi idraulici funzionano a pressioni estremamente elevate (fino a 350 bar e oltre). Non allentare mai le connessioni, smontare componenti o posizionare parti del corpo vicino a possibili punti di perdita di pressione. Il fluido idraulico che fuoriesce sotto pressione può penetrare nella pelle, causando gravi lesioni.
• Fluido caldo: i sistemi idraulici surriscaldati contengono fluido ad alta temperatura (fino a 100°C e oltre). Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) resistenti al calore per evitare ustioni.
• Energia immagazzinata: gli accumulatori possono immagazzinare quantità significative di energia sotto pressione, anche quando la pompa è spenta. Assicurarsi che tutte le batterie siano scaricate correttamente prima della manutenzione.
• Parti mobili: fare attenzione alle parti mobili dell'apparecchiatura che potrebbero attivarsi improvvisamente.
• Dispositivi di protezione individuale (DPI): utilizzare sempre DPI adeguati, inclusi occhiali di sicurezza, guanti resistenti al calore, indumenti protettivi e calzature di sicurezza in conformità con DSTU EN 166 (protezione degli occhi), DSTU EN 388 (protezione delle mani) e DSTU EN ISO 20345 (calzature di sicurezza).

3. Strumenti diagnostici necessari

Per una diagnosi accurata della causa principale del surriscaldamento del sistema idraulico è necessario il seguente set di strumenti:

4. Lista di controllo della valutazione iniziale

Prima di iniziare una diagnosi dettagliata, eseguire una valutazione iniziale per raccogliere informazioni importanti sullo stato di salute del sistema. Ciò contribuirà a restringere la gamma di potenziali malfunzionamenti.

5. Diagramma a blocchi della diagnostica sistematica

Segui questo diagramma di flusso per individuare sistematicamente la causa principale del surriscaldamento:

1. Sintomo: la temperatura del fluido idraulico supera i 70°C.
   1. Controllo 1: sistema di raffreddamento
      • Azione: ispezionare visivamente il radiatore (radiatore, scambiatore di calore). Eseguire l'imaging termico.
      • Domanda: il radiatore è sporco? La ventola/pompa del liquido di raffreddamento funziona? Il flusso di aria/acqua è sufficiente?
      • Se NO (radiatore sporco, ventola non funzionante o scambiatore di calore freddo):
        • Nodo problema: Il sistema di raffreddamento è difettoso.
        • Vai alla sezione: "8. Procedure dettagliate per la risoluzione dei problemi" → "Pulizia/riparazione del sistema di raffreddamento".
      • Se SÌ (raffreddatore pulito, funzionante): Continuare con "Controllo 2".
   2. Controllo 2: pressione del sistema
      • Azione: collegare i manometri alla linea di scarico della pompa e alla linea di scarico della valvola di sicurezza (se applicabile).
      • Domanda: la pressione di sovralimentazione è superiore a quella nominale per il ciclo di lavoro? C'è una caduta di pressione insolita tra le valvole? La valvola di sicurezza è molto calda utilizzando la termocamera?
      • Se SI (pressione eccessiva o valvola di sicurezza surriscaldata):
        • Nodo problema: Pressione eccessiva del sistema / Problemi di regolazione della valvola.
        • Azione: controllare l'impostazione della valvola di sicurezza (Capitolo 8). Misurare la pressione necessaria per eseguire il lavoro.
        • Se la pressione della valvola di sicurezza è notevolmente inferiore alla pressione di scarico o la valvola di sicurezza è permanentemente aperta:
          • Problema di montaggio: Linea bloccata, valvola di sicurezza difettosa (incollata/bloccata).
          • Vai alla sezione: "8. Procedure passo passo per la risoluzione dei problemi" → "Diagnosi e riparazione delle valvole".
        • Se la pressione sulla valvola di sicurezza è quasi uguale alla pressione di scarico ed è alta, ma il sistema funziona:
          • Nodo problema: Carico eccessivo sul sistema/Regolazione impropria della valvola di sicurezza.
          • Vai alla sezione: "8. Procedure passo passo per la risoluzione dei problemi" → "Impostazione della valvola di sicurezza".
      • Se NO (la pressione è normale): Continuare con "Controllo 3".
   3. Controllo 3: Perdita interna (pompa)
      • Azione: utilizzare un flussometro per misurare il flusso all'uscita della pompa alla massima pressione (senza carico, quindi sotto carico).
      • Domanda: La portata effettiva è notevolmente inferiore alla portata nominale della pompa a una determinata pressione (ad esempio, caduta >15%)? La pompa produce rumore/vibrazioni eccessivi?
      • Se SI (portata ridotta, rumore):
        • Problema di montaggio: Perdita interna della pompa (usura).
        • Vai alla sezione: "8. Procedure dettagliate per la risoluzione dei problemi" → "Riparazione/sostituzione della pompa".
      • Se NO (flusso normale, pompa silenziosa): Continuare con "Controllo 4".
   4. Controllo 4: perdite interne (valvole/attuatori)
      • Azione: eseguire l'imaging termico su tutte le valvole (collettori, regolatori di pressione, valvole di ritegno) e attuatori (cilindri, motori idraulici) sotto carico e in standby.
      • Domanda: Sono presenti significativi punti caldi localizzati (>75°C) su alcune valvole o attuatori?
      • Se SÌ (punti caldi):
        • Problema di montaggio: Perdita interna della valvola o dell'attuatore.
        • Azione: isolare il componente sospetto. Se la valvola si surriscalda, ciò potrebbe indicare una perdita interna dovuta a guarnizioni usurate o una bobina bloccata. Se il cilindro si surriscalda senza movimento, ciò potrebbe indicare una perdita della guarnizione del pistone.
        • Vai alla sezione: "8. Procedure passo passo per la risoluzione dei problemi" → "Diagnosi e riparazione di valvole/attuatori".
      • Se NO (nessun hot spot): Prosegui con "Verifica 5".
   5. Controllo 5: Condizioni del fluido idraulico
      • Azione: prelevare un campione del fluido per l'ispezione visiva e l'analisi.
      • Domanda: il liquido è torbido, schiumoso, scolorito? Senti odore di bruciato? Le analisi di laboratorio confermano una viscosità inappropriata, particelle o contaminazione dell'acqua (ISO 4406:2017 per la purezza del fluido)?
      • Se SÌ (scarsa qualità del fluido):
        • Problema di assemblaggio: Viscosità del fluido non corretta o contaminazione.
        • Vai alla sezione: "8. Procedure dettagliate per la risoluzione dei problemi" → "Sostituzione/filtrazione del fluido idraulico".
      • Se NO (la qualità del fluido è normale): Continuare con "Controllo 6".
   6. Controllo 6: dimensioni del serbatoio/circuito di ritorno
      • Azione: verificare che il volume del serbatoio idraulico sia sufficiente (solitamente 3-5 volte la portata della pompa al minuto). Esaminare le linee di reso per le restrizioni.
      • Domanda: Il serbatoio è troppo piccolo per il volume del fluido circolante? C'è una restrizione nella linea di ritorno che causa un'eccessiva contropressione?
      • Se SÌ (serbatoio troppo piccolo/restrizione):
        • Nodo problema: Volume del serbatoio insufficiente o restrizione nel circuito di ritorno.
        • Vai alla sezione: "8. Procedure passo passo per la risoluzione dei problemi" → "Ottimizzazione del circuito serbatoio/ritorno".
      • Se NO (compatibile con il serbatoio, nessuna restrizione): Rivedi tutti i passaggi precedenti, potrebbe esserci una combinazione di fattori o un malfunzionamento oscuro.

6. Matrice delle cause del malfunzionamento

7. Analisi delle cause profonde di ciascun malfunzionamento

7.1. Malfunzionamento del sistema di raffreddamento

Spiegazione: Il sistema di raffreddamento (radiatore, scambiatore di calore aria-olio o acqua-olio, ventilatore, pompa di circolazione) è progettato per rimuovere il calore in eccesso generato dal sistema idraulico. Se l'efficienza del raffreddamento diminuisce, il calore si accumula, provocando il surriscaldamento.

Come confermare:

• Radiatore contaminato: un'ispezione visiva mostrerà un significativo accumulo di polvere, sporco o pellicola d'olio sulle alette del radiatore. La termocamera rileverà che la temperatura di ingresso del liquido nel refrigeratore è elevata e che la temperatura di uscita non scende ai valori richiesti (il calo di temperatura è inferiore al normale, ad esempio inferiore a 10°C).
• Ventola/pompa difettosa: la ventola del dispositivo di raffreddamento non gira o gira lentamente. La pompa di circolazione del refrigeratore (per scambiatori di calore acqua-olio) non fornisce liquido. Un multimetro può indicare una mancanza di tensione sul motore del ventilatore o un avvolgimento aperto.
• Flusso di refrigerante/aria insufficiente: Restrizioni nel condotto dell'aria di raffreddamento o nel circuito dell'acqua.

Danni se ignorati: il surriscaldamento costante del fluido provoca un degrado accelerato, depositi e danni alle guarnizioni, causando perdite interne e una rapida usura di pompe e valvole. La durata dei componenti si riduce fino al 50% quando la temperatura aumenta di 10°C oltre il normale.

7.2. Pressione eccessiva nel sistema

Spiegazione: L'energia idraulica non utilizzata per eseguire il lavoro (ad esempio, quando l'attuatore ha raggiunto la posizione finale e la pompa continua a fornire fluido) viene convertita in calore. Ciò si verifica quando il fluido passa attraverso la valvola di sicurezza ad alta pressione o quando vi sono eccessive restrizioni di flusso.

Come confermare:

• Valvola di sicurezza regolata in modo errato: I manometri mostrano che la pressione del sistema è costantemente elevata (>20% del normale), anche durante i cicli a vuoto, o che la valvola di sicurezza è costantemente aperta. La termocamera mostrerà un riscaldamento significativo della valvola di sicurezza (>80°C).
• Valvola di sicurezza bloccata o bloccata: la valvola non funziona correttamente, mantiene una pressione elevata o fa passare costantemente il fluido.
• Restrizioni di flusso: Filtri parzialmente ostruiti, linee ristrette, tubazioni o raccordi selezionati in modo errato. La misurazione della caduta di pressione prima e dopo l'area sospetta mostrerà una caduta eccessiva (ad es. >5 bar nell'area).
• Sovraccarico: l'apparecchiatura viene utilizzata con un carico che supera i parametri di progettazione, costringendo la pompa a funzionare continuamente ad alta pressione.

Danni se ignorati: Usura accelerata della pompa, delle valvole, perdita di energia, aumento del consumo energetico, invecchiamento precoce del fluido. Possibile rottura delle linee idrauliche o delle guarnizioni.

7.3. Perdita interna della pompa (usura)

Spiegazione: Con il tempo i componenti interni della pompa (pistoni, palette, ingranaggi, cuscinetti) si usurano, con conseguente aumento dei giochi. Ciò consente al fluido di fluire all'interno della pompa dall'uscita all'ingresso senza svolgere alcun lavoro utile. Questa perdita interna viene convertita in calore.

Come confermare:

• Flusso ridotto: una misurazione del flussometro mostrerà una riduzione significativa del flusso effettivo (15-20% o più) rispetto al valore nominale della pompa a una determinata pressione.
• Maggiore rumore e vibrazioni: la pompa emette suoni insoliti (ronzio, stridio) e le vibrazioni aumentano.
• Riscaldamento del corpo della pompa: la termocamera mostrerà un aumento della temperatura sul corpo della pompa (>80°C), soprattutto nell'area della perdita.

Danni se ignorati: Perdita di prestazioni del sistema, attuatori lenti, aumento del consumo di energia, guasto completo della pompa con possibili danni ad altri componenti a causa di trucioli metallici.

7.4. Perdite interne di valvole/attuatori

Spiegazione: Le valvole e gli attuatori idraulici (cilindri, motori idraulici) contengono guarnizioni e giochi di precisione. Guarnizioni usurate, graffi su bobine o manicotti o disallineamenti portano a perdite interne di fluido che non svolge un lavoro utile, ma si trasforma in calore.

Come confermare:

• Riscaldamento localizzato: la termocamera rileverà punti caldi localizzati (>75°C) sui corpi delle valvole (in particolare collettori, regolatori di pressione, valvole di ritegno) o cilindri/motori idraulici, anche quando non sono in funzione o sotto carico leggero.
• Perdita dal cilindro: Il cilindro non sostiene il carico, scende dolcemente. Perdita attraverso la guarnizione del pistone.
• Perdita del motore idraulico: Coppia ridotta, temperatura corporea aumentata.

Danni se ignorati: ridotta precisione di posizionamento degli attuatori, perdita di potenza e velocità, aumento del consumo di energia, rapida usura di altri componenti a causa dell'aumento della temperatura del fluido.

7.5. Viscosità o degradazione errata del fluido idraulico

Spiegazione: Il fluido idraulico è la linfa del sistema. La viscosità del fluido è di fondamentale importanza per la lubrificazione, il raffreddamento e il trasferimento di energia. Se il fluido è troppo viscoso crea un'eccessiva resistenza al flusso, generando calore. Se il fluido è troppo fluido, non fornisce una lubrificazione adeguata, aumentando le perdite interne e l'attrito. La degradazione del liquido (ossidazione, pirolisi) riduce anche le sue proprietà lubrificanti e refrigeranti.

Come confermare:

• Ispezione visiva: il liquido può essere torbido, avere un colore scuro, odore di bruciato o contenere schiuma.
• Analisi di laboratorio: confermeranno la viscosità errata, l'aumento dell'indice di acidità, la presenza di acqua, particelle metalliche o prodotti di ossidazione. Viscosità normale per la maggior parte dei sistemi: ISO VG 32, 46, 68 (a 40°C), tolleranza ±10%.

Danni se trascurati: usura accelerata di tutti i componenti del sistema idraulico, in particolare pompe e valvole, a causa di lubrificazione insufficiente o attrito eccessivo. Intasamento di filtri e valvole con prodotti di degradazione.

7.6. Contaminazione del fluido idraulico

Spiegazione: Particelle, acqua e aria sono i principali contaminanti del fluido idraulico. Le particelle causano usura abrasiva sui componenti, aumentando le perdite interne e generando calore. L'acqua riduce le proprietà lubrificanti, provoca corrosione e può formare emulsioni che rendono difficile la circolazione. L'aria (cavitazione) provoca microesplosioni che danneggiano le superfici e generano calore.

Come confermare:

• Ispezione visiva: il liquido può contenere particelle visibili, essere torbido (acqua) o schiumoso (aria).
• Analisi di laboratorio: Classe di elevata purezza (es. ISO 4406: 22/18/13 e superiori), presenza di acqua (>200 ppm), presenza di aria (schiuma forte, rumore caratteristico di cavitazione).

Danni se ignorati: Usura catastrofica di pompe, valvole e cilindri idraulici, corrosione delle parti metalliche, riduzione dell'efficienza del sistema e suo completo guasto.

8. Procedure dettagliate per la risoluzione dei problemi

8.1. Pulizia/riparazione del sistema di raffreddamento

1. ⚠ SICUREZZA: Applica LOTO ai sistemi elettrici e idraulici.
2. Pulizia del radiatore:
   • Utilizzare aria compressa (asciutta, pulita) o una soluzione detergente a bassa pressione per rimuovere polvere, sporco e depositi di olio dalle alette del radiatore.
   • Assicurarsi che il flusso d'aria non sia bloccato da oggetti estranei.
3. Ispezione della ventola:
   • Ispezionare visivamente le pale della ventola per individuare eventuali danni.
   • Controllare il motore dell'elettroventilatore con un multimetro: misurare la resistenza degli avvolgimenti, controllare la tensione di alimentazione (secondo i dati nominali). Sostituire il motore o il gruppo ventola difettoso (Categoria UNITEC: Motori elettrici).
4. Controllo della pompa del liquido di raffreddamento (per scambiatori di calore acqua-olio):
   • Assicurarsi che vi sia un flusso di acqua/fluido di raffreddamento.
   • Controllare la pompa per eventuali blocchi o malfunzionamenti. Se necessario sostituirlo (Categoria UNITEC: Pompe).
5. Verifica: avvia il sistema, controlla il calo di temperatura sul frigorifero. Dovrebbe essere 10-15°C.

8.2. Diagnostica e riparazione di valvole

1. ⚠ SICUREZZA: applica LOTO. Decomprimere il sistema.
2. Valvola di sicurezza:
   • Verifica della regolazione: utilizzando un manometro e un flussometro calibrati, controllare la pressione di esercizio della valvola. Regolare secondo le specifiche del produttore (tolleranza ±3 bar).
   • Riparazione/Sostituzione: se la valvola si blocca, non si attiva o salta continuamente, rimuoverla per l'ispezione. Controllare la bobina per usura, bave, corrosione. Sostituire la guarnizione. Se il danno è significativo, sostituire completamente la valvola (Categoria UNITEC: Valvole di pressione).
3. Valvole di distribuzione:
   • Immagine termica: rileva le aree surriscaldate.
   • Riparazione/Sostituzione: smontare la valvola. Controllare che le bobine non siano attaccate o usurate. Sostituire le guarnizioni e gli O-ring. Controllare i solenoidi di controllo con un multimetro (resistenza dell'avvolgimento: 15-30 ohm, tensione di alimentazione). Se l'usura è significativa, sostituire la valvola (Categoria UNITEC: Valvole di distribuzione).
4. Verifica: dopo la riparazione o la sostituzione della valvola, controllare la pressione e la temperatura del sistema. Assicurati che non ci siano punti caldi localizzati.

8.3. Riparazione/sostituzione della pompa

1. ⚠ SICUREZZA: applica LOTO. Scaricare il liquido dal serbatoio.
2. Smontaggio della pompa: Smontare con attenzione la pompa, scaricare il liquido rimanente.
3. Ispezione e riparazione:
   • Smontare la pompa secondo le istruzioni del produttore.
   • Ispezionare tutti i componenti interni (pistoni, palette, ingranaggi, piastre, cuscinetti) per verificare che non presentino usura, graffi o danni da cavitazione.
   • Sostituire le parti usurate con un kit di riparazione (Categoria UNITEC: Kit Riparazione Pompe) o singoli componenti (Categoria UNITEC: Componenti Idraulici).
   • Prestare particolare attenzione alle guarnizioni dell'albero e ai cuscinetti.
4. Sostituzione della pompa: Se l'usura è significativa o la riparazione non è economicamente fattibile, sostituire la pompa con una nuova di caratteristiche identiche o equivalenti (Categoria UNITEC: Pompe Idrauliche).
5. Installazione e avviamento: Installare la pompa, riempire il sistema di liquido, eseguire la procedura di rimozione dell'aria (capitolo 8.6).
6. Verifica: avviare il sistema, misurare la portata della pompa sotto pressione con un flussometro. Confrontare con le caratteristiche nominali. Controlla la temperatura.

8.4. Diagnostica e riparazione di azionamenti (cilindri, motori idraulici)

1. ⚠ SICUREZZA: applica LOTO. Decomprimere il sistema.
2. Cilindri:
   • Test di tenuta: scollegare l'asta del cilindro dal carico. Applicare pressione su un lato del pistone e chiudere la linea di scarico. Fare attenzione al movimento dello stelo o alla caduta di pressione.
   • Riparazione/Sostituzione: smontare il cilindro. Ispezionare lo specchietto e l'asta per individuare eventuali danni. Sostituire le guarnizioni del pistone e dello stelo (Categoria UNITEC: Tenute idrauliche). Sostituire o riparare il manicotto/stelo in caso di danni significativi.
3. Motori idraulici:
   • Test di perdita/efficienza: misurare il flusso sulla linea di scarico del motore idraulico. Un flusso eccessivo indica una perdita interna.
   • Riparazione/Sostituzione: smontare il motore idraulico. Ispezionare i componenti interni per verificare l'usura. Sostituire le guarnizioni e le parti usurate. Sostituire il motore idraulico con notevole usura (Categoria UNITEC: Motori idraulici).
4. Verifica: avviare l'impianto, verificare il funzionamento degli attuatori, l'assenza di perdite interne e surriscaldamenti locali.

8.5. Sostituzione/Filtrazione del fluido idraulico

1. ⚠ SICUREZZA: applica LOTO. Scolare il liquido.
2. Drenaggio del fluido: scarica completamente tutto il vecchio fluido idraulico dal serbatoio, dalle linee, dai cilindri e dagli altri componenti. Smaltire in conformità con gli standard ambientali.
3. Lavaggio del sistema: valutare la possibilità di lavare il sistema con un fluido di lavaggio idoneo se la contaminazione è stata significativa.
4. Sostituzione filtri: Installare nuovi filtri (pressione, scarico, aria) secondo le specifiche del produttore (Categoria UNITEC: Filtri idraulici).
5. Riempimento con nuovo fluido: Riempire il sistema con nuovo fluido idraulico del tipo e della viscosità appropriati (ad es. HLP 46, ISO VG 46) come raccomandato dal produttore dell'attrezzatura. Utilizzare un contenitore e una pompa puliti per il rifornimento.
6. Filtrazione (se necessaria): Se il sistema è molto contaminato, o il fluido è nuovo, ma ci sono dubbi sulla sua purezza, effettuare un'ulteriore pulizia fine con un'unità filtrante esterna fino al raggiungimento della classe di purezza richiesta (es. ISO 4406: 18/16/13).
7. Verifica: avvia il sistema. Controlla la temperatura. Dopo 50-100 ore di funzionamento, prelevare un campione per l'analisi di laboratorio per garantire che il fluido soddisfi gli standard di purezza.

8.6. Ottimizzazione del circuito del serbatoio/ritorno

1. ⚠ SICUREZZA: applica LOTO. Scolare il liquido.
2. Ispezione del serbatoio: assicurati che l'interno del serbatoio sia pulito. Controllare la presenza delle partizioni e il loro stato: contribuiscono al raffreddamento e alla deaerazione.
3. Dimensioni del serbatoio: se il volume del serbatoio è inferiore a 3-5 volte il flusso minuto della pompa, prendi in considerazione l'installazione di un serbatoio più grande o di un dispositivo di raffreddamento esterno aggiuntivo.
4. Linea di ritorno:
   • Ispezionare le linee di ritorno per individuare attorcigliamenti, costrizioni, corrosione o blocchi che potrebbero creare un'eccessiva contropressione.
   • Assicurarsi che l'estremità del tubo di scarico nel serbatoio sia al di sotto del livello del liquido per evitare l'aerazione.
5. Verifica: avviare il sistema, monitorare il livello di schiuma e la temperatura del serbatoio. Misurare la contropressione.

9. Misure preventive

La manutenzione regolare è fondamentale per prevenire il surriscaldamento dei sistemi idraulici.

10. Pezzi di ricambio e componenti

I seguenti pezzi di ricambio sono fondamentali per una tempestiva riparazione e manutenzione dei sistemi idraulici. Utilizzare sempre analoghi originali o certificati che soddisfano gli standard CE e UkrSEPRO.

Per ordini e catalogo dettagliato delle parti, visitare: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

• DSTU ISO 4406:2017 – Sistemi idraulici. Codice di purezza del fluido idraulico.
• DSTU EN ISO 12100:2017 – Sicurezza delle macchine. Principi generali di progettazione. Valutazione del rischio e riduzione del rischio.
• DSTU EN 166:2017 – Protezione individuale degli occhi. Requisiti
• DSTU EN 388:2017 – Guanti protettivi contro i rischi meccanici.
• DSTU EN ISO 20345:2017 – Dispositivi di protezione individuale. Le scarpe sono sicure.
• Manuali di funzionamento e manutenzione dei produttori OEM di apparecchiature idrauliche.
• UNITEC – Manuale di idraulica.