Introduction

Le fonctionnement sûr des installations industrielles, en particulier celles travaillant avec des gaz, des vapeurs, des poussières ou des liquides inflammables, est d’une importance cruciale. Les atmosphères explosives présentent un risque important pour le personnel, les équipements et l'environnement. Les directives ATEX (du français « Atmosphères Explosibles ») sont un acte réglementaire fondamental de l'Union européenne visant à prévenir les explosions et à protéger la santé et la sécurité des travailleurs. En Ukraine, ces exigences sont mises en œuvre par le biais des normes nationales de la série DSTU EN. Garantir la conformité de tous les composants, en particulier des pièces de rechange, à ces normes n'est pas seulement une obligation légale, mais aussi une condition préalable fondamentale pour une production ininterrompue et sûre.

Portée et obligation

Les directives ATEX se composent de deux parties principales : la directive 2014/34/UE couvre les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives, tandis que la directive 1999/92/CE fixe des exigences minimales pour améliorer la sécurité et la santé des travailleurs exposés au risque d'exposition à des atmosphères explosives. Ces normes sont obligatoires pour toutes les entreprises où la formation de mélanges explosifs de gaz, de vapeurs ou de poussières avec l'air est possible.

La conformité ATEX s'applique à un large éventail d'industries, notamment le pétrole et le gaz, la chimie, la pharmacie, l'alimentation, le travail du bois, les mines et l'énergie. Les équipements couverts par ces directives comprennent les appareils électriques et non électriques : moteurs électriques, pompes, vannes, capteurs, panneaux de commande, dispositifs d'éclairage, câbles, joints, roulements et bien d'autres composants pouvant être source d'inflammation ou fonctionner dans une zone explosive. La conformité relève de la responsabilité des chefs d’entreprise, des exploitants, des responsables des services de maintenance et des services des achats.

Exigences de base

La conformité aux exigences ATEX repose sur une évaluation complète des risques et une classification ultérieure des zones potentiellement explosives. Cette classification définit le type et le niveau de protection requis pour les équipements et composants. Ci-dessous un tableau récapitulatif des principaux passifs :

Les principales exigences sont les suivantes :

• Évaluation des risques et classification des zones : Analyse détaillée des sources d'inflammation potentielles et leur classification respective selon DSTU EN 60079-10-1 (gaz) et DSTU EN 60079-10-2 (poussières).
• Sélection de l'équipement : Utilisez uniquement les équipements et pièces de rechange certifiés pour la zone et la catégorie respectives.
• Documentation : Disponibilité de la déclaration de conformité, des certificats ATEX, des instructions d'utilisation et de maintenance.
• Marquage : Chaque composant doit avoir un marquage ATEX clair (par exemple CE Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb).
• Formation du personnel : Formation régulière de tout le personnel travaillant dans des zones explosives sur les risques et les procédures de sécurité.
• Maintenance et inspections : Concevoir et mettre en œuvre des programmes d'inspection et de maintenance de routine pour garantir la conformité continue des équipements.

Impact sur les opérations de maintenance et de réparation (MRO)

La mise en œuvre et le maintien de la conformité ATEX ont un impact significatif sur tous les aspects du MRO. Cela nécessite une révision des pratiques existantes et l’introduction de nouvelles procédures plus strictes.

Entretien

Les procédures de maintenance doivent être adaptées aux exigences ATEX. Cela comprend :

• Utilisation d'outils certifiés : tous les outils utilisés dans les zones dangereuses doivent être intrinsèquement sûrs et être marqués en conséquence.
• Procédures spécifiques aux "travaux à chaud" : Les travaux générant de la chaleur, des étincelles ou des flammes nues (soudage, découpage) nécessitent un permis de travail et des contrôles stricts.
• Inspections régulières : Inspections programmées des équipements pour détecter les dommages, la corrosion, l'état des joints et des câbles, ainsi que l'intégrité des coques de protection.
• Installation et réparation correctes : Toute réparation ou remplacement de composants doit être effectué conformément aux instructions du fabricant et en utilisant uniquement des pièces de rechange certifiées originales ou équivalentes.

Approvisionnement

Le service achats joue un rôle clé pour assurer la conformité ATEX :

• Achetez uniquement des pièces de rechange certifiées : Chaque pièce de rechange destinée à être utilisée dans une zone explosive doit être accompagnée du certificat ATEX approprié.
• Vérification des fournisseurs : Coopération uniquement avec des fournisseurs fiables qui peuvent fournir une documentation complète et garantir la conformité des produits.
• Contrôle de la documentation : Contrôle approfondi des certificats, des déclarations de conformité et de l'étiquetage avant l'acceptation des marchandises.

Documentation

Il est essentiel de conserver une documentation précise et à jour pour démontrer la conformité :

• Conservation des certificats ATEX : Conservation de tous les certificats des équipements et pièces détachées.
• Évaluations des risques : Tenir des registres de la classification des zones et des résultats des évaluations des risques.
• Journaux d'inspection : Conservation de tous les journaux d'inspections et de maintenance régulières.
• Journaux de maintenance : enregistrement de tous les travaux effectués, des pièces de rechange utilisées et des modifications de configuration de l'équipement.

Exigences pour les composants

Chaque composant utilisé dans des atmosphères potentiellement explosives doit être correctement étiqueté et répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, la Zone 1, où une atmosphère explosive est susceptible d'être présente, peut nécessiter un équipement de catégorie 2G. L'étiquetage typique comprend :

• Symbole CE : Certifie la conformité aux normes européennes.
• Le symbole Ex : Indique que l'équipement est destiné à être utilisé dans des atmosphères potentiellement explosives.
• Groupe d'équipements : Groupe I (pour les mines) ou Groupe II (pour les installations de surface). La plupart des entreprises industrielles utilisent le groupe II.
• Catégorie d'équipement : 1, 2 ou 3 correspondant aux zones 0/20, 1/21 ou 2/22.
• Environnement : G pour gaz/vapeur, D pour poussière.
• Type de protection : Par exemple, db (boîtier antidéflagrant), ia (sécurité intrinsèque), e (sécurité accrue), t (protection contre la poussière), correspondant à la série DSTU EN 60079.
• Sous-groupe Gaz/poussière : Par exemple, IIC pour l'hydrogène/acétylène ou IIB pour l'éthylène.
• Classe de température : T1 (450°C) à T6 (85°C), indiquant la température maximale de surface. Par exemple, un moteur électrique marqué T4 ne peut pas dépasser 135°C.
• Niveau de protection de l'équipement (EPL) : Ga, Gb, Gc (pour le gaz) ou Da, Db, Dc (pour la poussière) indiquant le niveau de protection contre l'inflammation.

Par exemple, les roulements des pompes fonctionnant en zone 1 doivent être certifiés pour les équipements non électriques conformément aux normes DSTU EN ISO 80079-36 et DSTU EN ISO 80079-37, qui garantissent qu'il n'y a aucun risque d'étincelles ou d'échauffement au-dessus de la classe de température. Les joints utilisés dans les vannes pour environnements chimiques agressifs en zone 0 doivent non seulement être résistants chimiquement, mais également ne pas permettre de fuites susceptibles de créer une atmosphère explosive et avoir un EPL approprié.

Une liste de contrôle de conformité pratique pour le responsable de la maintenance

1. Existe-t-il une classification à jour des zones explosives dans votre entreprise ? (Dernier contrôle : 2025)
2. Tous les composants électriques et non électriques installés sont-ils clairement marqués ATEX ?
3. Les certificats ATEX et les déclarations de conformité sont-ils disponibles et à jour pour tous les équipements ?
4. Seules des pièces de rechange avec la certification ATEX appropriée pour la zone spécifique sont-elles utilisées ?
5. La conformité des certificats est-elle vérifiée lors de l'achat de chaque lot de pièces détachées ?
6. Des procédures de maintenance spéciales sont-elles développées et mises en œuvre pour les zones ATEX ?
7. Tous les outils utilisés dans les zones dangereuses sont-ils intrinsèquement sûrs et certifiés ?
8. Le personnel travaillant dans des zones potentiellement explosives est-il correctement qualifié et régulièrement formé ? (Dernière certification : 2026)
9. Existe-t-il des contrôles réguliers sur l’intégrité des gaines de protection et des câbles ?
10. Le système de permis de travail pour les opérations « à chaud » et autres opérations dangereuses fonctionne-t-il ?
11. Les systèmes de mise à la terre et de liaison équipotentielle fonctionnent-ils efficacement ?
12. Toutes les sources potentielles d’inflammation (électricité statique, surfaces chaudes, étincelles) sont-elles contrôlées ?
13. Les réparations sont-elles effectuées uniquement par du personnel qualifié utilisant des composants certifiés ?
14. Un journal de maintenance complet est-il tenu, y compris les composants ATEX remplacés ?
15. Les systèmes de ventilation sont-ils testés pour leur efficacité à disperser des mélanges explosifs ?
16. Existe-t-il des instructions claires sur la marche à suivre en cas de dysfonctionnement des équipements en zone ATEX ?
17. Toutes les entrées dans les zones explosives sont-elles contrôlées et restreintes ?
18. Les exigences ATEX sont-elles prises en compte lors de la conception de nouvelles installations ou de la modernisation d’installations existantes ?
19. Les composants non électriques (par exemple, ventilateurs, réducteurs) répondent-ils aux exigences des normes DSTU EN ISO 80079-36 et DSTU EN ISO 80079-37 ?
20. Existe-t-il un système d'audit interne pour vérifier la conformité ATEX ?

Problèmes d'incohérence typiques

Les auditeurs identifient souvent un certain nombre de violations typiques pouvant entraîner de graves conséquences :

• Mauvaise classification des zones : Sous-classification ou classification obsolète entraînant l'utilisation d'équipements inappropriés.
• Utilisation de pièces de rechange non certifiées : Achat et installation de composants sans certification ATEX appropriée ou avec un étiquetage incorrect.
• Installation ou réparation incorrecte : Non-respect des instructions du fabricant lors de l'installation ou de la réparation, ce qui peut violer les propriétés de protection de l'équipement.
• Absence ou documentation périmée : Certificats, déclarations, protocoles d'inspection incomplets ou manquants.
• Formation inadéquate du personnel : Manque de compréhension des risques et des procédures de sécurité parmi les employés.
• Manque d'inspections régulières : Négliger les inspections programmées, ce qui entraîne des dommages ou une usure non détectés.
• Modifications sans réévaluation : Effectuer des modifications sur les équipements sans réévaluer les risques et confirmer la conformité ATEX.

Pénalités et responsabilité

Le non-respect des exigences ATEX peut entraîner des conséquences juridiques, financières et de réputation importantes. En Ukraine, selon le Code ukrainien des infractions administratives et le Code pénal ukrainien, la violation des règles de sécurité industrielle liées à l'exploitation d'objets explosifs est punie par :

• Amendes administratives : Pour les responsables de l'entreprise - de 500 à 1 000 revenus minimaux non imposables des citoyens (de 8 500 à 17 000 hryvnias) pour la première infraction. En cas d'infractions répétées au cours d'une année, les amendes augmentent.
• Suspension de l'activité : les organes de contrôle de l'État peuvent suspendre temporairement ou totalement l'activité des ateliers, des sections ou de l'ensemble de l'entreprise jusqu'à ce que les violations identifiées soient éliminées.
• Responsabilité pénale : En cas de conséquences graves (accident du travail, perte de vie humaine, destruction à grande échelle), les personnes responsables (ingénieur en chef, directeur de production, ingénieur en sécurité du travail) peuvent être tenues pénalement responsables d'une peine d'emprisonnement pouvant aller jusqu'à 8 ans (articles 271, 272 du Code pénal).
• Annulation des polices d'assurance : La plupart des compagnies d'assurance annuleront la couverture si un incident survient en raison du non-respect des normes de sécurité établies.
• Pertes financières : Coûts directs pour l'élimination des conséquences de l'accident (récupération du matériel, nettoyage de la zone), indemnisation des victimes, pertes dues à l'arrêt de production. Par exemple, le coût de restauration d'un réservoir industriel après une explosion peut atteindre 500 000 euros, hors coûts de dépollution environnementale.
• Dommage à la réputation : Perte de confiance des clients, des partenaires et impact négatif sur l'image de l'entreprise.

Conclusion

Le respect des directives ATEX fait partie intégrante de la gestion des risques dans les environnements industriels explosifs. Il s’agit d’une approche intégrée couvrant la conception, l’approvisionnement, l’installation, l’exploitation et la maintenance. L'utilisation de pièces de rechange certifiées est l'un des piliers fondamentaux de ce système. Le non-respect de ces exigences crée non seulement des risques pour la sécurité, mais entraîne également des conséquences juridiques et financières importantes.

UNITEC-D GmbH est un fournisseur fiable de composants certifiés pour une utilisation dans les zones dangereuses, garantissant que chaque pièce fournie répond aux normes de sécurité les plus élevées. Nous proposons une large gamme de produits conformes ATEX, notamment des roulements, des joints, des actionneurs et d'autres équipements nécessaires à votre production.

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Sources

• Directive 2014/34/UE du Parlement européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l'harmonisation des législations des États membres concernant les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives.
• Directive 1999/92/CE du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 1999 relative aux exigences minimales visant à améliorer la sécurité et la santé des travailleurs exposés au risque d'exposition à des environnements explosifs.
• DSTU EN 60079 (série de normes) : Atmosphères explosives.
• DSTU EN ISO 80079-36:2018. Ambiances explosives. Partie 36. Équipements non électriques pour atmosphères potentiellement explosives. Méthode de base et exigences (EN ISO 80079-36:2016, IDT).
• DSTU EN ISO 80079-37:2018. Ambiances explosives. Partie 37. Équipements non électriques pour atmosphères potentiellement explosives. Protection par sécurité structurelle "c", contrôle de la source d'inflammation "b" et immersion dans le liquide "k" (EN ISO 80079-37:2016, IDT).
• Code ukrainien des infractions administratives, article 93. Violation des exigences de la législation sur la protection du travail et la sécurité industrielle.
• Code pénal de l'Ukraine, articles 271 et 272. Violation des exigences de la législation sur la protection du travail.

1. Introduction

Dans les secteurs industriels où la présence de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières combustibles inflammables crée un risque potentiel d'explosion, assurer une sécurité absolue est une tâche essentielle. La directive 2014/34/UE de l'Union européenne, connue sous le nom d'ATEX (du français ATmosphères EXplosibles), établit des exigences obligatoires pour les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans des environnements explosifs. Cela s'applique non seulement aux équipements neufs, mais également à toutes les pièces de rechange fonctionnant dans de telles conditions. Le non-respect de ces exigences peut entraîner des conséquences catastrophiques, allant de dommages matériels importants à des blessures corporelles, voire à la mort, ainsi que de graves problèmes juridiques et de réputation pour l'entreprise. Cet article examine en détail les aspects de la certification ATEX des pièces de rechange, de la classification des zones, des catégories d'équipements et du marquage, qui sont essentiels pour garantir un fonctionnement fiable et sûr des installations de production en Ukraine conformément aux normes internationales et nationales, en particulier DSTU EN 60079.

2. Champ d'application et obligation

La ATEX 2014/34/directive européenne couvre les équipements et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives, ainsi que les composants essentiels à leur fonctionnement sûr. Un aspect clé est la classification des zones explosives :

• Zones pour gaz, vapeurs et brouillards (EN 60079-10-1) :
  • Zone 0 : Espace dans lequel une atmosphère de gaz explosif est présente en permanence ou pendant de longues périodes.
  • Zone 1 : Espace dans lequel une atmosphère de gaz explosif est susceptible de se produire pendant le fonctionnement normal.
  • Zone 2 : Un espace dans lequel une atmosphère de gaz explosif est peu probable et, si elle se produit, pendant une courte période de temps.
• Zones de poussière combustible (EN 60079-10-2) :
  • Zone 20 : Un espace dans lequel une atmosphère de poussière explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes.
  • Zone 21 : Espace dans lequel une atmosphère de poussière explosive est susceptible de se produire pendant le fonctionnement normal.
  • Zone 22 : Un espace dans lequel une atmosphère de poussière explosive est peu probable et, si elle se produit, pendant une courte période de temps.

La conformité obligatoire ATEX s'applique aux fabricants, importateurs, distributeurs et utilisateurs finaux (opérateurs) dans toutes les industries où il existe un risque d'explosion, y compris le pétrole et le gaz, les produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, le travail du bois et autres. L'équipement est divisé en groupes et catégories :

• Groupe I : Équipements destinés aux parties souterraines des mines, ainsi qu'aux installations de surface de ces mines, qui peuvent être exposées à des risques d'explosion de méthane et/ou de poussières combustibles.
  • Catégorie M1 (très haut niveau de protection)
  • Catégorie M2 (haut niveau de protection)
• Groupe II : Équipement destiné à être utilisé dans d'autres endroits pouvant présenter un risque d'atmosphères explosives.
  • Catégorie 1 (très haut niveau de protection, pour Zone 0/20)
  • Catégorie 2 (haut niveau de protection, pour Zone 1/21)
  • Catégorie 3 (niveau normal de protection, pour Zone 2/22)

3. Exigences clés et marquages

Pour garantir la conformité ATEX, les équipements et composants doivent répondre aux exigences essentielles de santé et de sécurité (EHSR) définies à l'annexe II de la directive 2014/34/UE. Les procédures d'évaluation de la conformité (modules) dépendent du groupe et de la catégorie d'équipement. Après avoir passé avec succès l'évaluation de conformité, l'équipement est marqué du marquage CE et d'un marquage Ex spécial.

Exemple de marquage ATEX :

CE 0123 Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb 

Décodage :

• CE : Conforme aux exigences de l'UE.
• 0123 : Numéro d'organisme notifié (le cas échéant).
• Ex : Symbole de protection contre les explosions.
• II : Groupe d'équipements (pour l'industrie terrestre).
• 2 : Catégorie d'équipement (pour la Zone 1 pour le gaz ou la Zone 21 pour la poussière).
• G : Type d'atmosphère explosive (Gaz – gaz, D – Poussière – poussière).
• Ex db : Type de protection (d – boîtier antidéflagrant selon EN 60079-1).
• IIC : Sous-groupe de gaz (IIC – acétylène, hydrogène ; IIB – éthylène ; IIA – propane).
• T6 : Classe de température (T6 – température de surface maximale 85 °C).
• Gb : Niveau de protection de l'équipement (EPL - Equipment Protection Level) : Ga (très élevé), Gb (élevé), Gc (amélioré).

Table de correspondance des zones et catégories

4. Impact sur les opérations MRO

La mise en œuvre et le maintien de la conformité ATEX ont un impact significatif sur les opérations de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) dans les installations industrielles. Cela nécessite une approche globale et l’intégration des exigences ATEX dans tous les processus pertinents :

• Approvisionnement : Les services d'approvisionnement doivent s'assurer que toutes les pièces de rechange destinées à être utilisées dans des zones potentiellement explosives disposent de la certification ATEX appropriée. Les documents tels que les certificats de conformité, les fiches techniques et les déclarations des fabricants doivent être soigneusement vérifiés. Des fournisseurs comme UNITEC-D sont des partenaires clés pour fournir un accès à des composants certifiés.
• Planification de la maintenance : les procédures MRO dans les zones explosives doivent être adaptées pour minimiser les risques. Cela comprend le développement et la mise en œuvre d'un système d'autorisation de travail, des instructions détaillées pour le démontage, l'installation et la réparation des équipements en tenant compte de la protection contre les explosions.
• Formation du personnel : Tout le personnel impliqué dans la MRO dans des zones potentiellement explosives, des mécaniciens aux ingénieurs et superviseurs, doit suivre une formation spécialisée ATEX. La formation doit inclure une compréhension de la classification des zones, du marquage des équipements, des procédures de travail sûres et des spécificités de l'utilisation d'outils antidéflagrants.
• Gestion des stocks : les pièces de rechange certifiées ATEX doivent être stockées séparément pour éviter toute utilisation accidentelle dans des zones inappropriées ou toute confusion avec des homologues non certifiés. Une identification claire et un système de comptabilité sont obligatoires.
• Documentation : Tenir un registre complet et à jour des certificats ATEX, des rapports de maintenance, des rapports d'inspection et des évaluations des risques est fondamental. Cela garantit la transparence et permet une réponse rapide à tout audit ou incident.
• Évaluation des risques : Un examen et une mise à jour réguliers du document de protection contre les explosions (EPD) sont essentiels. Toute modification du procédé, de l'équipement ou de l'environnement doit déclencher une réévaluation des risques d'explosion.

5. Exigences pour les composants

Le moindre dysfonctionnement ou l’utilisation d’une pièce de rechange inappropriée dans une zone explosive peut provoquer une catastrophe. Par conséquent, des exigences particulières sont imposées à un large éventail de composants :

• Roulements : Dans des conditions ATEX, les roulements ne doivent pas générer d'étincelles ni de chaleur excessive. Les caractéristiques telles que le type de joint, le matériau de la cage et le lubrifiant sont importantes. Certaines applications peuvent nécessiter des roulements dotés d'éléments en céramique ou de propriétés antistatiques spéciales. La classe de température de l'équipement (par exemple T4, où la température maximale de surface est de 135°C) est déterminante pour le choix de roulements qui ne surchauffent pas.
• Moteurs et entraînements électriques : Ils constituent l'une des sources d'inflammation les plus courantes. Des types de protection appropriés sont requis, tels qu'une enveloppe antidéflagrante (Ex d selon EN 60079-1), une sécurité accrue (Ex e selon EN 60079-7), un circuit électrique à sécurité intrinsèque (Ex i selon EN 60079-11). La température de surface du moteur ne doit pas dépasser la classe de température de l'atmosphère.
• Pompes et compresseurs : L'étanchéité, les matériaux de construction et les systèmes d'étanchéité sont essentiels. Il est nécessaire d’éviter les fuites et l’accumulation d’électricité statique. Les pompes pour liquides inflammables doivent répondre aux exigences d’équipement pour les zones de gaz/vapeur.
• Vannes et actionneurs : peuvent être certifiés intrinsèquement sûrs (Ex i) pour les signaux de commande ou avoir des boîtiers antidéflagrants pour les actionneurs électromagnétiques (Ex d). Les matériaux d'étanchéité doivent être chimiquement résistants au fluide pompé et avoir une plage de température appropriée.
• Capteurs et encodeurs : Des capteurs à sécurité intrinsèque (Ex i) sont principalement utilisés, limitant l'énergie du circuit électrique à un niveau qui ne peut pas provoquer d'inflammation. L'installation nécessite l'utilisation de barrières appropriées à sécurité intrinsèque.
• Câbles et presse-étoupes : doivent être certifiés pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, assurer l'intégrité de la protection contre les explosions (par exemple, étanchéité des presse-étoupes) et présenter des caractéristiques mécaniques et thermiques appropriées.

Remplacer même un composant apparemment insignifiant, tel qu'un joint d'huile ou un joint, par un équivalent non certifié peut invalider complètement la protection contre les explosions de l'ensemble de l'ensemble, créant ainsi un risque caché mais mortel.

6. Liste de contrôle de conformité pour les responsables de la maintenance

Cette liste de contrôle pratique vous aidera à garantir le bon niveau de conformité ATEX dans votre installation :

1. Vérifiez la pertinence de la classification des zones explosives de votre installation selon EN 60079-10-1/2.
2. Vérifiez le marquage ATEX sur tous les équipements avec son emplacement d'installation et sa classification de zone.
3. Assurez-vous que toutes les pièces de rechange pour les équipements Ex disposent de la certification ATEX appropriée et du marquage approprié (CE, Ex, catégorie, classe de température, EPL).
4. Tenir un registre de tous les certificats de conformité et déclarations des fabricants pour les équipements Ex et les pièces de rechange.
5. Vérifiez les instructions du fabricant pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance des équipements Ex.
6. Mettre en œuvre et appliquer strictement un système de permis de travail pour tous les travaux dans les zones explosives.
7. Faites inspecter régulièrement l'équipement Ex par du personnel qualifié conformément à EN 60079-17 (Inspection et maintenance).
8. Organiser des formations ATEX périodiques pour tout le personnel travaillant dans des zones explosives.
9. Documenter tous les entretiens, réparations et modifications des équipements Ex.
10. Assurez-vous que les entrepreneurs extérieurs travaillant dans des atmosphères potentiellement explosives sont correctement qualifiés et certifiés.
11. Vérifiez la fiabilité de la mise à la terre et de la liaison équipotentielle pour tous les équipements Ex.
12. Utilisez des matériaux et des vêtements antistatiques pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
13. Utilisez uniquement des outils certifiés anti-étincelles lorsque vous travaillez dans des zones Ex.
14. Développer une procédure claire pour identifier et éliminer les composants Ex non conformes ou endommagés.
15. Mettez régulièrement à jour le document de protection contre les explosions (EPD) pour refléter les changements dans les processus ou les équipements.
16. Assurer un stockage approprié des pièces de rechange certifiées ATEX séparément des autres.
17. Lors de la réparation, utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine ou de référence certifiées.
18. Éliminez les modifications non autorisées ou les solutions de contournement dans les équipements Ex.
19. Mettre en œuvre un système de surveillance de la durée de vie des composants Ex critiques.
20. Vérifier la présence et le fonctionnement des systèmes d'urgence, tels que les systèmes d'extinction d'incendie et d'arrêt d'urgence.

7. Problèmes typiques d'incohérence

Lors des audits et des inspections, les organismes de contrôle identifient souvent les problèmes typiques suivants de non-conformité aux exigences ATEX :

• Utilisation de pièces de rechange non certifiées : violation la plus courante pouvant invalider instantanément la protection contre les explosions de l'équipement.
• Interprétation incorrecte de l'étiquetage : Incompréhension ou méconnaissance des valeurs de l'étiquetage Ex, qui conduit à l'installation d'équipements de mauvaise catégorie dans cette zone.
• Documentation insuffisante ou obsolète : Certificats, déclarations, instructions et EPD incomplets ou obsolètes.
• Formation insuffisante du personnel : Les travailleurs ne connaissent pas ou ne comprennent pas les exigences ATEX, les procédures de travail sûres et les limitations de l'équipement.
• Pratiques de maintenance inappropriées : Dommages aux boîtiers antidéflagrants lors des réparations, serrage incorrect des boulons, fuites des entrées de câbles.
• Ignorer les risques liés à l'électricité statique : Ne pas utiliser de mise à la terre, de vêtements antistatiques ou d'outils susceptibles de provoquer des étincelles.
• Modifications non autorisées : Modifications apportées à un équipement Ex sans évaluation ni recertification appropriées, ce qui compromet complètement ses propriétés antidéflagrantes.
• Aucune réévaluation des risques : Les modifications apportées au processus de production, aux matières premières ou à la disposition des équipements ne sont pas accompagnées de mises à jour de la DEP ni de réévaluation des zones explosives.

8. Pénalités et responsabilité

Le non-respect des exigences ATEX en Ukraine peut avoir des conséquences juridiques et financières importantes. Le système de responsabilité comprend :

• Amendes administratives : Les violations de la législation sur la protection du travail et la sécurité industrielle régies par le Code ukrainien des infractions administratives peuvent imposer des amendes importantes aux entreprises et aux fonctionnaires responsables. Les amendes peuvent varier de centaines à des milliers de revenus minimums non imposables des citoyens, en fonction de la gravité et de la fréquence de l'infraction.
• Responsabilité pénale : Dans le cas où la violation des exigences ATEX a entraîné des conséquences graves, telles que des accidents, des blessures, des explosions ou la mort, les dirigeants de l'entreprise peuvent être tenus pénalement responsables conformément au Code pénal de l'Ukraine (par exemple, l'article 271 « Violation des exigences de la législation sur la protection du travail », l'article 272 « Violation des règles de sécurité lors de l'exécution de travaux à risque accru »). Cela peut inclure une peine d'emprisonnement pouvant aller jusqu'à 10 ans.
• Responsabilité civile : L'entreprise est responsable de l'indemnisation des dommages causés par l'explosion, notamment les dommages matériels, les dommages à la santé et à la vie des salariés, ainsi que les dommages environnementaux. Le montant des indemnisations peut atteindre des dizaines, voire des centaines de millions de hryvnias.
• Conséquences de l'assurance : Les compagnies d'assurance peuvent refuser la couverture des événements assurés s'il est prouvé que l'explosion s'est produite en raison d'une non-conformité ATEX. Cela fait peser tous les risques financiers directement sur l’entreprise.
• Pertes de réputation : Les incidents liés aux explosions causent des dommages irréparables à la réputation d'une entreprise, ce qui peut entraîner une perte de confiance des clients, des partenaires et une baisse de la valeur marchande.

Le système national de certification UkrSEPRO prend également en compte les exigences internationales relatives aux équipements antidéflagrants, en les adaptant à la législation ukrainienne.

9. Conclusion

Le respect des exigences de la ATEX 2014/34/directive européenne et des normes correspondantes de la série EN 60079 n'est pas seulement une exigence formelle, mais une nécessité vitale pour les entreprises industrielles opérant dans des environnements explosifs. C'est la base pour créer un environnement de travail sûr, protéger le personnel, préserver les actifs et assurer la continuité des processus de production. Investir dans des pièces de rechange certifiées et respecter strictement les protocoles MRO en tenant compte de l’ATEX est une décision rentable et stratégiquement importante pour éviter des pertes colossales. UNITEC-D est un partenaire fiable fournissant une large gamme de composants certifiés entièrement conformes aux normes de sécurité internationales. Garantissez une sécurité et une conformité sans compromis dans l’ensemble de votre entreprise.

Consultez notre catalogue de composants certifiés sur le catalogue électronique UNITEC-D.

10. Liens

• Directive 2014/34/UE du Parlement européen et du Conseil du 26 février 2014 relative aux équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives.
• La série de normes EN 60079 (par exemple EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-17) - Atmosphères explosives.
• DSTU EN 60079 (adaptations nationales pertinentes des normes européennes).
• Normes nationales pertinentes et actes législatifs de l'Ukraine sur la protection du travail et la protection contre les explosions.