Introducción

La operación segura de las instalaciones industriales, especialmente aquellas que trabajan con gases, vapores, polvos o líquidos inflamables, es de vital importancia. Las atmósferas explosivas suponen un riesgo importante para el personal, los equipos y el medio ambiente. Las directivas ATEX (del francés "Atmosphères Explosibles") es un acto regulatorio fundamental de la Unión Europea destinado a prevenir explosiones y proteger la salud y seguridad de los trabajadores. En Ucrania, estos requisitos se implementan mediante estándares nacionales de la serie DSTU EN. Garantizar el cumplimiento de estas normas por parte de todos los componentes, en particular de las piezas de repuesto, no es sólo un requisito legal, sino también un requisito previo básico para una producción ininterrumpida y segura.

Alcance y obligación

Las directivas ATEX constan de dos partes principales: la Directiva 2014/34/UE cubre equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas, mientras que la Directiva 1999/92/CE establece requisitos mínimos para mejorar la seguridad y la salud de los trabajadores expuestos al riesgo de exposición a atmósferas explosivas. Estas normas son obligatorias para todas las empresas donde es posible la formación de mezclas explosivas de gases, vapores o polvos con el aire.

El cumplimiento de ATEX se aplica a una amplia gama de industrias, incluidas las de petróleo y gas, química, farmacéutica, alimentaria, carpintería, minería y energía. Los equipos cubiertos por estas directivas incluyen dispositivos eléctricos y no eléctricos: motores eléctricos, bombas, válvulas, sensores, paneles de control, dispositivos de iluminación, cables, sellos, cojinetes y muchos otros componentes que pueden ser una fuente de ignición o operar en un área explosiva. El cumplimiento es responsabilidad de los propietarios de empresas, operadores, jefes de departamentos de mantenimiento y departamentos de compras.

Requisitos básicos

El cumplimiento de los requisitos ATEX se basa en una evaluación exhaustiva de los riesgos y la posterior clasificación de las zonas potencialmente explosivas. Esta clasificación define el tipo y nivel de protección requerido para equipos y componentes. A continuación se muestra un cuadro resumen de los principales pasivos:

Los requisitos clave son:

• Evaluación de riesgos y clasificación de zonas: Análisis detallado de posibles fuentes de ignición y su respectiva clasificación según DSTU EN 60079-10-1 (gases) y DSTU EN 60079-10-2 (polvos).
• Selección de equipos: Utilice únicamente aquellos equipos y repuestos que estén certificados para la zona y categoría respectiva.
• Documentación: Disponibilidad de declaración de conformidad, certificados ATEX, instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.
• Marcado: Cada componente debe tener un marcado ATEX claro (p. ej., CE Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb).
• Capacitación del Personal: Capacitación periódica de todo el personal que trabaja en áreas explosivas sobre riesgos y procedimientos de seguridad.
• Mantenimiento e inspecciones: Diseñe e implemente programas de mantenimiento e inspección de rutina para garantizar el cumplimiento continuo del equipo.

Impacto en las operaciones de mantenimiento y reparación (MRO)

Implementar y mantener el cumplimiento de ATEX tiene un impacto significativo en todos los aspectos de MRO. Esto requiere una revisión de las prácticas existentes y la introducción de procedimientos nuevos y más estrictos.

Mantenimiento

Los procedimientos de mantenimiento deben adaptarse a los requisitos ATEX. Esto incluye:

• Uso de herramientas certificadas: Todas las herramientas utilizadas en áreas peligrosas deben ser intrínsecamente seguras y estar marcadas en consecuencia.
• Procedimientos específicos para "trabajos en caliente": Los trabajos que generan calor, chispas o llamas abiertas (soldadura, corte) requieren permiso de trabajo y controles estrictos.
• Inspecciones periódicas: Inspecciones programadas de los equipos en busca de daños, corrosión, estado de sellos y cables, así como integridad de las carcasas protectoras.
• Instalación y reparación correctas: Cualquier reparación o sustitución de componentes debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y utilizando únicamente piezas de repuesto certificadas originales o equivalentes.

Adquisiciones

El departamento de compras juega un papel clave para garantizar el cumplimiento de ATEX:

• Adquiera únicamente repuestos certificados: Todo repuesto destinado a ser utilizado en una zona explosiva debe ir acompañado del correspondiente certificado ATEX.
• Verificación de proveedores: Cooperación únicamente con proveedores confiables que puedan proporcionar la documentación completa y garantizar el cumplimiento del producto.
• Control de documentación: Control exhaustivo de certificados, declaraciones de conformidad y etiquetado antes de la aceptación de la mercancía.

Documentación

Mantener documentación precisa y actualizada es fundamental para demostrar el cumplimiento:

• Conservación de certificados ATEX: Conservación de todos los certificados de equipos y repuestos.
• Evaluaciones de riesgos: Mantener registros de la clasificación de zonas y los resultados de las evaluaciones de riesgos.
• Registros de inspección: Conservación de todos los registros de inspecciones y mantenimiento regulares.
• Registros de mantenimiento: Registro de todo el trabajo realizado, repuestos utilizados y cambios de configuración del equipo.

Requisitos para componentes

Cada componente utilizado en atmósferas potencialmente explosivas debe estar debidamente etiquetado y cumplir requisitos específicos. Por ejemplo, la Zona 1, donde es probable que haya una atmósfera explosiva, puede requerir equipos de Categoría 2G. El etiquetado típico incluye:

• Símbolo CE: Certifica el cumplimiento de las normas europeas.
• El símbolo Ej: Indica que el equipo está diseñado para ser utilizado en atmósferas potencialmente explosivas.
• Grupo de equipos: Grupo I (para minas) o Grupo II (para instalaciones de superficie). La mayoría de las empresas industriales utilizan el Grupo II.
• Categoría de equipo: 1, 2 o 3 correspondientes a las zonas 0/20, 1/21 o 2/22.
• Medio ambiente: G para gas/vapor, D para polvo.
• Tipo de protección: Por ejemplo, db (carcasa a prueba de explosiones), ia (intrínsecamente seguro), e (mayor seguridad), t (protección contra el polvo), correspondiente a la serie DSTU EN 60079.
• Subgrupo de gas/polvo: Por ejemplo, IIC para hidrógeno/acetileno o IIB para etileno.
• Clase de temperatura: T1 (450°C) a T6 (85°C), que indica la temperatura máxima de la superficie. Por ejemplo, un motor eléctrico marcado como T4 no puede superar los 135°C.
• Nivel de protección del equipo (EPL): Ga, Gb, Gc (para gas) o Da, Db, Dc (para polvo) que indican el nivel de protección contra la ignición.

Por ejemplo, los rodamientos para bombas que funcionan en la zona 1 deben estar certificados para equipos no eléctricos de acuerdo con DSTU EN ISO 80079-36 y DSTU EN ISO 80079-37, lo que garantiza que no hay riesgo de chispas o calentamiento por encima de la clase de temperatura. Los sellos utilizados en válvulas para ambientes químicos agresivos en Zona 0 no sólo deben ser resistentes químicamente, sino que además no deben permitir fugas que puedan crear una atmósfera explosiva y tener un EPL adecuado.

Una lista de verificación de cumplimiento práctica para el gerente de mantenimiento

1. ¿Existe en su empresa una clasificación actualizada de zonas explosivas? (Último control: 2025)
2. ¿Todos los componentes eléctricos y no eléctricos instalados están claramente marcados como ATEX?
3. ¿Están disponibles y actualizados los certificados ATEX y las declaraciones de conformidad para todos los equipos?
4. ¿Se utilizan únicamente repuestos con la certificación ATEX adecuada para la zona específica?
5. ¿Se verifica el cumplimiento de los certificados al comprar cada lote de repuestos?
6. ¿Se desarrollan e implementan procedimientos especiales de mantenimiento para áreas ATEX?
7. ¿Todas las herramientas utilizadas en áreas peligrosas son intrínsecamente seguras y están certificadas?
8. ¿El personal que trabaja en zonas potencialmente explosivas está debidamente cualificado y capacitado periódicamente? (Última certificación: 2026)
9. ¿Se realizan controles periódicos de la integridad de las fundas y cables protectores?
10. ¿Funciona el sistema de permisos de trabajo para operaciones "en caliente" y otras operaciones peligrosas?
11. ¿Funcionan eficazmente los sistemas de puesta a tierra y conexión equipotencial?
12. ¿Están controladas todas las posibles fuentes de ignición (electricidad estática, superficies calientes, chispas)?
13. ¿Las reparaciones las realiza únicamente personal calificado utilizando componentes certificados?
14. ¿Se lleva un registro de mantenimiento completo, incluidos los componentes ATEX reemplazados?
15. ¿Se prueba la eficacia de los sistemas de ventilación para dispersar mezclas explosivas?
16. ¿Existen instrucciones claras sobre qué hacer en caso de mal funcionamiento de los equipos en la zona ATEX?
17. ¿Están controladas y restringidas todas las entradas a áreas explosivas?
18. ¿Se tienen en cuenta los requisitos ATEX al diseñar nuevas instalaciones o actualizar las existentes?
19. ¿Los componentes no eléctricos (por ejemplo, ventiladores, reductores) cumplen con los requisitos de DSTU EN ISO 80079-36 y DSTU EN ISO 80079-37?
20. ¿Existe un sistema de auditoría interna para verificar el cumplimiento de ATEX?

Problemas típicos de inconsistencia

Los auditores suelen identificar una serie de infracciones típicas que pueden tener consecuencias graves:

• Clasificación errónea de zonas: Subclasificación o clasificación desactualizada que resulta en el uso de equipos inadecuados.
• Uso de repuestos no certificados: Compra e instalación de componentes sin la debida certificación ATEX o con etiquetado incorrecto.
• Instalación o reparación inadecuada: No seguir las instrucciones del fabricante durante la instalación o reparación, lo que puede violar las propiedades protectoras del equipo.
• Ausencia o documentación desactualizada: Certificados, declaraciones, protocolos de inspección incompletos o faltantes.
• Capacitación inadecuada del personal: Falta de comprensión de los riesgos y procedimientos de seguridad entre los empleados.
• Falta de inspecciones periódicas: Descuidar las inspecciones programadas resulta en daños o desgaste no detectados.
• Modificaciones sin reevaluación: Realizar cambios en los equipos sin reevaluar riesgos y confirmar el cumplimiento de ATEX.

Sanciones y responsabilidad

El incumplimiento de los requisitos de ATEX puede tener importantes consecuencias legales, financieras y de reputación. En Ucrania, según el Código de Infracciones Administrativas y el Código Penal de Ucrania, la violación de las normas de seguridad industrial relacionadas con la operación de objetos explosivos se castiga con:

• Multas administrativas: Para los funcionarios de la empresa: de 500 a 1.000 ingresos mínimos libres de impuestos de los ciudadanos (de 8.500 a 17.000 jrivnia) por la primera infracción. En caso de infracciones repetidas dentro de un año, las multas aumentan.
• Suspensión de actividad: Los órganos estatales de supervisión pueden suspender temporal o completamente la actividad de talleres, secciones o de toda la empresa hasta que se eliminen las infracciones identificadas.
• Responsabilidad penal: En caso de consecuencias graves (daños industriales, pérdida de vidas, destrucción a gran escala), las personas responsables (ingeniero jefe, director de producción, ingeniero de seguridad laboral) pueden ser consideradas penalmente responsables con pena de prisión de hasta 8 años (artículos 271, 272 del Código Penal).
• Cancelación de pólizas de seguro: La mayoría de compañías aseguradoras cancelarán la cobertura si se produce un incidente por incumplimiento de las normas de seguridad establecidas.
• Pérdidas económicas: Costos directos por eliminación de las consecuencias del accidente (recuperación de equipos, limpieza del área), compensación a las víctimas, pérdidas por parada de producción. Por ejemplo, el coste de restaurar un tanque industrial después de una explosión puede alcanzar los 500.000 euros, excluyendo los costes de remediación ambiental.
• Daño reputacional: Pérdida de confianza de clientes, socios e impacto negativo en la imagen de la empresa.

Conclusión

El cumplimiento de las directivas ATEX es una parte integral de la gestión de riesgos en entornos explosivos industriales. Es un enfoque integrado que abarca el diseño, la adquisición, la instalación, la operación y el mantenimiento. El uso de repuestos certificados es uno de los pilares fundamentales de este sistema. El incumplimiento de estos requisitos no sólo crea riesgos de seguridad, sino que también conlleva importantes consecuencias legales y financieras.

UNITEC-D GmbH es un proveedor confiable de componentes certificados para uso en áreas peligrosas, lo que garantiza que cada pieza suministrada cumpla con los más altos estándares de seguridad. Ofrecemos una amplia gama de productos que cumplen con ATEX, incluidos rodamientos, sellos, actuadores y otros equipos necesarios para su producción.

Para obtener información detallada sobre los componentes certificados y garantizar el cumplimiento de ATEX, visite el UNITEC-D E-Catalog.

Fuentes

• Directiva 2014/34/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de febrero de 2014, sobre armonización de las legislaciones de los Estados miembros en materia de equipos y sistemas de protección destinados a su uso en atmósferas potencialmente explosivas.
• Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 1999, sobre requisitos mínimos para mejorar la seguridad y la salud de los trabajadores expuestos al riesgo de exposición a entornos explosivos.
• DSTU EN 60079 (serie de normas): Atmósferas explosivas.
• DSTU EN ISO 80079-36:2018. Atmósferas explosivas. Parte 36. Equipos no eléctricos para atmósferas potencialmente explosivas. Método básico y requisitos (EN ISO 80079-36:2016, IDT).
• DSTU EN ISO 80079-37:2018. Atmósferas explosivas. Parte 37. Equipos no eléctricos para atmósferas potencialmente explosivas. Protección por seguridad estructural "c", control de fuente de ignición "b" e inmersión en líquido "k" (EN ISO 80079-37:2016, IDT).
• Código de Ucrania sobre infracciones administrativas, artículo 93. Violación de los requisitos de la legislación sobre protección laboral y seguridad industrial.
• Código Penal de Ucrania, artículos 271, 272. Violación de los requisitos de la legislación de protección laboral.

1. Introducción

En sectores industriales donde la presencia de gases, vapores, nieblas o polvos combustibles inflamables crea un riesgo potencial de explosión, garantizar la seguridad absoluta es una tarea crítica. La Directiva de la Unión Europea 2014/34/UE, conocida como ATEX (del francés ATmosphères EXplosibles), establece requisitos obligatorios para equipos y sistemas de protección destinados a su uso en entornos explosivos. Esto se aplica no sólo a los equipos nuevos, sino también a todos los repuestos que funcionan en tales condiciones. El incumplimiento de estos requisitos puede tener consecuencias catastróficas, desde importantes daños a la propiedad hasta lesiones personales y muerte, así como graves problemas legales y de reputación para la empresa. Este artículo examina en detalle los aspectos de la certificación ATEX de repuestos, clasificación de zonas, categorías de equipos y marcado, que es clave para garantizar un funcionamiento confiable y seguro de las instalaciones de producción en Ucrania de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales, en particular DSTU EN 60079.

2. Ámbito de Aplicación y Obligación

La Directiva ATEX 2014/34/UE cubre equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas, así como componentes que son esenciales para su funcionamiento seguro. Un aspecto clave es la clasificación de zonas explosivas:

• Zonas de gases, vapores y nieblas (EN 60079-10-1):
  • Zona 0: Un espacio en el que una atmósfera de gas explosivo está presente de forma continua o durante largos periodos de tiempo.
  • Zona 1: Un espacio en el que es probable que se produzca una atmósfera de gas explosivo durante el funcionamiento normal.
  • Zona 2: Un espacio en el que es poco probable que se forme una atmósfera de gas explosiva y, si ocurre, durante un corto período de tiempo.
• Zonas de polvo combustible (EN 60079-10-2):
  • Zona 20: Un espacio en el que una atmósfera de polvo explosivo está presente de forma continua o durante largos períodos de tiempo.
  • Zona 21: Un espacio en el que es probable que se produzca una atmósfera de polvo explosivo durante el funcionamiento normal.
  • Zona 22: Un espacio en el que es poco probable que se forme una atmósfera de polvo explosivo y, si ocurre, durante un corto período de tiempo.

El cumplimiento obligatorio de ATEX se aplica a fabricantes, importadores, distribuidores y usuarios finales (operadores) en todas las industrias donde existe riesgo de explosión, incluidas las de petróleo y gas, química, farmacéutica, alimentaria, carpintería y otras. El equipo se divide en grupos y categorías:

• Grupo I: Equipos para partes subterráneas de minas, así como instalaciones de superficie de estas minas, que puedan estar expuestas al peligro de explosión de metano y/o polvo combustible.
  • Categoría M1 (nivel de protección muy alto)
  • Categoría M2 (alto nivel de protección)
• Grupo II: Equipos para uso en otros lugares que pueden estar en riesgo de atmósferas explosivas.
  • Categoría 1 (nivel de protección muy alto, para Zona 0/20)
  • Categoría 2 (alto nivel de protección, para Zona 1/21)
  • Categoría 3 (nivel normal de protección, para Zona 2/22)

3. Requisitos clave y marcas

Para garantizar el cumplimiento de ATEX, los equipos y componentes deben cumplir los requisitos esenciales de salud y seguridad (RESS) establecidos en el anexo II de la Directiva 2014/34/UE. Los procedimientos (módulos) de evaluación de la conformidad dependen del grupo y la categoría del equipo. Después de superar con éxito la evaluación de conformidad, el equipo recibe el marcado CE y un marcado Ex especial.

Ejemplo de Marcado ATEX:

CE 0123 Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb 

Decodificación:

• CE: Cumple con los requisitos de la UE.
• 0123: Número de organismo notificado (si corresponde).
• Ej: Símbolo de protección contra explosiones.
• II: Grupo de equipos (para industria terrestre).
• 2: Categoría de equipo (para Zona 1 para gas o Zona 21 para polvo).
• G: Tipo de atmósfera explosiva (Gas – gas, D – Polvo – polvo).
• Ex db: Tipo de protección (d – envolvente antideflagrante según EN 60079-1).
• IIC: Subgrupo de gases (IIC – acetileno, hidrógeno; IIB – etileno; IIA – propano).
• T6: Clase de temperatura (T6 – temperatura máxima de la superficie 85°C).
• Gb: Nivel de protección del equipo (EPL - Nivel de protección del equipo): Ga (muy alto), Gb (alto), Gc (mejorado).

Tabla de Correspondencia de Zonas y Categorías

4. Impacto en las operaciones de MRO

Implementar y mantener el cumplimiento de ATEX tiene un impacto significativo en las operaciones de mantenimiento, reparación y operación (MRO) en plantas industriales. Esto requiere un enfoque integral y la integración de los requisitos ATEX en todos los procesos relevantes:

• Adquisiciones: Los departamentos de adquisiciones deben garantizar que todas las piezas de repuesto destinadas a su uso en áreas potencialmente explosivas tengan la certificación ATEX adecuada. Se debe comprobar cuidadosamente documentación como certificados de conformidad, fichas técnicas y declaraciones de los fabricantes. Proveedores como UNITEC-D son socios clave para brindar acceso a componentes certificados.
• Planificación de mantenimiento: Los procedimientos de MRO en áreas explosivas deben adaptarse para minimizar los riesgos. Esto incluye el desarrollo e implementación de un sistema de permiso de trabajo, instrucciones detalladas para el desmantelamiento, instalación y reparación de equipos teniendo en cuenta la protección contra explosiones.
• Capacitación del personal: Todo el personal involucrado en MRO en áreas potencialmente explosivas, desde mecánicos hasta ingenieros y supervisores, debe recibir capacitación especializada en ATEX. La capacitación debe incluir la comprensión de la clasificación de zonas, el marcado de equipos, los procedimientos de trabajo seguros y los detalles del uso de herramientas a prueba de explosiones.
• Gestión de inventario: los repuestos certificados ATEX deben almacenarse por separado para evitar su uso accidental en áreas inapropiadas o su confusión con homólogos no certificados. Es obligatorio contar con un sistema claro de identificación y contabilidad.
• Documentación: Mantener un registro completo y actualizado de certificados ATEX, informes de mantenimiento, informes de inspección y evaluaciones de riesgos es fundamental. Esto garantiza la transparencia y permite una respuesta rápida ante cualquier auditoría o incidencia.
• Evaluación de riesgos: La revisión y actualización periódica del Documento de protección contra explosiones (EPD) es vital. Cualquier cambio en el proceso, equipo o entorno debería provocar una reevaluación de los riesgos de explosión.

5. Requisitos para los componentes

Incluso el más mínimo fallo de funcionamiento o el uso de piezas de repuesto inadecuadas en una zona explosiva puede provocar un desastre. Por lo tanto, se imponen requisitos especiales a una amplia gama de componentes:

• Rodamientos: En condiciones ATEX, los rodamientos no deben generar chispas ni calor excesivo. Son importantes características como el tipo de sello, el material de la jaula y el lubricante. Algunas aplicaciones pueden requerir rodamientos con elementos cerámicos o propiedades antiestáticas especiales. La clase de temperatura del equipo (por ejemplo, T4, donde la temperatura superficial máxima es de 135°C) es decisiva para la selección de rodamientos que no se sobrecalienten.
• Motores y variadores eléctricos: Son una de las fuentes de ignición más comunes. Se requieren tipos de protección adecuados, como por ejemplo una carcasa antideflagrante (Ex d según EN 60079-1), una mayor seguridad (Ex e según EN 60079-7), un circuito eléctrico intrínsecamente seguro (Ex i según EN 60079-11). La temperatura de la superficie del motor no debe exceder la clase de temperatura de la atmósfera.
• Bombas y compresores: La estanqueidad, los materiales de construcción y los sistemas de sellado son fundamentales. Es necesario evitar fugas y acumulación de electricidad estática. Las bombas para líquidos inflamables deben cumplir con los requisitos de equipo para áreas de gas/vapor.
• Válvulas y actuadores: Pueden certificarse como intrínsecamente seguros (Ex i) para señales de control o tener carcasas a prueba de explosiones para actuadores electromagnéticos (Ex d). Los materiales de sellado deben ser químicamente resistentes al medio bombeado y tener un rango de temperatura adecuado.
• Sensores y codificadores: Se utilizan principalmente sensores intrínsecamente seguros (Ex i), que limitan la energía del circuito eléctrico a un nivel que no puede provocar la ignición. La instalación requiere el uso de barreras intrínsecamente seguras adecuadas.
• Cables y prensaestopas: deben estar certificados para su uso en atmósferas potencialmente explosivas, proporcionar integridad de protección contra explosiones (por ejemplo, estanqueidad de los prensaestopas) y tener características mecánicas y térmicas adecuadas.

Reemplazar incluso un componente aparentemente insignificante, como un sello de aceite o una junta, por uno no certificado puede invalidar por completo la protección contra explosiones de todo el conjunto, creando un riesgo oculto pero mortal.

6. Lista de verificación de cumplimiento para gerentes de mantenimiento

Esta práctica lista de verificación le ayudará a garantizar el nivel adecuado de cumplimiento de ATEX en sus instalaciones:

1. Compruebe la relevancia de la clasificación de peligro de explosión en sus instalaciones según EN 60079-10-1/2.
2. Consultar el marcado ATEX en todos los equipos con su lugar de instalación y clasificación de zonas.
3. Asegúrese de que todos los repuestos para equipos Ex tengan la certificación ATEX adecuada y el marcado adecuado (CE, Ex, categoría, clase de temperatura, EPL).
4. Mantener un registro de todos los certificados de conformidad y declaraciones de los fabricantes de equipos Ex y repuestos.
5. Consulte las instrucciones del fabricante para la instalación, operación y mantenimiento de equipos Ex.
6. Implementar y hacer cumplir estrictamente un sistema de permiso de trabajo para todos los trabajos en áreas explosivas.
7. Asegure inspecciones periódicas de los equipos Ex por parte de personal calificado de acuerdo con EN 60079-17 (Inspección y mantenimiento).
8. Organizar formaciones ATEX periódicas para todo el personal que trabaja en zonas explosivas.
9. Documente todo el mantenimiento, reparación y modificación de equipos Ex.
10. Asegúrese de que los contratistas externos que trabajan en atmósferas potencialmente explosivas estén debidamente calificados y certificados.
11. Verifique la confiabilidad de la conexión a tierra y la conexión equipotencial de todos los equipos Ex.
12. Utilice materiales y ropa antiestáticos para evitar la acumulación de electricidad estática.
13. Utilice únicamente herramientas antichispas certificadas cuando trabaje en zonas Ex.
14. Desarrollar un procedimiento claro para identificar y eliminar componentes Ex dañados o no conformes.
15. Actualice periódicamente el Documento de protección contra explosiones (EPD) para reflejar los cambios en los procesos o equipos.
16. Asegúrese de almacenar correctamente los repuestos certificados ATEX por separado de los demás.
17. En las reparaciones utilice únicamente repuestos originales o de referencia certificados.
18. Eliminar modificaciones no autorizadas o soluciones alternativas en equipos Ex.
19. Implementar un sistema para monitorear la vida útil de componentes Ex críticos.
20. Verificar la presencia y funcionalidad de los sistemas de emergencia, como los sistemas de extinción de incendios y apagado de emergencia.

7. Problemas típicos de inconsistencia

Durante las auditorías e inspecciones, los organismos de control suelen identificar los siguientes problemas típicos de incumplimiento de los requisitos ATEX:

• Uso de repuestos no certificados: La infracción más común que puede invalidar instantáneamente la protección contra explosiones del equipo.
• Interpretación incorrecta del etiquetado: Malinterpretar o ignorar los valores del etiquetado Ex, lo que lleva a la instalación de equipos de categoría incorrecta en esta zona.
• Documentación insuficiente u obsoleta: Certificados, declaraciones, instrucciones y DAP incompletos o desactualizados.
• Capacitación insuficiente del personal: Los trabajadores no conocen ni comprenden los requisitos ATEX, los procedimientos de trabajo seguros y las limitaciones de los equipos.
• Prácticas de mantenimiento inadecuadas: Daños a los gabinetes a prueba de explosiones durante las reparaciones, apriete incorrecto de los pernos, entradas de cables con fugas.
• Ignorar los peligros de la electricidad estática: No utilizar conexión a tierra, ropa antiestática o herramientas que puedan provocar chispas.
• Modificaciones no autorizadas: Realizar cambios en equipos Ex sin una evaluación y recertificación adecuadas, lo que compromete completamente sus propiedades a prueba de explosiones.
• Sin reevaluación de riesgos: Los cambios en el proceso de producción, las materias primas o el diseño de los equipos no van acompañados de actualizaciones de EPD ni de reevaluación de áreas explosivas.

8. Sanciones y Responsabilidad

El incumplimiento de los requisitos ATEX en Ucrania puede tener importantes consecuencias legales y financieras. El sistema de responsabilidad incluye:

• Multas administrativas: Las violaciones de la legislación de protección laboral y seguridad industrial reguladas por el Código de Infracciones Administrativas de Ucrania pueden imponer multas importantes a las empresas y a los funcionarios responsables. Las multas pueden variar de cientos a miles de ingresos mínimos libres de impuestos de los ciudadanos, dependiendo de la gravedad y frecuencia de la infracción.
• Responsabilidad penal: En caso de que la violación de los requisitos ATEX haya tenido consecuencias graves, como accidentes, lesiones, explosiones o muerte, los funcionarios de la empresa pueden ser considerados penalmente responsables de acuerdo con el Código Penal de Ucrania (por ejemplo, el artículo 271 "Violación de los requisitos de la legislación de protección laboral", el artículo 272 "Violación de las normas de seguridad durante la realización de trabajos con mayor riesgo"). Esto puede incluir prisión de hasta 10 años.
• Responsabilidad Civil: La empresa es responsable de indemnizar los daños causados ​​por la explosión, incluyendo daños a la propiedad, daños a la salud y vida de los empleados, así como daños ambientales. Los importes de las indemnizaciones pueden alcanzar decenas o centenares de millones de grivnas.
• Consecuencias del seguro: Las compañías de seguros pueden negar la cobertura de eventos asegurados si se demuestra que la explosión se produjo por incumplimiento de ATEX. Esto coloca todos los riesgos financieros directamente sobre la empresa.
• Pérdidas de reputación: Los incidentes relacionados con explosiones causan daños irreparables a la reputación de una empresa, lo que puede provocar una pérdida de confianza por parte de los clientes y socios y una caída del valor de mercado.

El sistema de certificación nacional UkrSEPRO también tiene en cuenta los requisitos internacionales para equipos a prueba de explosiones, adaptándolos a la legislación ucraniana.

9. Conclusión

El cumplimiento de los requisitos de la Directiva ATEX 2014/34/UE y las normas pertinentes de la serie EN 60079 no es solo un requisito formal, sino una necesidad vital para las empresas industriales que operan en entornos explosivos. Es la base para crear un ambiente de trabajo seguro, proteger al personal, preservar los activos y garantizar la continuidad de los procesos productivos. Invertir en repuestos certificados y cumplir estrictamente los protocolos MRO teniendo en cuenta ATEX es una decisión rentable y estratégicamente importante para evitar pérdidas colosales. UNITEC-D es un socio confiable que suministra una amplia gama de componentes certificados que cumplen totalmente con los estándares de seguridad internacionales. Garantice una seguridad y un cumplimiento sin concesiones en toda su empresa.

Vea nuestro catálogo de componentes certificados en Catálogo electrónico UNITEC-D.

10. Enlaces

• Directiva 2014/34/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de febrero de 2014, sobre equipos y sistemas de protección destinados a su uso en atmósferas potencialmente explosivas.
• Serie de normas EN 60079 (por ejemplo, EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-17) – Atmósferas explosivas.
• DSTU EN 60079 (adaptaciones nacionales relevantes de las normas europeas).
• Normas nacionales pertinentes y actos legislativos de Ucrania sobre protección laboral y protección contra explosiones.