Introdução

A operação segura de instalações industriais, especialmente aquelas que trabalham com gases inflamáveis, vapores, poeiras ou líquidos inflamáveis, é extremamente importante. Atmosferas explosivas representam um risco significativo para o pessoal, o equipamento e o meio ambiente. As diretivas ATEX (do francês "Atmosphères Explosibles") são um ato regulatório fundamental da União Europeia que visa prevenir explosões e proteger a saúde e a segurança dos trabalhadores. Na Ucrânia, estes requisitos são implementados através de normas nacionais da série DSTU EN. Garantir a conformidade de todos os componentes, em particular das peças sobressalentes, com estas normas não é apenas um requisito legal, mas também um pré-requisito básico para uma produção ininterrupta e segura.

Escopo e obrigação

As diretivas ATEX consistem em duas partes principais: a Diretiva 2014/34/UE abrange equipamentos e sistemas de proteção destinados à utilização em atmosferas potencialmente explosivas, enquanto a Diretiva 1999/92/CE estabelece requisitos mínimos para melhorar a segurança e a saúde dos trabalhadores expostos ao risco de exposição a atmosferas explosivas. Estas normas são obrigatórias para todos os empreendimentos onde seja possível a formação de misturas explosivas de gases, vapores ou poeiras com o ar.

A conformidade ATEX se aplica a uma ampla gama de indústrias, incluindo petróleo e gás, química, farmacêutica, alimentícia, marcenaria, mineração e energia. Os equipamentos abrangidos por estas diretivas incluem dispositivos elétricos e não elétricos: motores elétricos, bombas, válvulas, sensores, painéis de controle, dispositivos de iluminação, cabos, vedações, rolamentos e muitos outros componentes que podem ser fonte de ignição ou operar em área explosiva. A conformidade é responsabilidade dos proprietários de empresas, operadores, chefes de departamentos de manutenção e departamentos de compras.

Requisitos básicos

A conformidade com os requisitos ATEX baseia-se numa avaliação de risco abrangente e subsequente classificação de áreas potencialmente explosivas. Esta classificação define o tipo e nível de proteção exigido para equipamentos e componentes. Abaixo segue quadro resumo dos principais passivos:

Os principais requisitos são:

• Avaliação de riscos e classificação de zonas: Análise detalhada de potenciais fontes de ignição e sua respectiva classificação de acordo com DSTU EN 60079-10-1 (gases) e DSTU EN 60079-10-2 (poeiras).
• Seleção de Equipamentos: Use apenas equipamentos e peças sobressalentes certificados para a respectiva zona e categoria.
• Documentação: Disponibilidade de declaração de conformidade, certificados ATEX, instruções de operação e manutenção.
• Marcação: Cada componente deve ter uma marcação ATEX clara (por exemplo, CE Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb).
• Treinamento de Pessoal: Treinamento regular de todo o pessoal que trabalha em áreas explosivas sobre riscos e procedimentos de segurança.
• Manutenção e Inspeções: Projetar e implementar programas de inspeção e manutenção de rotina para garantir a conformidade contínua do equipamento.

Impacto nas operações de manutenção e reparo (MRO)

A implementação e manutenção da conformidade ATEX tem um impacto significativo em todos os aspectos do MRO. Isto requer uma revisão das práticas existentes e a introdução de procedimentos novos e mais rigorosos.

Manutenção

Os procedimentos de manutenção devem ser adaptados aos requisitos ATEX. Isso inclui:

• Uso de ferramentas certificadas: Todas as ferramentas usadas em áreas perigosas devem ser intrinsecamente seguras e marcadas adequadamente.
• Procedimentos específicos para "trabalho a quente": Trabalhos que geram calor, faíscas ou chamas abertas (soldagem, corte) requerem autorização de trabalho e controles rígidos.
• Inspeções regulares: inspeções programadas de equipamentos quanto a danos, corrosão, condição de vedações e cabos, bem como integridade de invólucros de proteção.
• Instalação e reparo corretos: Qualquer reparo ou substituição de componentes deve ser realizado de acordo com as instruções do fabricante e usando apenas peças de reposição originais ou equivalentes certificadas.

Aquisições

O departamento de compras desempenha um papel fundamental para garantir a conformidade ATEX:

• Compre apenas peças sobressalentes certificadas: Todas as peças sobressalentes destinadas ao uso em áreas explosivas devem ser acompanhadas do certificado ATEX apropriado.
• Verificação de fornecedores: Cooperação apenas com fornecedores confiáveis ​​que possam fornecer documentação completa e garantir a conformidade do produto.
• Verificação de documentação: Verificação minuciosa de certificados, declarações de conformidade e rotulagem antes da aceitação das mercadorias.

Documentação

Manter a documentação precisa e atualizada é fundamental para demonstrar conformidade:

• Retenção de certificados ATEX: Retenção de todos os certificados de equipamentos e peças de reposição.
• Avaliações de Risco: Manter registros da classificação das zonas e dos resultados das avaliações de risco.
• Registros de inspeção: Retenção de todos os registros de inspeções e manutenções regulares.
• Registros de Manutenção: Registro de todos os trabalhos realizados, peças de reposição utilizadas e alterações na configuração do equipamento.

Requisitos para componentes

Cada componente utilizado em atmosferas potencialmente explosivas deve ser devidamente rotulado e atender a requisitos específicos. Por exemplo, a Zona 1, onde é provável a presença de uma atmosfera explosiva, pode exigir equipamento de Categoria 2G. A rotulagem típica inclui:

• Símbolo CE: Certifica a conformidade com as normas europeias.
• O símbolo Ex: indica que o equipamento se destina ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.
• Grupo de equipamentos: Grupo I (para minas) ou Grupo II (para instalações de superfície). A maioria das empresas industriais utiliza o Grupo II.
• Categoria do equipamento: 1, 2 ou 3 correspondentes às zonas 0/20, 1/21 ou 2/22.
• Ambiente: G para gás/vapor, D para poeira.
• Tipo de proteção: Por exemplo, db (invólucro à prova de explosão), ia (intrinsecamente seguro), e (segurança aumentada), t (proteção contra poeira), correspondente à série DSTU EN 60079.
• Subgrupo gás/poeira: Por exemplo, IIC para hidrogênio/acetileno ou IIB para etileno.
• Classe de temperatura: T1 (450°C) a T6 (85°C), indicando a temperatura máxima da superfície. Por exemplo, um motor eléctrico marcado com T4 não pode exceder 135°C.
• Nível de proteção do equipamento (EPL): Ga, Gb, Gc (para gás) ou Da, Db, Dc (para poeira) indicando o nível de proteção contra ignição.

Por exemplo, os rolamentos para bombas que operam na zona 1 devem ser certificados para equipamentos não elétricos de acordo com DSTU EN ISO 80079-36 e DSTU EN ISO 80079-37, o que garante que não há risco de faíscas ou aquecimento acima da classe de temperatura. As vedações utilizadas em válvulas para ambientes químicos agressivos na Zona 0 não devem apenas ser quimicamente resistentes, mas também não devem permitir vazamentos que possam criar uma atmosfera explosiva e ter um EPL adequado.

Uma lista de verificação prática de conformidade para o gerente de manutenção

1. Existe uma classificação atualizada de zonas explosivas na sua empresa? (Última verificação: 2025)
2. Todos os componentes elétricos e não elétricos instalados estão claramente marcados com ATEX?
3. Os certificados e declarações de conformidade ATEX estão disponíveis e atualizados para todos os equipamentos?
4. São utilizadas apenas peças sobressalentes com certificação ATEX apropriada para a zona específica?
5. A conformidade dos certificados é verificada na compra de cada lote de peças de reposição?
6. São desenvolvidos e implementados procedimentos especiais de manutenção para áreas ATEX?
7. Todas as ferramentas utilizadas em áreas perigosas são intrinsecamente seguras e certificadas?
8. O pessoal que trabalha em áreas potencialmente explosivas está devidamente qualificado e regularmente treinado? (Última certificação: 2026)
9. Existem verificações regulares da integridade das bainhas e cabos de proteção?
10. O sistema de autorizações de trabalho para operações "quentes" e outras operações perigosas funciona?
11. Os sistemas de aterramento e de ligação equipotencial estão funcionando de maneira eficaz?
12. Todas as fontes potenciais de ignição (eletricidade estática, superfícies quentes, faíscas) são controladas?
13. Os reparos são realizados apenas por pessoal qualificado e utilizando componentes certificados?
14. É mantido um registro completo de manutenção, incluindo a substituição de componentes ATEX?
15. Os sistemas de ventilação são testados quanto à sua eficácia na dispersão de misturas explosivas?
16. Existem instruções claras sobre o que fazer em caso de mau funcionamento dos equipamentos na zona ATEX?
17. Todas as entradas em áreas explosivas são controladas e restritas?
18. Os requisitos ATEX são levados em consideração ao projetar novas instalações ou atualizar as existentes?
19. Os componentes não elétricos (por exemplo, ventiladores, redutores) atendem aos requisitos da DSTU EN ISO 80079-36 e DSTU EN ISO 80079-37?
20. Existe um sistema de auditoria interna para verificar a conformidade com ATEX?

Problemas típicos de inconsistência

Os auditores identificam frequentemente uma série de violações típicas que podem levar a consequências graves:

• Classificação incorreta de zonas: Subclassificação ou classificação desatualizada resultando no uso de equipamentos inadequados.
• Uso de peças sobressalentes não certificadas: Compra e instalação de componentes sem a devida certificação ATEX ou com rotulagem incorreta.
• Instalação ou reparo inadequado: O não cumprimento das instruções do fabricante durante a instalação ou reparo, o que pode violar as propriedades de proteção do equipamento.
• Documentação ausente ou desatualizada: Certificados, declarações, protocolos de inspeção incompletos ou ausentes.
• Treinamento inadequado da equipe: Falta de compreensão dos riscos e procedimentos de segurança entre os funcionários.
• Falta de inspeções regulares: negligenciar as inspeções programadas, resultando em danos ou desgaste não detectados.
• Modificações sem reavaliação: Fazer alterações no equipamento sem reavaliar os riscos e confirmar a conformidade com ATEX.

Penalidades e responsabilidade

O não cumprimento dos requisitos ATEX pode resultar em consequências jurídicas, financeiras e de reputação significativas. Na Ucrânia, de acordo com o Código da Ucrânia sobre Infracções Administrativas e o Código Penal da Ucrânia, a violação das regras de segurança industrial relacionadas com a operação de objectos explosivos é punível com:

• Multas administrativas: Para funcionários de empresas - de 500 a 1.000 rendimentos mínimos isentos de impostos dos cidadãos (de 8.500 a 17.000 hryvnias) para a primeira violação. Para violações repetidas dentro de um ano, as multas aumentam.
• Suspensão da atividade: Os órgãos de fiscalização do Estado podem suspender temporária ou totalmente a atividade das oficinas, secções ou de todo o empreendimento até que sejam eliminadas as infrações identificadas.
• Responsabilidade criminal: Em caso de consequências graves (danos industriais, perda de vidas, destruição em grande escala), os responsáveis ​​(engenheiro-chefe, gestor de produção, engenheiro de segurança no trabalho) podem ser responsabilizados criminalmente com pena de prisão até 8 anos (artigos 271.º, 272.º do Código Penal).
• Cancelamento de apólices de seguro: A maioria das seguradoras cancelará a cobertura se ocorrer um incidente devido ao não cumprimento dos padrões de segurança estabelecidos.
• Perdas financeiras: Custos diretos para eliminação das consequências do acidente (recuperação de equipamentos, limpeza da área), indenização às vítimas, perdas por paralisação da produção. Por exemplo, o custo de restauração de um tanque industrial após uma explosão pode atingir 500.000 euros, excluindo os custos de remediação ambiental.
• Danos reputacionais: Perda de confiança de clientes, parceiros e impacto negativo na imagem da empresa.

Conclusão

A conformidade com as diretivas ATEX é parte integrante da gestão de riscos em ambientes explosivos industriais. É uma abordagem integrada que abrange projeto, aquisição, instalação, operação e manutenção. A utilização de peças de reposição certificadas é um dos pilares fundamentais deste sistema. O não cumprimento destes requisitos não só cria riscos de segurança, mas também acarreta consequências jurídicas e financeiras significativas.

A UNITEC-D GmbH é um fornecedor confiável de componentes certificados para uso em áreas perigosas, garantindo que cada peça fornecida atenda aos mais altos padrões de segurança. Oferecemos uma ampla gama de produtos em conformidade com ATEX, incluindo rolamentos, vedações, atuadores e outros equipamentos necessários para sua produção.

Para obter informações detalhadas sobre componentes certificados e garantir a conformidade com ATEX, visite o Catálogo Eletrônico UNITEC-D.

Fontes

• Diretiva 2014/34/UE do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de fevereiro de 2014 sobre a harmonização das legislações dos Estados Membros relativas a equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.
• Diretiva 1999/92/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 16 de dezembro de 1999 sobre requisitos mínimos para melhorar a segurança e a saúde dos trabalhadores expostos ao risco de exposição a ambientes explosivos.
• DSTU EN 60079 (série de normas): Atmosferas explosivas.
• DSTU EN ISO 80079-36:2018. Atmosferas explosivas. Parte 36. Equipamentos não elétricos para atmosferas potencialmente explosivas. Método básico e requisitos (EN ISO 80079-36:2016, IDT).
• DSTU EN ISO 80079-37:2018. Atmosferas explosivas. Parte 37. Equipamentos não elétricos para atmosferas potencialmente explosivas. Proteção por segurança estrutural "c", controle de fonte de ignição "b" e imersão em líquido "k" (EN ISO 80079-37:2016, IDT).
• Código da Ucrânia sobre Infracções Administrativas, Artigo 93. Violação dos requisitos da legislação sobre protecção do trabalho e segurança industrial.
• Código Penal da Ucrânia, artigos 271.º, 272. Violação dos requisitos da legislação de proteção do trabalho.

1. Introdução

Em setores industriais onde a presença de gases inflamáveis, vapores, névoas ou poeiras combustíveis cria um risco potencial de explosão, garantir a segurança absoluta é uma tarefa crítica. A Diretiva da União Europeia 2014/34/UE, conhecida como ATEX (do francês ATmosphères EXplosibles), estabelece requisitos obrigatórios para equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em ambientes explosivos. Isto se aplica não apenas a novos equipamentos, mas também a todas as peças sobressalentes que funcionam nessas condições. O não cumprimento destes requisitos pode levar a consequências catastróficas, desde danos materiais significativos a lesões pessoais e morte, bem como sérios problemas jurídicos e de reputação para a empresa. Este artigo examina detalhadamente os aspectos da certificação ATEX de peças sobressalentes, classificação de zonas, categorias de equipamentos e marcação, que é fundamental para garantir a operação confiável e segura das instalações de produção na Ucrânia, de acordo com as normas internacionais e nacionais, em particular a DSTU EN 60079.

2. Âmbito de Aplicação e Obrigação

A Diretiva ATEX 2014/34/UE abrange equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas, bem como componentes essenciais para sua operação segura. Um aspecto fundamental é a classificação das zonas explosivas:

• Zonas para gases, vapores e névoas (EN 60079-10-1):
  • Zona 0: Um espaço no qual uma atmosfera de gás explosiva está presente continuamente ou por longos períodos de tempo.
  • Zona 1: um espaço no qual é provável que ocorra uma atmosfera explosiva de gás durante a operação normal.
  • Zona 2: um espaço no qual uma atmosfera explosiva de gás é improvável e, se ocorrer, por um curto período de tempo.
• Zonas de poeira combustível (EN 60079-10-2):
  • Zona 20: Um espaço no qual uma atmosfera de poeira explosiva está presente continuamente ou por longos períodos de tempo.
  • Zona 21: um espaço no qual é provável que ocorra uma atmosfera de poeira explosiva durante a operação normal.
  • Zona 22: um espaço no qual uma atmosfera de poeira explosiva é improvável e, se ocorrer, por um curto período de tempo.

A conformidade obrigatória com ATEX se aplica a fabricantes, importadores, distribuidores e usuários finais (operadores) em todos os setores onde há risco de explosão, incluindo petróleo e gás, químico, farmacêutico, alimentício, marcenaria e outros. Os equipamentos são divididos em grupos e categorias:

• Grupo I: Equipamentos para partes subterrâneas de minas, bem como instalações de superfície dessas minas, que podem estar expostas ao perigo de explosão de metano e/ou poeira combustível.
  • Categoria M1 (nível de proteção muito alto)
  • Categoria M2 (alto nível de proteção)
• Grupo II: Equipamentos para uso em outros locais que possam apresentar risco de atmosferas explosivas.
  • Categoria 1 (nível de proteção muito alto, para Zona 0/20)
  • Categoria 2 (alto nível de proteção, para Zona 1/21)
  • Categoria 3 (nível normal de proteção, para Zona 2/22)

3. Principais requisitos e marcações

Para garantir a conformidade ATEX, os equipamentos e componentes devem atender aos Requisitos Essenciais de Saúde e Segurança (EHSRs) estabelecidos no Anexo II da Diretiva 2014/34/UE. Os procedimentos de avaliação da conformidade (módulos) dependem do grupo e categoria do equipamento. Depois de passar com sucesso na avaliação de conformidade, o equipamento é marcado com a marca CE e uma marcação Ex especial.

Exemplo de marcação ATEX:

CE 0123 Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb 

Decodificação:

• CE: atende aos requisitos da UE.
• 0123: número do órgão notificado (se aplicável).
• Ex: Símbolo de proteção contra explosão.
• II: Grupo de equipamentos (para indústria terrestre).
• 2: Categoria de equipamento (para Zona 1 para gás ou Zona 21 para poeira).
• G: Tipo de atmosfera explosiva (Gás – gás, D – Poeira – poeira).
• Ex db: Tipo de proteção (d – invólucro à prova de explosão de acordo com EN 60079-1).
• IIC: Subgrupo de gases (IIC – acetileno, hidrogênio; IIB – etileno; IIA – propano).
• T6: Classe de temperatura (T6 – temperatura máxima da superfície 85°C).
• Gb: Nível de Proteção do Equipamento (EPL - Nível de Proteção do Equipamento): Ga (muito alto), Gb (alto), Gc (aprimorado).

Tabela de correspondência de zonas e categorias

4. Impacto nas operações de MRO

A implementação e manutenção da conformidade ATEX tem um impacto significativo nas operações de manutenção, reparo e operação (MRO) em plantas industriais. Isto requer uma abordagem abrangente e integração dos requisitos ATEX em todos os processos relevantes:

• Aquisições: Os departamentos de compras devem garantir que todas as peças sobressalentes destinadas ao uso em áreas potencialmente explosivas tenham a certificação ATEX apropriada. Documentações como certificados de conformidade, fichas técnicas e declarações dos fabricantes devem ser cuidadosamente verificadas. Fornecedores como a UNITEC-D são parceiros importantes no fornecimento de acesso a componentes certificados.
• Planejamento de manutenção: os procedimentos de MRO em áreas explosivas devem ser adaptados para minimizar os riscos. Isto inclui o desenvolvimento e implementação de um sistema de autorização de trabalho, instruções detalhadas para desmontagem, instalação e reparação de equipamentos tendo em conta a proteção contra explosão.
• Treinamento de pessoal: todo o pessoal envolvido em MRO em áreas potencialmente explosivas, desde mecânicos até engenheiros e supervisores, deve passar por treinamento especializado em ATEX. O treinamento deve incluir uma compreensão da classificação de zonas, marcação de equipamentos, procedimentos de trabalho seguros e especificidades do uso de ferramentas à prova de explosão.
• Gerenciamento de estoque: as peças sobressalentes com certificação ATEX devem ser armazenadas separadamente para evitar uso acidental em áreas inadequadas ou confusão com peças não certificadas. Uma identificação clara e um sistema de contabilidade são obrigatórios.
• Documentação: Manter um registro completo e atualizado de certificados ATEX, relatórios de manutenção, relatórios de inspeção e avaliações de risco é fundamental. Isso garante transparência e permite resposta imediata a quaisquer auditorias ou incidentes.
• Avaliação de riscos: A revisão e atualização regulares do Documento de Proteção contra Explosão (EPD) são vitais. Qualquer alteração no processo, equipamento ou ambiente deverá desencadear uma reavaliação dos riscos de explosão.

5. Requisitos para Componentes

Mesmo o mais ligeiro mau funcionamento ou a utilização de uma peça sobressalente inadequada numa zona explosiva pode causar um desastre. Portanto, requisitos especiais são impostos a uma ampla gama de componentes:

• Rolamentos: Sob condições ATEX, os rolamentos não devem gerar faíscas ou calor excessivo. Características como tipo de vedação, material da gaiola e lubrificante são importantes. Algumas aplicações podem exigir rolamentos com elementos cerâmicos ou propriedades antiestáticas especiais. A classe de temperatura do equipamento (por exemplo, T4, onde a temperatura máxima da superfície é de 135°C) é decisiva para a seleção de rolamentos que não superaquecem.
• Motores e acionamentos elétricos: são uma das fontes de ignição mais comuns. São necessários tipos de proteção apropriados, como invólucro à prova de explosão (Ex d de acordo com EN 60079-1), segurança aumentada (Ex e de acordo com EN 60079-7), circuito elétrico intrinsecamente seguro (Ex i de acordo com EN 60079-11). A temperatura da superfície do motor não deve exceder a classe de temperatura da atmosfera.
• Bombas e compressores: A estanqueidade, os materiais de construção e os sistemas de vedação são essenciais. É necessário evitar vazamentos e acúmulo de eletricidade estática. As bombas para líquidos inflamáveis ​​devem atender aos requisitos de equipamento para áreas de gás/vapor.
• Válvulas e atuadores: podem ser certificados como intrinsecamente seguros (Ex i) para sinais de controle ou ter invólucros à prova de explosão para atuadores eletromagnéticos (Ex d). Os materiais de vedação devem ser quimicamente resistentes ao meio bombeado e ter uma faixa de temperatura adequada.
• Sensores e codificadores: Sensores intrinsecamente seguros (Ex i) são usados ​​principalmente, limitando a energia do circuito elétrico a um nível que não pode causar ignição. A instalação requer o uso de barreiras intrinsecamente seguras apropriadas.
• Cabos e prensa-cabos: devem ser certificados para uso em atmosferas potencialmente explosivas, fornecer integridade de proteção contra explosão (por exemplo, estanqueidade dos prensa-cabos) e ter características mecânicas e térmicas adequadas.

A substituição mesmo de um componente aparentemente insignificante, como um retentor de óleo ou uma junta, por um equivalente não certificado pode invalidar completamente a proteção contra explosão de todo o conjunto, criando um risco oculto, mas mortal.

6. Lista de verificação de conformidade para gerentes de manutenção

Esta lista de verificação prática irá ajudá-lo a garantir o nível adequado de conformidade ATEX em suas instalações:

1. Verifique a relevância da classificação de risco de explosão nas suas instalações de acordo com EN 60079-10-1/2.
2. Verifique a marcação ATEX em todos os equipamentos com seu local de instalação e classificação de zona.
3. Certifique-se de que todas as peças sobressalentes para equipamentos Ex tenham a certificação ATEX apropriada e a marcação adequada (CE, Ex, categoria, classe de temperatura, EPL).
4. Mantenha um registro de todos os certificados de conformidade e declarações dos fabricantes para equipamentos Ex e peças sobressalentes.
5. Verifique as instruções do fabricante para instalação, operação e manutenção de equipamentos Ex.
6. Implementar e fazer cumprir rigorosamente um sistema de autorização de trabalho para todos os trabalhos em áreas explosivas.
7. Garantir inspeções regulares de equipamentos Ex por pessoal qualificado de acordo com EN 60079-17 (Inspeção e manutenção).
8. Organizar treinamento periódico ATEX para todo o pessoal que trabalha em áreas explosivas.
9. Documente toda manutenção, reparo e modificação de equipamentos Ex.
10. Certifique-se de que os prestadores de serviços externos que trabalham em atmosferas potencialmente explosivas sejam devidamente qualificados e certificados.
11. Verifique a confiabilidade do aterramento e da ligação equipotencial de todos os equipamentos Ex.
12. Use materiais e roupas antiestáticas para evitar o acúmulo de eletricidade estática.
13. Use apenas ferramentas anti-faíscas certificadas ao trabalhar em zonas Ex.
14. Desenvolva um procedimento claro para identificar e descartar componentes Ex não conformes ou danificados.
15. Atualize regularmente o Documento de Proteção contra Explosão (EPD) para refletir alterações em processos ou equipamentos.
16. Garanta o armazenamento adequado de peças sobressalentes com certificação ATEX separadas de outras.
17. Ao reparar, use apenas peças sobressalentes originais ou certificadas de referência.
18. Elimine modificações não autorizadas ou soluções alternativas em equipamentos Ex.
19. Implementar um sistema para monitorar a vida útil de componentes Ex críticos.
20. Verifique a presença e funcionalidade dos sistemas de emergência, como sistemas de extinção de incêndio e desligamento de emergência.

7. Problemas típicos de inconsistência

Durante as auditorias e inspeções, os organismos de controlo identificam frequentemente os seguintes problemas típicos de não conformidade com os requisitos ATEX:

• Uso de peças sobressalentes não certificadas: A violação mais comum que pode invalidar instantaneamente a proteção contra explosão do equipamento.
• Interpretação incorreta da rotulagem: Incompreensão ou ignorância dos valores da rotulagem Ex, o que leva à instalação de equipamentos de categoria errada nesta zona.
• Documentação insuficiente ou desatualizada: Certificados, declarações, instruções e EPDs incompletos ou desatualizados.
• Treinamento insuficiente da equipe: os trabalhadores não conhecem ou não entendem os requisitos da ATEX, os procedimentos de trabalho seguros e as limitações dos equipamentos.
• Práticas de manutenção inadequadas: Danos a gabinetes à prova de explosão durante reparos, aperto incorreto de parafusos, vazamento nas entradas de cabos.
• Ignorando os riscos de eletricidade estática: Deixar de usar aterramento, roupas antiestáticas ou ferramentas que possam causar faíscas.
• Modificações não autorizadas: Fazer alterações em equipamentos Ex sem avaliação e recertificação adequadas, o que compromete completamente suas propriedades à prova de explosão.
• Sem reavaliação de riscos: Mudanças no processo de produção, matérias-primas ou layout de equipamentos não são acompanhadas de atualizações de EPD e reavaliação de áreas explosivas.

8. Penalidades e Responsabilidades

O não cumprimento dos requisitos ATEX na Ucrânia pode ter consequências jurídicas e financeiras significativas. O sistema de responsabilidade inclui:

• Multas administrativas: as violações da legislação de proteção trabalhista e de segurança industrial regulamentadas pelo Código da Ucrânia sobre Ofensas Administrativas podem impor multas significativas a empresas e funcionários responsáveis. As multas podem variar de centenas a milhares de rendimentos mínimos isentos de impostos dos cidadãos, dependendo da gravidade e frequência da violação.
• Responsabilidade Criminal: Caso a violação dos requisitos da ATEX tenha levado a consequências graves, como acidentes, ferimentos, explosões ou morte, os funcionários da empresa poderão ser responsabilizados criminalmente de acordo com o Código Penal da Ucrânia (por exemplo, Artigo 271 "Violação dos requisitos da legislação de proteção do trabalho", Artigo 272 "Violação das regras de segurança durante a execução de trabalho com risco aumentado"). Isso pode incluir prisão por até 10 anos.
• Responsabilidade Civil: A empresa é responsável pela indenização pelos danos causados ​​pela explosão, incluindo danos materiais, danos à saúde e à vida dos funcionários, bem como danos ambientais. Os valores de compensação podem chegar a dezenas e centenas de milhões de hryvnias.
• Consequências de seguro: As seguradoras podem negar cobertura para eventos segurados se for comprovado que a explosão ocorreu devido ao não cumprimento da ATEX. Isto coloca todos os riscos financeiros diretamente na empresa.
• Perdas de reputação: incidentes relacionados a explosões causam danos irreparáveis ​​à reputação de uma empresa, o que pode levar à perda de confiança de clientes, parceiros e queda no valor de mercado.

O sistema de certificação nacional UkrSEPRO também leva em consideração os requisitos internacionais para equipamentos à prova de explosão, adaptando-os à legislação ucraniana.

9. Conclusão

A conformidade com os requisitos da Diretiva ATEX 2014/34/UE e com as normas relevantes da série EN 60079 não é apenas um requisito formal, mas uma necessidade vital para empresas industriais que operam em ambientes explosivos. É a base para criar um ambiente de trabalho seguro, protegendo o pessoal, preservando os ativos e garantindo a continuidade dos processos produtivos. Investir em peças de reposição certificadas e na adesão estrita aos protocolos MRO com ATEX em mente é uma decisão econômica e estrategicamente importante para evitar perdas colossais. A UNITEC-D é um parceiro confiável que fornece uma ampla gama de componentes certificados em total conformidade com os padrões internacionais de segurança. Garanta segurança e conformidade intransigentes em toda a sua empresa.

Veja nosso catálogo de componentes certificados no Catálogo Eletrônico UNITEC-D.

10. Links

• Diretiva 2014/34/UE do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de fevereiro de 2014 sobre equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas.
• Série de normas EN 60079 (por exemplo, EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-17) – Atmosferas explosivas.
• DSTU EN 60079 (adaptações nacionais relevantes das normas europeias).
• Normas nacionais relevantes e atos legislativos da Ucrânia em matéria de proteção do trabalho e proteção contra explosões.