Einführung

Der sichere Betrieb von Industrieanlagen, insbesondere solchen, die mit brennbaren Gasen, Dämpfen, Stäuben oder brennbaren Flüssigkeiten arbeiten, ist von entscheidender Bedeutung. Explosionsfähige Atmosphären stellen ein erhebliches Risiko für Personal, Ausrüstung und Umwelt dar. Die ATEX-Richtlinie (aus dem Französischen „Atmosphères Explosibles“) ist ein grundlegender Regulierungsakt der Europäischen Union, der darauf abzielt, Explosionen zu verhindern und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen. In der Ukraine werden diese Anforderungen durch nationale Normen der DSTU EN-Reihe umgesetzt. Die Sicherstellung der Konformität aller Komponenten, insbesondere Ersatzteile, mit diesen Normen ist nicht nur eine gesetzliche Anforderung, sondern auch Grundvoraussetzung für eine unterbrechungsfreie und sichere Produktion.

Geltungsbereich und Verpflichtung

Die ATEX-Richtlinien bestehen aus zwei Hauptteilen: Die Richtlinie 2014/34/EU deckt Geräte und Schutzsysteme ab, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind, während die Richtlinie 1999/92/EG Mindestanforderungen zur Verbesserung der Sicherheit und Gesundheit von Arbeitnehmern festlegt, die dem Risiko einer Exposition gegenüber explosionsgefährdeten Bereichen ausgesetzt sind. Diese Normen sind für alle Betriebe verbindlich, in denen die Bildung explosionsfähiger Gas-, Dampf- oder Staubgemische mit Luft möglich ist.

Die ATEX-Konformität gilt für eine Vielzahl von Branchen, darunter Öl und Gas, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel, Holzverarbeitung, Bergbau und Energie. Zu den von diesen Richtlinien abgedeckten Geräten gehören elektrische und nichtelektrische Geräte: Elektromotoren, Pumpen, Ventile, Sensoren, Bedienfelder, Beleuchtungsgeräte, Kabel, Dichtungen, Lager und viele andere Komponenten, die eine Zündquelle darstellen oder in einem explosionsgefährdeten Bereich betrieben werden können. Die Einhaltung liegt in der Verantwortung von Geschäftsinhabern, Betreibern, Leitern von Wartungsabteilungen und Einkaufsabteilungen.

Grundvoraussetzungen

Die Einhaltung der ATEX-Anforderungen basiert auf einer umfassenden Risikobewertung und anschließenden Klassifizierung potenziell explosionsgefährdeter Bereiche. Diese Klassifizierung definiert die Art und das erforderliche Schutzniveau für Geräte und Komponenten. Nachfolgend finden Sie eine Übersichtstabelle der wichtigsten Verbindlichkeiten:

Die wichtigsten Anforderungen sind:

• Risikobewertung und Zoneneinteilung: Detaillierte Analyse potenzieller Zündquellen und deren jeweilige Einstufung gemäß DSTU EN 60079-10-1 (Gase) und DSTU EN 60079-10-2 (Stäube).
• Geräteauswahl: Verwenden Sie nur Geräte und Ersatzteile, die für die jeweilige Zone und Kategorie zertifiziert sind.
• Dokumentation: Verfügbarkeit von Konformitätserklärung, ATEX-Zertifikaten, Betriebs- und Wartungsanleitungen.
• Kennzeichnung: Jede Komponente muss eine eindeutige ATEX-Kennzeichnung haben (z. B. CE Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb).
• Personalschulung: Regelmäßige Schulung des gesamten Personals, das in explosionsgefährdeten Bereichen arbeitet, zu Risiken und Sicherheitsverfahren.
• Wartung und Inspektionen: Entwerfen und implementieren Sie routinemäßige Inspektions- und Wartungsprogramme, um die kontinuierliche Konformität der Geräte sicherzustellen.

Auswirkungen auf Wartungs- und Reparaturvorgänge (MRO).

Die Umsetzung und Aufrechterhaltung der ATEX-Konformität hat erhebliche Auswirkungen auf alle Aspekte der MRO. Dies erfordert eine Überprüfung bestehender Praktiken und die Einführung neuer, strengerer Verfahren.

Wartung

Wartungsverfahren müssen an die ATEX-Anforderungen angepasst werden. Dazu gehört:

• Verwendung zertifizierter Werkzeuge: Alle in explosionsgefährdeten Bereichen verwendeten Werkzeuge müssen eigensicher sein und entsprechend gekennzeichnet sein.
• Spezifische Verfahren für „Heißarbeiten“: Arbeiten, die Hitze, Funken oder offene Flammen erzeugen (Schweißen, Schneiden), erfordern eine Arbeitserlaubnis und strenge Kontrollen.
• Regelmäßige Inspektionen: Geplante Inspektionen der Ausrüstung auf Beschädigung, Korrosion, Zustand von Dichtungen und Kabeln sowie Unversehrtheit der Schutzhüllen.
• Korrekte Installation und Reparatur: Jede Reparatur oder jeder Austausch von Komponenten muss gemäß den Anweisungen des Herstellers und unter ausschließlicher Verwendung von Original- oder gleichwertigen zertifizierten Ersatzteilen durchgeführt werden.

Beschaffung

Der Einkauf spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der ATEX-Konformität:

• Nur zertifizierte Ersatzteile kaufen: Jedem Ersatzteil, das für den Einsatz in einem explosionsgefährdeten Bereich vorgesehen ist, muss das entsprechende ATEX-Zertifikat beiliegen.
• Überprüfung der Lieferanten: Zusammenarbeit nur mit zuverlässigen Lieferanten, die eine vollständige Dokumentation bereitstellen und die Produktkonformität garantieren können.
• Dokumentationsprüfung: Gründliche Prüfung von Zertifikaten, Konformitätserklärungen und Kennzeichnungen vor Warenannahme.

Dokumentation

Die Aufrechterhaltung einer genauen und aktuellen Dokumentation ist für den Nachweis der Compliance von entscheidender Bedeutung:

• Beibehaltung von ATEX-Zertifikaten: Beibehaltung aller Zertifikate für Geräte und Ersatzteile.
• Risikobewertungen: Führen von Aufzeichnungen über die Zonenklassifizierung und die Ergebnisse von Risikobewertungen.
• Inspektionsprotokolle: Aufbewahrung aller Protokolle regelmäßiger Inspektionen und Wartung.
• Wartungsprotokolle: Aufzeichnung aller durchgeführten Arbeiten, verwendeten Ersatzteile und Änderungen der Gerätekonfiguration.

Anforderungen an Komponenten

Jede Komponente, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt wird, muss entsprechend gekennzeichnet sein und bestimmte Anforderungen erfüllen. Beispielsweise kann in Zone 1, in der wahrscheinlich eine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist, Ausrüstung der Kategorie 2G erforderlich sein. Typische Kennzeichnungen umfassen:

• CE-Symbol: Bescheinigt die Einhaltung europäischer Normen.
• Das Symbol Bsp.: weist darauf hin, dass das Gerät für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen ist.
• Gerätegruppe: Gruppe I (für Minen) oder Gruppe II (für Oberflächeninstallationen). Die meisten Industrieunternehmen nutzen Gruppe II.
• Gerätekategorie: 1, 2 oder 3 entsprechend den Zonen 0/20, 1/21 oder 2/22.
• Umgebung: G für Gas/Dampf, D für Staub.
• Zündschutzart: Zum Beispiel db (explosionsgeschütztes Gehäuse), ia (eigensicher), e (erhöhte Sicherheit), t (Staubschutz), entsprechend der DSTU EN 60079-Reihe.
• Untergruppe Gas/Staub: Zum Beispiel IIC für Wasserstoff/Acetylen oder IIB für Ethylen.
• Temperaturklasse: T1 (450 °C) bis T6 (85 °C), gibt die maximale Oberflächentemperatur an. Beispielsweise darf ein mit T4 gekennzeichneter Elektromotor 135 °C nicht überschreiten.
• Geräteschutzstufe (EPL): Ga, Gb, Gc (für Gas) oder Da, Db, Dc (für Staub) gibt den Grad des Zündschutzes an.

Beispielsweise müssen Lager für Pumpen, die in Zone 1 betrieben werden, für nichtelektrische Geräte gemäß DSTU EN ISO 80079-36 und DSTU EN ISO 80079-37 zertifiziert sein, was sicherstellt, dass keine Gefahr von Funkenbildung oder Erwärmung oberhalb der Temperaturklasse besteht. Dichtungen, die in Ventilen für aggressive chemische Umgebungen in Zone 0 verwendet werden, müssen nicht nur chemisch beständig sein, sondern dürfen auch keine Lecks zulassen, die eine explosionsfähige Atmosphäre erzeugen könnten, und über einen entsprechenden EPL verfügen.

Eine praktische Compliance-Checkliste für den Wartungsmanager

1. Gibt es in Ihrem Unternehmen eine aktuelle Einstufung explosionsgefährdeter Bereiche? (Letzte Kontrolle: 2025)
2. Sind alle installierten elektrischen und nichtelektrischen Komponenten eindeutig ATEX-gekennzeichnet?
3. Sind ATEX-Zertifikate und Konformitätserklärungen für alle Geräte verfügbar und aktuell?
4. Werden nur Ersatzteile mit entsprechender ATEX-Zertifizierung für die jeweilige Zone verwendet?
5. Wird beim Kauf jeder Ersatzteilcharge die Einhaltung der Zertifikate überprüft?
6. Werden für ATEX-Bereiche spezielle Wartungsverfahren entwickelt und umgesetzt?
7. Sind alle Werkzeuge, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, eigensicher und zertifiziert?
8. Ist das Personal, das in explosionsgefährdeten Bereichen arbeitet, entsprechend qualifiziert und regelmäßig geschult? (Letzte Zertifizierung: 2026)
9. Gibt es regelmäßige Kontrollen der Unversehrtheit von Schutzhüllen und Kabeln?
10. Funktioniert das System der Arbeitsgenehmigungen für „heiße“ und andere gefährliche Arbeiten?
11. Funktionieren die Erdungs- und Potenzialausgleichssysteme wirksam?
12. Werden alle potenziellen Zündquellen (statische Elektrizität, heiße Oberflächen, Funken) kontrolliert?
13. Werden Reparaturen nur von qualifiziertem Personal unter Verwendung zertifizierter Komponenten durchgeführt?
14. Wird ein vollständiges Wartungsprotokoll geführt, einschließlich der ausgetauschten ATEX-Komponenten?
15. Werden Lüftungssysteme auf ihre Wirksamkeit bei der Ausbreitung explosionsfähiger Gemische getestet?
16. Gibt es klare Anweisungen, was bei Gerätestörungen im ATEX-Bereich zu tun ist?
17. Sind alle Zugänge zu explosionsgefährdeten Bereichen kontrolliert und eingeschränkt?
18. Werden ATEX-Anforderungen bei der Planung neuer Anlagen oder der Modernisierung bestehender Anlagen berücksichtigt?
19. Erfüllen nichtelektrische Komponenten (z. B. Lüfter, Reduzierstücke) die Anforderungen von DSTU EN ISO 80079-36 und DSTU EN ISO 80079-37?
20. Gibt es ein internes Auditsystem zur Überprüfung der ATEX-Konformität?

Typische Inkonsistenzprobleme

Prüfer stellen häufig eine Reihe typischer Verstöße fest, die schwerwiegende Folgen haben können:

• Fehlklassifizierung von Zonen: Unterklassifizierung oder veraltete Klassifizierung, die zur Verwendung ungeeigneter Ausrüstung führt.
• Verwendung nicht zertifizierter Ersatzteile: Kauf und Einbau von Komponenten ohne ordnungsgemäße ATEX-Zertifizierung oder mit falscher Kennzeichnung.
• Unsachgemäße Installation oder Reparatur: Nichtbeachtung der Anweisungen des Herstellers während der Installation oder Reparatur, wodurch die Schutzeigenschaften des Geräts beeinträchtigt werden können.
• Fehlende oder veraltete Dokumentation: Unvollständige oder fehlende Zertifikate, Erklärungen, Prüfprotokolle.
• Unzureichende Schulung des Personals: Mangelndes Verständnis für Risiken und Sicherheitsverfahren bei den Mitarbeitern.
• Fehlende regelmäßige Inspektionen: Die Vernachlässigung geplanter Inspektionen führt zu unerkannten Schäden oder Abnutzung.
• Änderungen ohne Neubewertung: Änderungen an der Ausrüstung vornehmen, ohne die Risiken neu zu bewerten und die ATEX-Konformität zu bestätigen.

Strafen und Haftung

Die Nichteinhaltung der ATEX-Anforderungen kann erhebliche rechtliche, finanzielle und rufschädigende Folgen haben. In der Ukraine wird gemäß dem Gesetzbuch der Ukraine über Ordnungswidrigkeiten und dem Strafgesetzbuch der Ukraine ein Verstoß gegen Arbeitsschutzvorschriften im Zusammenhang mit dem Betrieb explosiver Gegenstände mit folgenden Strafen bestraft:

• Verwaltungsstrafen: Für Unternehmensbeamte - von 500 bis 1.000 steuerfreie Mindesteinkommen der Bürger (von 8.500 bis 17.000 Griwna) für den ersten Verstoß. Bei wiederholten Verstößen innerhalb eines Jahres erhöhen sich die Bußgelder.
• Einstellung der Tätigkeit: Staatliche Aufsichtsbehörden können die Tätigkeit von Werkstätten, Abteilungen oder dem gesamten Betrieb bis zur Beseitigung der festgestellten Verstöße vorübergehend oder vollständig einstellen.
• Strafrechtliche Verantwortlichkeit: Bei schwerwiegenden Folgen (Arbeitsunfall, Verlust von Menschenleben, großflächige Zerstörung) können verantwortliche Personen (Chefingenieur, Produktionsleiter, Arbeitssicherheitsingenieur) mit einer Freiheitsstrafe von bis zu 8 Jahren strafrechtlich verfolgt werden (Artikel 271, 272 des Strafgesetzbuches).
• Kündigung von Versicherungspolicen: Die meisten Versicherungsgesellschaften kündigen den Versicherungsschutz, wenn ein Vorfall aufgrund der Nichteinhaltung festgelegter Sicherheitsstandards auftritt.
• Finanzielle Verluste: Direkte Kosten für die Beseitigung der Folgen des Unfalls (Bergung der Ausrüstung, Reinigung des Bereichs), Entschädigung der Opfer, Verluste durch Produktionsstopp. Beispielsweise können die Kosten für die Wiederherstellung eines Industrietanks nach einer Explosion bis zu 500.000 Euro betragen, ohne die Kosten für die Umweltsanierung.
• Reputationsschaden: Vertrauensverlust von Kunden, Partnern und negative Auswirkungen auf das Image des Unternehmens.

Abschluss

Die Einhaltung der ATEX-Richtlinien ist ein integraler Bestandteil des Risikomanagements in industriellen explosionsgefährdeten Umgebungen. Es handelt sich um einen integrierten Ansatz, der Design, Beschaffung, Installation, Betrieb und Wartung umfasst. Die Verwendung zertifizierter Ersatzteile ist einer der Grundpfeiler dieses Systems. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen birgt nicht nur Sicherheitsrisiken, sondern hat auch erhebliche rechtliche und finanzielle Konsequenzen.

Die UNITEC-D GmbH ist ein zuverlässiger Lieferant zertifizierter Komponenten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und stellt sicher, dass jedes gelieferte Teil den höchsten Sicherheitsstandards entspricht. Wir bieten eine breite Palette an ATEX-konformen Produkten an, darunter Lager, Dichtungen, Aktuatoren und andere für Ihre Produktion erforderliche Ausrüstung.

Ausführliche Informationen zu zertifizierten Komponenten und zur Gewährleistung der ATEX-Konformität finden Sie im UNITEC-D E-Katalog.

Quellen

• Richtlinie 2014/34/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer, die dem Risiko einer Exposition gegenüber explosionsgefährdeten Umgebungen ausgesetzt sind.
• DSTU EN 60079 (Normenreihe): Explosionsfähige Atmosphären.
• DSTU EN ISO 80079-36:2018. Explosive Atmosphäre. Teil 36. Nichtelektrische Geräte für explosionsgefährdete Bereiche. Grundlegende Methode und Anforderungen (EN ISO 80079-36:2016, IDT).
• DSTU EN ISO 80079-37:2018. Explosive Atmosphäre. Teil 37. Nichtelektrische Geräte für explosionsgefährdete Bereiche. Schutz durch strukturelle Sicherheit „c“, Zündquellenkontrolle „b“ und Flüssigkeitseintauchung „k“ (EN ISO 80079-37:2016, IDT).
• Gesetzbuch der Ukraine über Ordnungswidrigkeiten, Artikel 93. Verstoß gegen Anforderungen der Gesetzgebung zum Arbeitsschutz und zur Arbeitssicherheit.
• Strafgesetzbuch der Ukraine, Artikel 271, 272. Verstoß gegen Anforderungen der Arbeitsschutzgesetzgebung.

1. Einführung

In Industriebereichen, in denen das Vorhandensein brennbarer Gase, Dämpfe, Nebel oder brennbarer Stäube eine potenzielle Explosionsgefahr darstellt, ist die Gewährleistung absoluter Sicherheit eine entscheidende Aufgabe. Die Richtlinie 2014/34/EU der Europäischen Union, bekannt als ATEX (vom französischen ATmosphères EXplosibles), legt verbindliche Anforderungen für Geräte und Schutzsysteme fest, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen vorgesehen sind. Dies gilt nicht nur für Neugeräte, sondern auch für jedes Ersatzteil, das unter solchen Bedingungen funktioniert. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen kann katastrophale Folgen haben, von erheblichen Sachschäden bis hin zu Personenschäden und Todesfällen, sowie schwerwiegende Rechts- und Reputationsprobleme für das Unternehmen. In diesem Artikel werden Aspekte der ATEX-Zertifizierung von Ersatzteilen, Zonenklassifizierung, Gerätekategorien und Kennzeichnung im Detail untersucht, die für die Gewährleistung eines zuverlässigen und sicheren Betriebs von Produktionsanlagen in der Ukraine gemäß internationalen und nationalen Standards, insbesondere DSTU, von entscheidender Bedeutung sind. EN 60079.

2. Geltungsbereich und Pflichten

Die ATEX 2014/34/EU-Richtlinie umfasst Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind, sowie Komponenten, die für deren sicheren Betrieb unerlässlich sind. Ein zentraler Aspekt ist die Einstufung explosionsgefährdeter Bereiche:

• Zonen für Gase, Dämpfe und Nebel (EN 60079-10-1):
  • Zone 0: Ein Raum, in dem ständig oder über längere Zeiträume eine explosionsfähige Gasatmosphäre vorhanden ist.
  • Zone 1: Ein Raum, in dem im Normalbetrieb wahrscheinlich eine explosionsfähige Gasatmosphäre auftritt.
  • Zone 2: Ein Raum, in dem eine explosionsfähige Gasatmosphäre unwahrscheinlich ist und, wenn sie auftritt, nur für kurze Zeit.
• Brennbare Staubzonen (EN 60079-10-2):
  • Zone 20: Ein Raum, in dem eine explosionsfähige Staubatmosphäre kontinuierlich oder über längere Zeiträume vorhanden ist.
  • Zone 21: Ein Raum, in dem bei normalem Betrieb wahrscheinlich eine explosionsfähige Staubatmosphäre auftritt.
  • Zone 22: Ein Raum, in dem eine explosionsfähige Staubatmosphäre unwahrscheinlich ist und, wenn sie auftritt, nur für kurze Zeit.

Die obligatorische ATEX-Konformität gilt für Hersteller, Importeure, Händler und Endverbraucher (Betreiber) in allen Branchen, in denen Explosionsgefahr besteht, einschließlich Öl und Gas, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel, Holzverarbeitung und anderen. Die Ausrüstung ist in Gruppen und Kategorien unterteilt:

• Gruppe I: Ausrüstung für unterirdische Teile von Bergwerken sowie Oberflächenanlagen dieser Bergwerke, die der Gefahr einer Methanexplosion und/oder brennbaren Staubes ausgesetzt sein können.
  • Kategorie M1 (sehr hohes Schutzniveau)
  • Kategorie M2 (hohes Schutzniveau)
• Gruppe II: Geräte zur Verwendung an anderen Orten, an denen möglicherweise das Risiko einer explosionsfähigen Atmosphäre besteht.
  • Kategorie 1 (sehr hohes Schutzniveau, für Zone 0/20)
  • Kategorie 2 (hohes Schutzniveau, für Zone 1/21)
  • Kategorie 3 (normales Schutzniveau, für Zone 2/22)

3. Wichtige Anforderungen und Kennzeichnungen

Um die ATEX-Konformität sicherzustellen, müssen Geräte und Komponenten die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen (EHSRs) gemäß Anhang II der Richtlinie 2014/34/EU erfüllen. Konformitätsbewertungsverfahren (Module) sind abhängig von der Gerätegruppe und -kategorie. Nach erfolgreich bestandener Konformitätsbewertung wird das Gerät mit dem CE-Zeichen und einer speziellen Ex-Kennzeichnung versehen.

Beispiel einer ATEX-Kennzeichnung:

CE 0123 Ex II 2G Ex db IIC T6 Gb 

Dekodierung:

• CE: Erfüllt die EU-Anforderungen.
• 0123: Nummer der benannten Stelle (falls zutreffend).
• Beispiel: Explosionsschutzsymbol.
• II: Gerätegruppe (für die Bodenindustrie).
• 2: Gerätekategorie (für Zone 1 für Gas oder Zone 21 für Staub).
• G: Art der explosionsfähigen Atmosphäre (Gas – Gas, D – Staub – Staub).
• Ex db: Zündschutzart (d – explosionsgeschützte Kapselung nach EN 60079-1).
• IIC: Gasuntergruppe (IIC – Acetylen, Wasserstoff; IIB – Ethylen; IIA – Propan).
• T6: Temperaturklasse (T6 – maximale Oberflächentemperatur 85°C).
• Gb: Geräteschutzniveau (EPL – Geräteschutzniveau): Ga (sehr hoch), Gb (hoch), Gc (erweitert).

Korrespondenztabelle der Zonen und Kategorien

4. Auswirkungen auf den MRO-Betrieb

Die Umsetzung und Aufrechterhaltung der ATEX-Konformität hat erhebliche Auswirkungen auf die Wartungs-, Reparatur- und Betriebsabläufe (MRO) in Industrieanlagen. Dies erfordert einen ganzheitlichen Ansatz und die Integration der ATEX-Anforderungen in alle relevanten Prozesse:

• Beschaffung: Beschaffungsabteilungen müssen sicherstellen, dass alle Ersatzteile, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind, über die entsprechende ATEX-Zertifizierung verfügen. Dokumentationen wie Konformitätsbescheinigungen, technische Datenblätter und Erklärungen von Herstellern müssen sorgfältig geprüft werden. Lieferanten wie UNITEC-D sind wichtige Partner für den Zugang zu zertifizierten Komponenten.
• Wartungsplanung: MRO-Verfahren in explosionsgefährdeten Bereichen müssen angepasst werden, um Risiken zu minimieren. Dazu gehören die Entwicklung und Umsetzung eines Arbeitserlaubnissystems, detaillierte Anweisungen zur Demontage, Installation und Reparatur von Geräten unter Berücksichtigung des Explosionsschutzes.
• Personalschulung: Das gesamte Personal, das an der Instandhaltung in explosionsgefährdeten Bereichen beteiligt ist, vom Mechaniker bis zum Ingenieur und Vorgesetzten, muss eine spezielle ATEX-Schulung absolvieren. Die Schulung sollte ein Verständnis der Zonenklassifizierung, der Gerätekennzeichnung, sicherer Arbeitsverfahren und der Besonderheiten der Verwendung explosionsgeschützter Werkzeuge umfassen.
• Bestandsverwaltung: ATEX-zertifizierte Ersatzteile müssen separat gelagert werden, um eine versehentliche Verwendung in ungeeigneten Bereichen oder eine Verwechslung mit nicht zertifizierten Gegenstücken zu verhindern. Ein klares Identifikations- und Abrechnungssystem ist zwingend erforderlich.
• Dokumentation: Das Führen eines vollständigen und aktuellen Verzeichnisses von ATEX-Zertifikaten, Wartungsberichten, Inspektionsberichten und Risikobewertungen ist von grundlegender Bedeutung. Dies sorgt für Transparenz und ermöglicht eine zeitnahe Reaktion auf etwaige Audits oder Vorfälle.
• Risikobewertung: Eine regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung des Explosionsschutzdokuments (EPD) ist von entscheidender Bedeutung. Jede Änderung des Prozesses, der Ausrüstung oder der Umgebung sollte eine Neubewertung der Explosionsrisiken auslösen.

5. Anforderungen an Komponenten

Schon die kleinste Fehlfunktion oder die Verwendung eines ungeeigneten Ersatzteils in einer explosionsgefährdeten Zone kann zu einer Katastrophe führen. Daher werden an eine Vielzahl von Komponenten besondere Anforderungen gestellt:

• Lager: Unter ATEX-Bedingungen dürfen Lager keine Funken oder übermäßige Hitze erzeugen. Wichtig sind Eigenschaften wie Dichtungstyp, Käfigmaterial und Schmierstoff. Einige Anwendungen erfordern möglicherweise Lager mit Keramikelementen oder besonderen antistatischen Eigenschaften. Ausschlaggebend für die Auswahl von Lagern, die nicht überhitzen, ist die Temperaturklasse des Betriebsmittels (z. B. T4, wobei die maximale Oberflächentemperatur 135 °C beträgt).
• Elektromotoren und -antriebe: Sie sind eine der häufigsten Zündquellen. Es sind entsprechende Zündschutzarten erforderlich, wie z. B. explosionsgeschützte Kapselung (Ex d nach EN 60079-1), erhöhte Sicherheit (Ex e nach EN 60079-7), eigensicherer Stromkreis (Ex i nach EN 60079-11). Die Temperatur der Motoroberfläche sollte die Temperaturklasse der Atmosphäre nicht überschreiten.
• Pumpen und Kompressoren: Dichtheit, Baumaterialien und Dichtungssysteme sind von entscheidender Bedeutung. Es ist notwendig, Leckagen und die Ansammlung statischer Elektrizität zu verhindern. Pumpen für brennbare Flüssigkeiten müssen den Ausrüstungsanforderungen für Gas-/Dampfbereiche entsprechen.
• Ventile und Aktoren: Können als eigensicher (Ex i) für Steuersignale zertifiziert werden oder über explosionsgeschützte Gehäuse für elektromagnetische Aktoren (Ex d) verfügen. Dichtungsmaterialien müssen gegenüber dem Fördermedium chemisch beständig sein und einen entsprechenden Temperaturbereich aufweisen.
• Sensoren und Encoder: Hauptsächlich werden eigensichere Sensoren (Ex i) verwendet, die die Energie des Stromkreises auf ein Niveau begrenzen, das keine Entzündung verursachen kann. Die Installation erfordert die Verwendung geeigneter eigensicherer Barrieren.
• Kabel und Kabelverschraubungen: Müssen für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären zertifiziert sein, Explosionsschutz gewährleisten (z. B. Dichtheit von Kabelverschraubungen) und über geeignete mechanische und thermische Eigenschaften verfügen.

Selbst der Austausch einer scheinbar unbedeutenden Komponente wie einer Öldichtung oder einer Dichtung durch ein nicht zertifiziertes Gegenstück kann den Explosionsschutz der gesamten Baugruppe völlig außer Kraft setzen und ein verstecktes, aber tödliches Risiko schaffen.

6. Compliance-Checkliste für Wartungsmanager

Diese praktische Checkliste hilft Ihnen dabei, das richtige Maß an ATEX-Konformität in Ihrer Anlage sicherzustellen:

1. Prüfen Sie die Relevanz der Einstufung explosionsgefährdeter Bereiche in Ihrer Anlage nach EN 60079-10-1/2.
2. Überprüfen Sie die ATEX-Kennzeichnung aller Geräte sowie deren Installationsort und Zonenklassifizierung.
3. Stellen Sie sicher, dass alle Ersatzteile für Ex-Geräte über die entsprechende ATEX-Zertifizierung und die entsprechende Kennzeichnung verfügen (CE, Ex, Kategorie, Temperaturklasse, EPL).
4. Führen Sie ein Verzeichnis aller Konformitätsbescheinigungen und Herstellererklärungen für Ex-Geräte und Ersatzteile.
5. Beachten Sie die Herstelleranweisungen für Installation, Betrieb und Wartung von Ex-Geräten.
6. Führen Sie für alle Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen ein Arbeitserlaubnissystem ein und setzen Sie es strikt durch.
7. Lassen Sie Ex-Geräte regelmäßig von qualifiziertem Personal gemäß EN 60079-17 (Inspektion und Wartung) überprüfen.
8. Organisieren Sie regelmäßige ATEX-Schulungen für alle Mitarbeiter, die in explosionsgefährdeten Bereichen arbeiten.
9. Dokumentieren Sie alle Wartungs-, Reparatur- und Modifikationsarbeiten an Ex-Geräten.
10. Stellen Sie sicher, dass externe Auftragnehmer, die in potenziell explosiven Atmosphären arbeiten, ordnungsgemäß qualifiziert und zertifiziert sind.
11. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Erdung und des Potenzialausgleichs für alle Ex-Geräte.
12. Verwenden Sie antistatische Materialien und Kleidung, um den Aufbau statischer Elektrizität zu verhindern.
13. Verwenden Sie bei Arbeiten in Ex-Bereichen nur zertifizierte, funkenfreie Werkzeuge.
14. Entwickeln Sie ein klares Verfahren zur Identifizierung und Entsorgung nicht konformer oder beschädigter Ex-Komponenten.
15. Aktualisieren Sie das Explosionsschutzdokument (EPD) regelmäßig, um Änderungen in Prozessen oder Geräten widerzuspiegeln.
16. Stellen Sie sicher, dass ATEX-zertifizierte Ersatzteile ordnungsgemäß und getrennt von anderen gelagert werden.
17. Verwenden Sie bei Reparaturen nur Original- oder Referenz-zertifizierte Ersatzteile.
18. Eliminieren Sie unbefugte Änderungen oder Problemumgehungen an Ex-Geräten.
19. Implementieren Sie ein System zur Überwachung der Lebensdauer kritischer Ex-Komponenten.
20. Überprüfen Sie das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Notfallsystemen, wie z. B. Feuerlösch- und Notabschaltsystemen.

7. Typische Inkonsistenzprobleme

Bei Audits und Inspektionen stellen Kontrollstellen häufig die folgenden typischen Probleme bei der Nichteinhaltung der ATEX-Anforderungen fest:

• Verwendung nicht zertifizierter Ersatzteile: Der häufigste Verstoß, der den Explosionsschutz des Geräts sofort außer Kraft setzen kann.
• Falsche Interpretation der Kennzeichnung: Missverständnis oder Missachtung der Werte der Ex-Kennzeichnung, was zur Installation von Geräten der falschen Kategorie in dieser Zone führt.
• Unzureichende oder veraltete Dokumentation: Unvollständige oder veraltete Zertifikate, Erklärungen, Anweisungen und EPDs.
• Unzureichende Schulung des Personals: Die Arbeiter kennen oder verstehen die ATEX-Anforderungen, sicheren Arbeitsverfahren und Gerätebeschränkungen nicht.
• Unsachgemäße Wartungspraktiken: Schäden an explosionsgeschützten Gehäusen während Reparaturen, falsches Anziehen der Schrauben, undichte Kabeleinführungen.
• Ignorieren der Gefahren durch statische Elektrizität: Versäumnis, Erdung, antistatische Kleidung oder Werkzeuge zu verwenden, die Funken verursachen könnten.
• Unautorisierte Modifikationen: Änderungen an Ex-Geräten ohne ordnungsgemäße Bewertung und Neuzertifizierung vornehmen, wodurch deren explosionssichere Eigenschaften vollständig beeinträchtigt werden.
• Keine Neubewertung von Risiken: Änderungen am Produktionsprozess, an Rohstoffen oder an der Anlagenanordnung gehen nicht mit EPD-Aktualisierungen und einer Neubewertung explosionsgefährdeter Bereiche einher.

8. Strafen und Haftung

Die Nichteinhaltung der ATEX-Anforderungen in der Ukraine kann erhebliche rechtliche und finanzielle Konsequenzen haben. Das Verantwortungssystem umfasst:

• Verwaltungsstrafen: Verstöße gegen Arbeitsschutz- und Arbeitssicherheitsgesetze, die im Gesetz der Ukraine über Ordnungswidrigkeiten geregelt sind, können erhebliche Geldstrafen gegen Unternehmen und verantwortliche Beamte nach sich ziehen. Die Geldstrafen können je nach Schwere und Häufigkeit des Verstoßes zwischen Hunderten und Tausenden von steuerfreien Mindesteinkommen der Bürger liegen.
• Strafrechtliche Haftung: Für den Fall, dass der Verstoß gegen die ATEX-Anforderungen zu schwerwiegenden Folgen wie Unfällen, Verletzungen, Explosionen oder Tod geführt hat, können Unternehmensmitarbeiter gemäß dem Strafgesetzbuch der Ukraine strafrechtlich zur Verantwortung gezogen werden (z. B. Artikel 271 „Verstoß gegen die Anforderungen der Arbeitsschutzgesetzgebung“, Artikel 272 „Verstoß gegen Sicherheitsvorschriften bei der Ausführung von Arbeiten mit erhöhtem Risiko“). Dies kann eine Freiheitsstrafe von bis zu 10 Jahren umfassen.
• Zivilrechtliche Haftung: Das Unternehmen ist für den Ersatz der durch die Explosion verursachten Schäden verantwortlich, einschließlich Sachschäden, Gesundheits- und Lebensschäden von Mitarbeitern sowie Umweltschäden. Die Entschädigungsbeträge können Dutzende und Hunderte Millionen Griwna erreichen.
• Versicherungsfolgen: Versicherungsunternehmen können den Versicherungsschutz für versicherte Ereignisse verweigern, wenn nachgewiesen wird, dass die Explosion aufgrund einer Nichteinhaltung von ATEX eingetreten ist. Damit liegen alle finanziellen Risiken direkt beim Unternehmen.
• Reputationsverluste: Vorfälle im Zusammenhang mit Explosionen schädigen den Ruf eines Unternehmens irreparabel, was zu einem Vertrauensverlust bei Kunden und Partnern und einem Rückgang des Marktwerts führen kann.

Das nationale Zertifizierungssystem UkrSEPRO berücksichtigt auch internationale Anforderungen an explosionsgeschützte Geräte und passt diese an die ukrainische Gesetzgebung an.

9. Fazit

Die Einhaltung der Anforderungen der ATEX 2014/34/EU-Richtlinie und der entsprechenden Normen der EN 60079-Reihe ist nicht nur eine formale Anforderung, sondern eine lebenswichtige Notwendigkeit für Industrieunternehmen, die in explosionsgefährdeten Umgebungen tätig sind. Es ist die Grundlage für die Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung, den Schutz des Personals, den Erhalt von Vermögenswerten und die Gewährleistung der Kontinuität der Produktionsprozesse. Die Investition in zertifizierte Ersatzteile und die strikte Einhaltung der MRO-Protokolle unter Berücksichtigung von ATEX ist eine kosteneffiziente und strategisch wichtige Entscheidung, um kolossale Verluste zu vermeiden. UNITEC-D ist ein zuverlässiger Partner, der eine breite Palette zertifizierter Komponenten liefert, die den internationalen Sicherheitsstandards vollständig entsprechen. Sorgen Sie für kompromisslose Sicherheit und Compliance in Ihrem gesamten Unternehmen.

Sehen Sie sich unseren Katalog zertifizierter Komponenten im UNITEC-D E-Catalog an.

10. Links

• Richtlinie 2014/34/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 über Geräte und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Die Normenreihe EN 60079 (z. B. EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-17) – Explosive Atmosphären.
• DSTU EN 60079 (relevante nationale Anpassungen europäischer Normen).
• Relevante nationale Normen und Gesetzgebungsakte der Ukraine zum Arbeitsschutz und Explosionsschutz.