Introductie

De veilige werking van industriële faciliteiten, vooral die waar met brandbare gassen, dampen, stof of brandbare vloeistoffen wordt gewerkt, is van cruciaal belang. Explosieve atmosferen vormen een aanzienlijk risico voor personeel, apparatuur en het milieu. ATEX-richtlijnen (van het Franse "Atmosphères Explosibles") is een fundamentele regelgevende handeling van de Europese Unie gericht op het voorkomen van explosies en het beschermen van de gezondheid en veiligheid van werknemers. In Oekraïne worden deze eisen geïmplementeerd via nationale normen uit de DSTU EN-serie. Het garanderen dat alle componenten, in het bijzonder reserveonderdelen, aan deze normen voldoen, is niet alleen een wettelijke vereiste, maar ook een basisvoorwaarde voor een ononderbroken en veilige productie.

Reikwijdte en verplichting

De ATEX-richtlijnen bestaan uit twee hoofddelen: Richtlijn 2014/34/EU heeft betrekking op apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, terwijl Richtlijn 1999/92/EG minimumeisen stelt om de veiligheid en gezondheid te verbeteren van werknemers die worden blootgesteld aan het risico van blootstelling aan explosieve atmosferen. Deze normen zijn verplicht voor alle bedrijven waar de vorming van explosieve gas-, damp- of stofmengsels met lucht mogelijk is.

ATEX-naleving is van toepassing op een breed scala aan industrieën, waaronder de olie- en gassector, de chemische industrie, de farmaceutische sector, de voedingsmiddelenindustrie, de houtbewerking, de mijnbouw en de energiesector. De apparatuur die onder deze richtlijnen valt, omvat elektrische en niet-elektrische apparaten: elektromotoren, pompen, kleppen, sensoren, bedieningspanelen, verlichtingsapparaten, kabels, afdichtingen, lagers en vele andere componenten die een ontstekingsbron kunnen zijn of in een explosieve omgeving kunnen werken. Naleving is de verantwoordelijkheid van ondernemers, exploitanten, hoofden van onderhoudsafdelingen en inkoopafdelingen.

Basisvereisten

Naleving van de ATEX-vereisten is gebaseerd op een uitgebreide risicobeoordeling en daaropvolgende classificatie van potentieel explosieve gebieden. Deze classificatie definieert het type en niveau van bescherming dat vereist is voor apparatuur en componenten. Hieronder vindt u een samenvattende tabel van de belangrijkste schulden:

De belangrijkste vereisten zijn:

• Risicobeoordeling en zoneclassificatie: Gedetailleerde analyse van potentiële ontstekingsbronnen en hun respectieve classificatie volgens DSTU EN 60079-10-1 (gassen) en DSTU EN 60079-10-2 (stof).
• Uitrustingselectie: Gebruik alleen die uitrusting en reserveonderdelen die gecertificeerd zijn voor de betreffende zone en categorie.
• Documentatie: Beschikbaarheid van conformiteitsverklaring, ATEX-certificaten, bedienings- en onderhoudsinstructies.
• Markering: Elk onderdeel moet een duidelijke ATEX-markering hebben (bijv. CE Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb).
• Personeelstraining: Regelmatige training van al het personeel dat in explosieve gebieden werkt over risico's en veiligheidsprocedures.
• Onderhoud en inspecties: Ontwerp en implementeer routine-inspectie- en onderhoudsprogramma's om voortdurende naleving van de apparatuur te garanderen.

Impact op onderhouds- en reparatiewerkzaamheden (MRO).

Het implementeren en onderhouden van ATEX-compliance heeft een aanzienlijke impact op alle aspecten van MRO. Dit vereist een herziening van bestaande praktijken en de introductie van nieuwe, strengere procedures.

Onderhoud

Onderhoudsprocedures moeten worden aangepast aan de ATEX-vereisten. Dit omvat:

• Gebruik van gecertificeerd gereedschap: al het gereedschap dat in gevaarlijke omgevingen wordt gebruikt, moet intrinsiek veilig zijn en dienovereenkomstig gemarkeerd zijn.
• Specifieke procedures voor "heet werk": Werk waarbij hitte, vonken of open vuur ontstaat (lassen, snijden) vereist een werkvergunning en strikte controles.
• Regelmatige inspecties: geplande inspecties van apparatuur op schade, corrosie, staat van afdichtingen en kabels, evenals de integriteit van beschermende omhulsels.
• Juiste installatie en reparatie: Elke reparatie of vervanging van componenten moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de instructies van de fabrikant en met uitsluitend originele of gelijkwaardige gecertificeerde vervangingsonderdelen.

Inkoop

De inkoopafdeling speelt een sleutelrol bij het garanderen van ATEX-compliance:

• Koop alleen gecertificeerde reserveonderdelen: Elk reserveonderdeel dat bedoeld is voor gebruik in een explosieve omgeving moet vergezeld zijn van het juiste ATEX-certificaat.
• Verificatie van leveranciers: Er wordt uitsluitend samengewerkt met betrouwbare leveranciers die volledige documentatie kunnen verstrekken en productconformiteit kunnen garanderen.
• Documentatiecontrole: Grondige controle van certificaten, conformiteitsverklaringen en etikettering vóór acceptatie van goederen.

Documentatie

Het bijhouden van nauwkeurige en actuele documentatie is van cruciaal belang om naleving aan te tonen:

• Bewaren van ATEX-certificaten: Behouden van alle certificaten voor apparatuur en reserveonderdelen.
• Risicobeoordelingen: het bijhouden van gegevens over de zoneclassificatie en de resultaten van risicobeoordelingen.
• Inspectielogboeken: Bewaren van alle logboeken van reguliere inspecties en onderhoud.
• Onderhoudslogboeken: Registratie van alle uitgevoerde werkzaamheden, gebruikte reserveonderdelen en wijzigingen in de configuratie van de apparatuur.

Vereisten voor componenten

Elk onderdeel dat in potentieel explosieve atmosferen wordt gebruikt, moet op de juiste wijze worden geëtiketteerd en aan specifieke eisen voldoen. Voor zone 1, waar de kans groot is dat er een explosieve atmosfeer aanwezig is, kan bijvoorbeeld apparatuur van categorie 2G nodig zijn. Typische etikettering omvat:

• CE-symbool: Certificeert naleving van Europese normen.
• Het symbool Ex: Geeft aan dat de apparatuur bedoeld is voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
• Uitrustingsgroep: Groep I (voor mijnen) of Groep II (voor oppervlakte-installaties). De meeste industriële ondernemingen gebruiken Groep II.
• Uitrustingscategorie: 1, 2 of 3 overeenkomend met zones 0/20, 1/21 of 2/22.
• Milieu: G voor gas/damp, D voor stof.
• Type bescherming: Bijvoorbeeld db (explosieveilige behuizing), ia (intrinsiek veilig), e (verhoogde veiligheid), t (stofbescherming), overeenkomend met de DSTU EN 60079-serie.
• Gas/stof-subgroep: Bijvoorbeeld IIC voor waterstof/acetyleen of IIB voor ethyleen.
• Temperatuurklasse: T1 (450°C) tot T6 (85°C), wat de maximale oppervlaktetemperatuur aangeeft. Een elektromotor met de markering T4 mag bijvoorbeeld niet warmer worden dan 135°C.
• Apparatuurbeschermingsniveau (EPL): Ga, Gb, Gc (voor gas) of Da, Db, Dc (voor stof) en geeft het beschermingsniveau tegen ontsteking aan.

Lagers voor pompen die in zone 1 werken, moeten bijvoorbeeld worden gecertificeerd voor niet-elektrische apparatuur in overeenstemming met DSTU EN ISO 80079-36 en DSTU EN ISO 80079-37, wat garandeert dat er geen risico bestaat op vonken of verhitting boven de temperatuurklasse. Afdichtingen die worden gebruikt in kleppen voor agressieve chemische omgevingen in Zone 0 moeten niet alleen chemisch bestendig zijn, maar mogen ook geen lekken toestaan ​​die een explosieve atmosfeer kunnen creëren en een geschikte EPL hebben.

Een praktische compliance checklist voor de onderhoudsmanager

1. Beschikt uw bedrijf over een actuele classificatie van explosieve zones? (Laatste controle: 2025)
2. Zijn alle geïnstalleerde elektrische en niet-elektrische componenten duidelijk ATEX-gemarkeerd?
3. Zijn ATEX-certificaten en conformiteitsverklaringen beschikbaar en actueel voor alle apparatuur?
4. Worden er alleen reserveonderdelen gebruikt met de juiste ATEX-certificering voor de specifieke zone?
5. Wordt de conformiteit van de certificaten gecontroleerd bij de aankoop van elke partij reserveonderdelen?
6. Worden er speciale onderhoudsprocedures ontwikkeld en geïmplementeerd voor ATEX-gebieden?
7. Zijn alle gereedschappen die in gevaarlijke omgevingen worden gebruikt intrinsiek veilig en gecertificeerd?
8. Is het personeel dat in potentieel explosieve gebieden werkt voldoende gekwalificeerd en regelmatig getraind? (Laatste certificering: 2026)
9. Worden er regelmatig controles uitgevoerd op de integriteit van beschermende omhulsels en kabels?
10. Functioneert het systeem van werkvergunningen voor ‘hete’ en andere gevaarlijke werkzaamheden?
11. Werken de aardings- en potentiaalvereffeningssystemen effectief?
12. Worden alle potentiële ontstekingsbronnen (statische elektriciteit, hete oppervlakken, vonken) onder controle gehouden?
13. Worden reparaties alleen uitgevoerd door gekwalificeerd personeel met behulp van gecertificeerde componenten?
14. Wordt er een compleet onderhoudslogboek bijgehouden, inclusief vervanging van ATEX-componenten?
15. Worden ventilatiesystemen getest op hun effectiviteit bij het verspreiden van explosieve mengsels?
16. Zijn er duidelijke instructies over wat te doen bij apparatuurstoringen in de ATEX-zone?
17. Zijn alle toegangen tot explosieve gebieden gecontroleerd en beperkt?
18. Wordt er rekening gehouden met de ATEX-vereisten bij het ontwerpen van nieuwe faciliteiten of het upgraden van bestaande?
19. Voldoen niet-elektrische componenten (bijvoorbeeld ventilatoren, reductoren) aan de eisen van DSTU EN ISO 80079-36 en DSTU EN ISO 80079-37?
20. Is er een intern auditsysteem om de naleving van ATEX te verifiëren?

Typische inconsistentieproblemen

Auditors signaleren vaak een aantal typische overtredingen die tot ernstige gevolgen kunnen leiden:

• Misclassificatie van zones: onderclassificatie of verouderde classificatie resulterend in het gebruik van ongepaste apparatuur.
• Het gebruik van niet-gecertificeerde reserveonderdelen: Het kopen en installeren van componenten zonder de juiste ATEX-certificering of met onjuiste labels.
• Onjuiste installatie of reparatie: Het niet opvolgen van de instructies van de fabrikant tijdens installatie of reparatie, waardoor de beschermende eigenschappen van de apparatuur mogelijk worden geschonden.
• Afwezigheid of verouderde documentatie: Onvolledige of ontbrekende certificaten, verklaringen, keuringsprotocollen.
• Ontoereikende opleiding van het personeel: Gebrek aan begrip van risico's en veiligheidsprocedures bij werknemers.
• Gebrek aan regelmatige inspecties: het negeren van geplande inspecties, wat resulteert in onopgemerkte schade of slijtage.
• Aanpassingen zonder herevaluatie: wijzigingen aanbrengen aan apparatuur zonder de risico's opnieuw te beoordelen en de naleving van ATEX te bevestigen.

Sancties en aansprakelijkheid

Het niet naleven van de ATEX-vereisten kan aanzienlijke juridische, financiële en reputatiegevolgen hebben. In Oekraïne is volgens het Wetboek van Oekraïne inzake administratieve overtredingen en het Wetboek van Strafrecht van Oekraïne het overtreden van industriële veiligheidsregels met betrekking tot de bediening van explosieve voorwerpen strafbaar met:

• Administratieve boetes: voor bedrijfsfunctionarissen - van 500 tot 1.000 belastingvrije minimuminkomens van burgers (van 8.500 tot 17.000 hryvnia's) voor de eerste overtreding. Bij herhaalde overtredingen binnen een jaar stijgen de boetes.
• Opschorting van activiteit: toezichthoudende instanties van de staat kunnen de activiteit van werkplaatsen, secties of de hele onderneming tijdelijk of volledig opschorten totdat de geïdentificeerde overtredingen zijn geëlimineerd.
• Strafrechtelijke aansprakelijkheid: In geval van ernstige gevolgen (industrieel letsel, verlies van mensenlevens, grootschalige vernietiging) kunnen verantwoordelijke personen (hoofdingenieur, productiemanager, arbeidsveiligheidsingenieur) strafrechtelijk aansprakelijk worden gesteld met een gevangenisstraf van maximaal 8 jaar (artikelen 271 en 272 van het Wetboek van Strafrecht).
• Opzegging van verzekeringspolissen: de meeste verzekeringsmaatschappijen zullen de dekking opzeggen als er zich een incident voordoet als gevolg van het niet naleven van vastgestelde veiligheidsnormen.
• Financiële verliezen: Directe kosten voor het elimineren van de gevolgen van het ongeval (herstel van apparatuur, schoonmaken van het gebied), compensatie aan slachtoffers, verliezen als gevolg van productieonderbreking. De kosten voor het herstellen van één industriële tank na een explosie kunnen bijvoorbeeld oplopen tot 500.000 euro, exclusief de kosten van milieusanering.
• Reputatieschade: verlies van vertrouwen van klanten, partners en negatieve impact op het imago van het bedrijf.

Conclusie

Naleving van de ATEX-richtlijnen is een integraal onderdeel van risicobeheer in industriële explosieve omgevingen. Het is een geïntegreerde aanpak die ontwerp, aanschaf, installatie, bediening en onderhoud omvat. Het gebruik van gecertificeerde reserveonderdelen is een van de fundamentele pijlers van dit systeem. Het niet naleven van deze vereisten brengt niet alleen veiligheidsrisico's met zich mee, maar heeft ook aanzienlijke juridische en financiële gevolgen.

UNITEC-D GmbH is een betrouwbare leverancier van gecertificeerde componenten voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen en garandeert dat elk geleverd onderdeel voldoet aan de hoogste veiligheidsnormen. We bieden een breed scala aan ATEX-conforme producten, waaronder lagers, afdichtingen, actuatoren en andere apparatuur die nodig is voor uw productie.

Bezoek de UNITEC-D E-Catalog voor gedetailleerde informatie over gecertificeerde componenten en het garanderen van ATEX-conformiteit.

Bronnen

• Richtlijn 2014/34/EU van het Europees Parlement en de Raad van 26 februari 2014 betreffende de harmonisatie van de wetten van de lidstaten met betrekking tot apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
• Richtlijn 1999/92/EG van het Europees Parlement en de Raad van 16 december 1999 betreffende minimumeisen ter verbetering van de veiligheid en gezondheid van werknemers die worden blootgesteld aan het risico van blootstelling aan explosieve omgevingen.
• DSTU EN 60079 (reeks normen): Explosieve atmosferen.
• DSTU EN ISO 80079-36:2018. Explosieve atmosferen. Deel 36. Niet-elektrische apparatuur voor potentieel explosieve atmosferen. Basismethode en eisen (EN ISO 80079-36:2016, IDT).
• DSTU EN ISO 80079-37:2018. Explosieve atmosferen. Deel 37. Niet-elektrische apparatuur voor potentieel explosieve atmosferen. Bescherming door structurele veiligheid "c", ontstekingsbroncontrole "b" en vloeistofonderdompeling "k" (EN ISO 80079-37:2016, IDT).
• Wetboek van Oekraïne inzake administratieve overtredingen, artikel 93. Schending van de vereisten van de wetgeving inzake arbeidsbescherming en industriële veiligheid.
• Wetboek van Strafrecht van Oekraïne, artikel 271, 272. Schending van vereisten van de arbeidsbeschermingswetgeving.

1. Inleiding

In industriële sectoren waar de aanwezigheid van ontvlambare gassen, dampen, nevels of brandbaar stof een potentieel explosiegevaar creëert, is het garanderen van absolute veiligheid een cruciale taak. Richtlijn 2014/34/EU van de Europese Unie, bekend als ATEX (van het Franse ATmosphères EXplosibles), stelt verplichte eisen vast voor apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in explosieve omgevingen. Dit geldt niet alleen voor nieuwe apparatuur, maar ook voor elk reserveonderdeel dat onder dergelijke omstandigheden functioneert. Het niet naleven van deze vereisten kan catastrofale gevolgen hebben, van aanzienlijke materiële schade tot persoonlijk letsel en overlijden, evenals ernstige juridische en reputatieproblemen voor de onderneming. In dit artikel worden aspecten van de ATEX-certificering van reserveonderdelen, zoneclassificatie, apparatuurcategorieën en markering gedetailleerd onderzocht, wat essentieel is voor het garanderen van een betrouwbare en veilige werking van productiefaciliteiten in Oekraïne in overeenstemming met internationale en nationale normen, in het bijzonder DSTU. EN 60079.

2. Toepassingsgebied en verplichting

De ATEX 2014/34/EU-richtlijn heeft betrekking op apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, evenals op componenten die essentieel zijn voor de veilige werking ervan. Een belangrijk aspect is de classificatie van explosieve zones:

• Zones voor gassen, dampen en nevels (EN 60079-10-1):
  • Zone 0: Een ruimte waarin een explosieve gasatmosfeer continu of gedurende langere tijd aanwezig is.
  • Zone 1: Een ruimte waarin tijdens normaal bedrijf waarschijnlijk een explosieve gasatmosfeer zal ontstaan.
  • Zone 2: Een ruimte waarin een explosieve gasatmosfeer onwaarschijnlijk is en, als deze zich voordoet, gedurende een korte periode.
• Zones voor brandbaar stof (EN 60079-10-2):
  • Zone 20: Een ruimte waarin een explosieve stofatmosfeer continu of gedurende langere tijd aanwezig is.
  • Zone 21: Een ruimte waarin tijdens normaal bedrijf waarschijnlijk een explosieve stofatmosfeer kan ontstaan.
  • Zone 22: Een ruimte waarin een explosieve stofatmosfeer onwaarschijnlijk is en, als deze toch optreedt, voor een korte periode.

Verplichte ATEX-naleving is van toepassing op fabrikanten, importeurs, distributeurs en eindgebruikers (exploitanten) in alle industrieën waar explosiegevaar bestaat, waaronder de olie- en gassector, de chemische industrie, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de houtbewerking en andere. Apparatuur is onderverdeeld in groepen en categorieën:

• Groep I: Apparatuur voor ondergrondse delen van mijnen, evenals bovengrondse installaties van deze mijnen, die kunnen worden blootgesteld aan het gevaar van methaanexplosie en/of brandbaar stof.
  • Categorie M1 (zeer hoog beschermingsniveau)
  • Categorie M2 (hoog beschermingsniveau)
• Groep II: Apparatuur voor gebruik op andere locaties waar mogelijk een risico bestaat op explosieve atmosferen.
  • Categorie 1 (zeer hoog beschermingsniveau, voor Zone 0/20)
  • Categorie 2 (hoog beschermingsniveau, voor Zone 1/21)
  • Categorie 3 (normaal beschermingsniveau, voor Zone 2/22)

3. Belangrijkste vereisten en markeringen

Om naleving van ATEX te garanderen, moeten apparatuur en componenten voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen (EHSR's) zoals uiteengezet in bijlage II bij Richtlijn 2014/34/EU. Conformiteitsbeoordelingsprocedures (modules) zijn afhankelijk van de apparatuurgroep en -categorie. Nadat de conformiteitsbeoordeling met succes is doorstaan, wordt de apparatuur gemarkeerd met de CE-markering en een speciale Ex-markering.

Voorbeeld van ATEX-markering:

CE 0123 Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb 

Decodering:

• CE: Voldoet aan de EU-vereisten.
• 0123: Nummer van aangemelde instantie (indien van toepassing).
• Bijvoorbeeld: Explosiebeveiligingssymbool.
• II: Groep uitrusting (voor de grondindustrie).
• 2: Apparatuurcategorie (voor Zone 1 voor gas of Zone 21 voor stof).
• G: Type explosieve atmosfeer (gas – gas, D – stof – stof).
• Ex db: Type bescherming (d – explosieveilige behuizing volgens EN 60079-1).
• IIC: Gassubgroep (IIC – acetyleen, waterstof; IIB – ethyleen; IIA – propaan).
• T6: Temperatuurklasse (T6 – maximale oppervlaktetemperatuur 85°C).
• Gb: Apparatuurbeschermingsniveau (EPL - Apparatuurbeschermingsniveau): Ga (zeer hoog), Gb (hoog), Gc (verbeterd).

Correspondentietabel met zones en categorieën

4. Impact op MRO-activiteiten

Het implementeren en handhaven van ATEX-naleving heeft een aanzienlijke impact op onderhouds-, reparatie- en exploitatieactiviteiten (MRO) in industriële installaties. Dit vereist een alomvattende aanpak en integratie van ATEX-vereisten in alle relevante processen:

• Inkoop: Inkoopafdelingen moeten ervoor zorgen dat alle reserveonderdelen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve gebieden de juiste ATEX-certificering hebben. Documentatie zoals conformiteitscertificaten, technische gegevensbladen en verklaringen van fabrikanten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd. Leveranciers zoals UNITEC-D zijn belangrijke partners bij het bieden van toegang tot gecertificeerde componenten.
• Onderhoudsplanning: MRO-procedures in explosieve gebieden moeten worden aangepast om de risico's te minimaliseren. Dit omvat de ontwikkeling en implementatie van een werkvergunningssysteem, gedetailleerde instructies voor het demonteren, installeren en repareren van apparatuur, rekening houdend met explosiebeveiliging.
• Personeelstraining: al het personeel dat betrokken is bij MRO in potentieel explosieve gebieden, van monteurs tot ingenieurs en supervisors, moet een gespecialiseerde ATEX-training volgen. De training moet inzicht in de zoneclassificatie, markering van apparatuur, veilige werkprocedures en de specifieke kenmerken van het gebruik van explosieveilige gereedschappen omvatten.
• Voorraadbeheer: ATEX-gecertificeerde reserveonderdelen moeten afzonderlijk worden opgeslagen om onbedoeld gebruik op ongepaste plaatsen of verwarring met niet-gecertificeerde tegenhangers te voorkomen. Een duidelijk identificatie- en boekhoudsysteem is verplicht.
• Documentatie: Het bijhouden van een volledig en actueel register van ATEX-certificaten, onderhoudsrapporten, inspectierapporten en risicobeoordelingen is van fundamenteel belang. Dit zorgt voor transparantie en maakt het mogelijk om snel te reageren op eventuele audits of incidenten.
• Risicobeoordeling: Regelmatige beoordeling en actualisering van het Explosiebeveiligingsdocument (EPD) is van cruciaal belang. Elke verandering in het proces, de apparatuur of de omgeving zou een herevaluatie van de explosierisico's moeten veroorzaken.

5. Vereisten voor componenten

Zelfs de kleinste storing of het gebruik van een ongeschikt reserveonderdeel in een explosieve zone kan een ramp veroorzaken. Daarom worden er speciale eisen gesteld aan een breed scala aan componenten:

• Lagers: Onder ATEX-omstandigheden mogen lagers geen vonken of overmatige hitte genereren. Kenmerken zoals afdichtingstype, kooimateriaal en smeermiddel zijn belangrijk. Voor sommige toepassingen zijn mogelijk lagers met keramische elementen of speciale antistatische eigenschappen nodig. De temperatuurklasse van de apparatuur (bijvoorbeeld T4, waarbij de maximale oppervlaktetemperatuur 135°C bedraagt) is bepalend voor de keuze van lagers die niet oververhit raken.
• Elektrische motoren en aandrijvingen: ze zijn een van de meest voorkomende ontstekingsbronnen. Er zijn geschikte beveiligingstypes vereist, zoals een explosieveilige behuizing (Ex d volgens EN 60079-1), verhoogde veiligheid (Ex e volgens EN 60079-7), intrinsiek veilig elektrisch circuit (Ex i volgens EN 60079-11). De temperatuur van het motoroppervlak mag de temperatuurklasse van de atmosfeer niet overschrijden.
• Pompen en compressoren: Dichtheid, constructiematerialen en afdichtingssystemen zijn van cruciaal belang. Het is noodzakelijk om lekkage en ophoping van statische elektriciteit te voorkomen. Pompen voor brandbare vloeistoffen moeten voldoen aan de apparatuurvereisten voor gas-/dampgebieden.
• Kleppen en actuatoren: kunnen worden gecertificeerd als intrinsiek veilig (Ex i) voor besturingssignalen of hebben explosieveilige behuizingen voor elektromagnetische actuatoren (Ex d). Afdichtingsmaterialen moeten chemisch bestendig zijn tegen het verpompte medium en een geschikt temperatuurbereik hebben.
• Sensoren en encoders: Er worden voornamelijk intrinsiek veilige sensoren (Ex i) gebruikt, die de energie van het elektrische circuit beperken tot een niveau dat geen ontsteking kan veroorzaken. Installatie vereist het gebruik van geschikte intrinsiek veilige barrières.
• Kabels en kabelwartels: moeten gecertificeerd zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, explosiebeveiliging bieden (bijvoorbeeld de dichtheid van kabelwartels) en de juiste mechanische en thermische eigenschappen hebben.

Het vervangen van zelfs een ogenschijnlijk onbeduidend onderdeel, zoals een oliekeerring of een pakking, door een niet-gecertificeerd exemplaar kan de explosiebeveiliging van het gehele samenstel volledig ongeldig maken, waardoor een verborgen maar dodelijk risico ontstaat.

6. Compliancechecklist voor onderhoudsmanagers

Deze praktische checklist helpt u het juiste niveau van ATEX-naleving in uw vestiging te garanderen:

1. Controleer de relevantie van de classificatie van explosieve zones in uw vestiging volgens EN 60079-10-1/2.
2. Controleer de ATEX-markering op alle apparatuur met de installatielocatie en zoneclassificatie.
3. Zorg ervoor dat alle reserveonderdelen voor Ex-apparatuur de juiste ATEX-certificering en de juiste markering hebben (CE, Ex, categorie, temperatuurklasse, EPL).
4. Houd een register bij van alle conformiteitscertificaten en verklaringen van fabrikanten voor Ex-apparatuur en reserveonderdelen.
5. Raadpleeg de instructies van de fabrikant voor installatie, bediening en onderhoud van Ex-apparatuur.
6. Implementeer en handhaaf strikt een werkvergunningssysteem voor alle werkzaamheden in explosieve gebieden.
7. Laat Ex-apparatuur regelmatig inspecteren door gekwalificeerd personeel in overeenstemming met EN 60079-17 (Inspectie en onderhoud).
8. Organiseer periodieke ATEX-trainingen voor al het personeel dat in explosieve gebieden werkt.
9. Documenteer al het onderhoud, de reparatie en de wijziging van Ex-apparatuur.
10. Zorg ervoor dat externe aannemers die in potentieel explosieve atmosferen werken, naar behoren gekwalificeerd en gecertificeerd zijn.
11. Controleer de betrouwbaarheid van de aarding en potentiaalvereffening voor alle Ex-apparatuur.
12. Gebruik antistatische materialen en kleding om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen.
13. Gebruik bij werkzaamheden in Ex-zones uitsluitend gecertificeerd vonkvrij gereedschap.
14. Ontwikkel een duidelijke procedure voor het identificeren en afvoeren van niet-conforme of beschadigde Ex-componenten.
15. Werk het Explosiebeveiligingsdocument (EPD) regelmatig bij om wijzigingen in processen of apparatuur weer te geven.
16. Zorg voor een juiste opslag van ATEX-gecertificeerde reserveonderdelen, gescheiden van andere.
17. Gebruik bij reparaties alleen originele of referentie-gecertificeerde reserveonderdelen.
18. Verwijder ongeoorloofde wijzigingen of tijdelijke oplossingen in Ex-apparatuur.
19. Implementeer een systeem voor het monitoren van de levensduur van kritische Ex-componenten.
20. Controleer de aanwezigheid en functionaliteit van noodsystemen, zoals brandblus- en noodstopsystemen.

7. Typische problemen van inconsistentie

Tijdens audits en inspecties identificeren controleorganen vaak de volgende typische problemen bij het niet naleven van de ATEX-vereisten:

• Gebruik van niet-gecertificeerde reserveonderdelen: de meest voorkomende overtreding die de explosiebeveiliging van de apparatuur onmiddellijk ongeldig kan maken.
• Onjuiste interpretatie van de etikettering: Het verkeerd begrijpen of negeren van de waarden van de Ex-etikettering, wat leidt tot de installatie van apparatuur van de verkeerde categorie in deze zone.
• Onvoldoende of verouderde documentatie: Onvolledige of verouderde certificaten, verklaringen, instructies en EPD's.
• Onvoldoende opleiding van het personeel: Werknemers kennen of begrijpen de ATEX-vereisten, veilige werkprocedures en apparatuurbeperkingen niet.
• Onjuiste onderhoudspraktijken: Schade aan explosieveilige behuizingen tijdens reparaties, onjuist vastdraaien van bouten, lekkende kabelingangen.
• Het negeren van de gevaren van statische elektriciteit: het niet gebruiken van aarding, antistatische kleding of gereedschap dat vonken kan veroorzaken.
• Ongeautoriseerde wijzigingen: wijzigingen aanbrengen in Ex-apparatuur zonder de juiste evaluatie en hercertificering, waardoor de explosieveilige eigenschappen volledig in gevaar worden gebracht.
• Geen herbeoordeling van risico's: Veranderingen in het productieproces, de grondstoffen of de lay-out van apparatuur gaan niet gepaard met EPD-updates en herevaluatie van explosieve gebieden.

8. Boetes en aansprakelijkheid

Het niet naleven van de ATEX-eisen in Oekraïne kan aanzienlijke juridische en financiële gevolgen hebben. Het verantwoordelijkheidssysteem omvat:

• Administratieve boetes: Overtredingen van wetgeving inzake arbeidsbescherming en industriële veiligheid, geregeld door de Code van Oekraïne inzake administratieve overtredingen, kunnen aanzienlijke boetes opleggen aan bedrijven en verantwoordelijke functionarissen. Boetes kunnen variëren van honderden tot duizenden belastingvrije minimuminkomens van burgers, afhankelijk van de ernst en frequentie van de overtreding.
• Strafrechtelijke aansprakelijkheid: In het geval dat de overtreding van de ATEX-vereisten tot ernstige gevolgen heeft geleid, zoals ongevallen, verwondingen, explosies of de dood, kunnen bedrijfsfunctionarissen strafrechtelijk aansprakelijk worden gesteld volgens het Wetboek van Strafrecht van Oekraïne (bijvoorbeeld artikel 271 'Overtreding van de eisen van de arbeidsbeschermingswetgeving', artikel 272 'Overtreding van veiligheidsregels tijdens het uitvoeren van werkzaamheden met verhoogd risico'). Dit kan een gevangenisstraf van maximaal 10 jaar omvatten.
• Burgerlijke aansprakelijkheid: Het bedrijf is verantwoordelijk voor de vergoeding van schade veroorzaakt door de explosie, inclusief schade aan eigendommen, schade aan de gezondheid en het leven van werknemers, evenals milieuschade. De compensatiebedragen kunnen oplopen tot tientallen en honderden miljoenen hryvnia's.
• Verzekeringsgevolgen: Verzekeringsmaatschappijen kunnen dekking voor verzekerde gebeurtenissen weigeren als bewezen is dat de explosie plaatsvond als gevolg van niet-naleving van ATEX. Hierdoor worden alle financiële risico's rechtstreeks bij de onderneming gelegd.
• Reputatieverliezen: incidenten die verband houden met explosies veroorzaken onherstelbare schade aan de reputatie van een bedrijf, wat kan leiden tot verlies van vertrouwen bij klanten en partners en een daling van de marktwaarde.

Het nationale certificeringssysteem UkrSEPRO houdt ook rekening met internationale vereisten voor explosieveilige apparatuur en past deze aan de Oekraïense wetgeving aan.

9. Conclusie

Naleving van de vereisten van de ATEX 2014/34/EU-richtlijn en de overeenkomstige normen van de EN 60079-serie is niet alleen een formele vereiste, maar een essentiële noodzaak voor industriële ondernemingen die in explosieve omgevingen opereren. Het is de basis voor het creëren van een veilige werkomgeving, het beschermen van personeel, het behoud van bedrijfsmiddelen en het waarborgen van de continuïteit van productieprocessen. Investeren in gecertificeerde reserveonderdelen en strikte naleving van MRO-protocollen met ATEX in gedachten is een kosteneffectieve en strategisch belangrijke beslissing om enorme verliezen te voorkomen. UNITEC-D is een betrouwbare partner die een breed scala aan gecertificeerde componenten levert die volledig voldoen aan de internationale veiligheidsnormen. Zorg voor compromisloze beveiliging en compliance in uw hele onderneming.

Bekijk onze catalogus met gecertificeerde componenten op UNITEC-D E-Catalog.

10. Koppelingen

• Richtlijn 2014/34/EU van het Europees Parlement en de Raad van 26 februari 2014 betreffende apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
• De EN 60079 reeks normen (bijv. EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-17) - Explosieve atmosferen.
• DSTU EN 60079 (relevante nationale aanpassingen van Europese normen).
• Relevante nationale normen en wetgevingshandelingen van Oekraïne op het gebied van arbeidsbescherming en explosiebeveiliging.