1. Inhoud en doel

Deze handleiding is bedoeld voor technici die het bandenoliesmeersysteem op CNC-machines vervangen en controleren. Het doel van het uitvoeren van dit onderhoud is het garanderen van een efficiënte en veilige werking van het systeem, het opsporen van mogelijke overtredingen en het uitvoeren van noodzakelijke herstelmaatregelen. Deze procedure moet één keer per maand worden uitgevoerd of wanneer ongebruikelijke veranderingen in de olie-eigenschappen of veranderingen in de smering worden gedetecteerd.

2. Voorlopige veiligheidsmaatregelen

Belangrijk: blokkeer de stroom en installeer het tagslot voordat u enig werk gaat doen.

Bij werkzaamheden aan het smeersysteem kan het nodig zijn dat er met hoge druk, vloeibare olie en elektrische componenten wordt gewerkt. Om de veiligheid te garanderen:

• Gebruik een veiligheidsbril, handschoenen en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM).
• Voer een vergrendelingsprocedure (LOTO) uit om elektrische of mechanische gevaren te elimineren.
• Controleer op lekken of druk in het systeem.
• Voer geen werkzaamheden uit onder druk of zonder de stroomtoevoer los te koppelen.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

4. Pre-service: Inspectie

5. Stap voor stap procedure

1. Uitschakelen. Volg de vergrendelingsprocedure om de elektrische veiligheid te garanderen.

   • Fout: werkzaamheden uitvoeren zonder de stroomvoorziening uit te schakelen, kan schade en letsel veroorzaken.

2. De druk in het systeem controleren. Gebruik een manometer om de druk in het systeem te meten. De druk moet binnen 0,5 bar liggen.

   • Fout: hoge druk kan lekkage of schade aan onderdelen veroorzaken.

3. Het filter schoonmaken. Open het filter, verwijder de vulling, spoel het af met water, droog het en plaats het terug.

   • Fout: onjuist schoonmaken kan een explosie of olielekkage veroorzaken.

4. De pomp controleren. Gebruik een momentsleutel om te controleren of de pomp goed vastzit. Het maximale koppel bedraagt ​​50 Nm.

   • Fout: een onjuiste vergrendeling kan ertoe leiden dat de pomp wordt uitgeschakeld of verslijt.

5. Olie toevoegen. Voeg olie toe tot een niveau van 20-80% van het totale volume. Gebruik een broodrooster om het niveau te controleren.

   • Fout: een onvoldoende oliepeil kan bandenslijtage veroorzaken.

6. Druk- en functionaliteitscontrole. Schakel de voeding in en controleer de druk en het geluid van de pomp. De druk moet binnen 0,5 bar liggen, het geluid is stabiel.

   • Fout: meer geluid kan duiden op een pompstoring.

7. De componenten bevestigen. Gebruik de koppellier om alle componenten vast te zetten. Stel het koppel binnen 50 Nm in.

   • Bug: onvoldoende commits kunnen leiden tot afsluitingen of lekken.

8. Eindcontrole. Doorloop alle stappen opnieuw om een correcte uitvoering te garanderen.

   • Fout: het niet voltooien ervan kan leiden tot hogere onderhoudskosten.

6. Naservice: inspectie

7. Tabel met probleemoplossing

8. Aanbevolen onderhoudsschema's

9. Links naar reserveonderdelen

Ga naar de UNITEC-D-catalogus

10. Koppelingen

• DSTU 3026-2009 — Algemene vereisten voor smeermiddelen
• EN 12100 - Machineveiligheid
• ISO 10426 - Smeersystemen
• CE — Gemeenschappelijke operationele conformiteit
• UkrSEPRO — Staatscertificering van Oekraïne

1. Beschrijving van het probleem en de omvang ervan

Deze handleiding is bedoeld voor het diagnosticeren en corrigeren van positioneringsfouten in CNC-machines die worden veroorzaakt door terugslag van de kogelas, onjuiste encoderfeedback, gebrek aan thermische compensatie of onjuiste servo-instellingen. Positioneringsfouten kunnen de productienauwkeurigheid, de kwaliteit van de onderdelen en de efficiëntie van het productieproces beïnvloeden. Volgens de classificatie kan dit een kritiek probleem zijn als het de productie van gefabriceerde producten beïnvloedt.

2. Veilige maatregelen

Vereisten voor persoonlijke beschermingsmiddelen: bij het stellen van een diagnose is het noodzakelijk om handschoenen, een bril en gereedschap met isolatie te gebruiken en de regels voor het blokkeren en markeren van energie in acht te nemen.
Voedingsvergrendeling en tagout: Voordat er diagnostische handelingen worden uitgevoerd, moet de machine worden uitgeschakeld en moeten de lockout en tagout zijn geïnstalleerd.
Aanwezigheid van opgeslagen energie: Voordat u toegang krijgt tot mechanische componenten, is het noodzakelijk om te controleren of opgeslagen energie aanwezig is in de actuatoren of hydraulische systemen.
Gevaarlijke omstandigheden: bij het uitvoeren van werkzaamheden in de aanwezigheid van hoge temperaturen of gevaarlijke materialen is het noodzakelijk speciale beschermingsmiddelen te gebruiken.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Primaire beoordeling: Controle vóór diagnose

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Als de machine geen nauwkeurige positionering kan uitvoeren, controleer dan op afwijkingen in de kogelas:
1. Gebruik een trillingsanalysator om het trillingsniveau te meten (toegestaan bereik: 0-4,5 mm/s).
2. Controleer de afstand tussen de kogelas en de kogelrail (toegestane afstand: 0,01-0,03 mm).
3. Als de afstand niet aan de normen voldoet, pas deze dan aan.
2. Als de trillingsmeting boven de drempelwaarde ligt, controleer dan het feedbacksysteem:
1. Gebruik een multimeter om de encodersignalen te controleren (aanvaardbare spanning: 0,5–5 V).
2. Controleer op afstoting of storing van de overeenkomstige contacten.
3. Als er overtredingen worden geconstateerd, vervangt u deze of past u deze aan.
3. Als het feedbacksysteem aan de normen voldoet, controleer dan de thermische compensatie:
1. Gebruik een thermische camera om de temperatuur van de componenten te meten (aanvaardbare temperatuur: 20-60°C).
2. Bepaal of er een fout is in het compensatie- of aanpassingssysteem.
3. Als er afwijkingen worden gedetecteerd, pas dan het thermische compensatiesysteem aan.
4. Als de temperatuur aan de normen voldoet, controleer dan de instellingen van de grijze schijf:
1. Gebruik een multimeter om de instelling van de grijze aandrijving te controleren (aanvaardbare spanning: 0,5–5 V).
2. Bepaal of er een afwijking is in de instelling van proportionele, integrale en differentiële regeling.
3. Als er afwijkingen worden geconstateerd, past u de grijze aandrijving aan.

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Gedetailleerde analyse van de hoofdoorzaken

7.1. Terugslag van de kogelas

Het kloppen van de kogelas treedt op als gevolg van afwijkingen in de bedrijfsomstandigheden of een gebrek aan correcte afstelling. Dit kan leiden tot een onjuiste positionering, verhoogde trillingen en energieverbruik. Gebruik ter bevestiging een trillingsanalysator en meet de afstand tussen de kogelas en de kogelrail. Als de afstand niet binnen het toegestane bereik (0,01-0,03 mm) ligt, pas dan aan.

7.2. Onjuiste feedbackinformatie

Onjuiste feedbackinformatie treedt op als gevolg van een storing in de encoder of contactafstoting. Dit kan leiden tot een verkeerde positionering en energieverspilling. Gebruik ter bevestiging een multimeter en controleer de uitgangsspanning van de encoder. Als de spanning boven het toegestane bereik (0,5–5 V) ligt, vervangt u of past u deze aan.

7.3. Gebrek aan thermische compensatie

Gebrek aan thermische compensatie treedt op als gevolg van een gebrek aan correcte systeemopstelling of gebrek aan temperatuurmeting. Dit kan leiden tot een verkeerde positionering en energieverspilling. Gebruik ter bevestiging een thermische camera en controleer de temperatuur van de componenten. Als de temperatuur boven het toegestane bereik (20-60°C) ligt, voer dan de thermische compensatie-instellingen uit.

7.4. Onjuiste instelling voor grijze schijf

Onjuiste aanpassing van de grijze aandrijving treedt op als gevolg van afwijkingen in de aanpassing van proportionele, integrale en differentiële parameters. Dit kan leiden tot een verkeerde positionering en energieverspilling. Gebruik een multimeter om dit te bevestigen en controleer de instellingen van de grijze schijf. Als de instelling boven het acceptabele bereik (0,5–5 V) ligt, past u de grijze aandrijving aan.

8. Stapsgewijze reparatieprocedures

8.1. Terugslag van de kogelas

1. Meet de afstand tussen de kogelas en de kogelrail. Toegestane afstand: 0,01–0,03 mm.
2. Als de afstand niet aan de normen voldoet, pas dan de kogelas of kogelrail aan.
3. Voer de trillingsmeting opnieuw uit om de correctie te bevestigen.
4. Noteer de resultaten in het servicelogboek.

8.2. Onjuiste feedbackinformatie

1. Meet de uitgangsspanning van de encoder. Toegestane spanning: 0,5–5 V.
2. Als de spanning boven het toegestane bereik ligt, vervang dan de encoder of herstel de contacten.
3. Meet de feedbackinformatie opnieuw om de correctie te bevestigen.
4. Noteer de resultaten in het servicelogboek.

8.3. Gebrek aan thermische compensatie

1. Meet de temperatuur van de componenten. Toegestane temperatuur: 20–60°C.
2. Als de temperatuur boven het acceptabele bereik ligt, past u het thermische compensatiesysteem aan.
3. Voer de temperatuurmeting opnieuw uit om de correctie te bevestigen.
4. Noteer de resultaten in het servicelogboek.

8.4. Onjuiste instelling voor grijze schijf

1. Meet de grijze actuatorinstelling. Toegestane spanning: 0,5–5 V.
2. Als de instelling boven het toegestane bereik ligt, past u de grijze aandrijving aan.
3. Meet de instelling opnieuw om de correctie te bevestigen.
4. Noteer de resultaten in het servicelogboek.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Raadpleeg de UNITEC-D-catalogus voor reserveonderdelen.

11. Koppelingen

Deze handleiding voldoet aan de volgende normen:

• DSTU 4389:2007 — Regels voor de technische bediening van industriële apparatuur
• EN 13163:2003 - Technische exploitatie van industriële apparatuur
• ISO 10426-1:2004 — Regels voor de bediening van industriële apparatuur
• CE, UkrSEPRO: productcertificering

Aanvullende bronnen:

• Originele documentatie van de fabrikant van CNC-machines
• Andere UNITEC-D-handleidingen voor onderhoud van CNC-machines

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit is een handleiding voor het diagnosticeren en corrigeren van positioneringsfouten van CNC-machines, inclusief scharnierspeling, encoder, thermische compensatie en servo-instellingen. Deze problemen komen vaak voor bij de bediening van industriële CNC-machines die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, voedsel-, chemische en energie-industrie. Het belang van deze fouten wordt bepaald door hun kritiekheid voor de productiekwaliteit, productieveiligheid en productie-efficiëntie.

2. Veiligheid tijdens diagnose

Vereisten voor persoonlijke beschermingsmiddelen: Gebruik bij het diagnosticeren van CNC-machines beschermende uitrusting tegen mechanisch letsel, waaronder handschoenen, een veiligheidsbril, werkkleding met een hoge weerstand tegen hoge temperaturen en elektrische beschermingselementen. Gebruik bij het werken met een elektrische aandrijving isolatiematerialen.

Veiligheidsmaatregelen tegen energiegevaren: Voordat u diagnostische procedures uitvoert, moet u een lockout en tagout-procedure (LOTO) uitvoeren om onvoorziene gebeurtenissen te voorkomen. Controleer bij gebruik van elektrische componenten de opgeslagen energie en koppel deze los voordat u met de werkzaamheden begint.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste onderzoek vóór diagnose

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: positioneringsfouten tijdens bediening van de CNC-machine
1. Controleren: Meet de temperatuur van lagers en scharnieren
2. Als: de temperatuur hoger is dan 60 °C: voer een thermische compensatiediagnostiek uit
3. Als: Temperatuur tussen 20 en 50 °C ligt: voer een omgekeerde diagnose uit
2. Symptoom: Onjuiste positie of afwijking van de opgegeven positie
1. Controleren: Meet de doorbuiging van het scharnier
2. Als: de afwijking groter is dan 50 μm: voer een diagnose van de omgekeerde slag uit
3. Indien: Afwijking binnen 10-50 μm: voer een encoderdiagnostiek uit
3. Symptoom: Instabiliteit van de positionering
1. Controleren: Meet de trilling van het mechanisme
2. Indien: Trillingen groter dan 10 mm/s: voer servodiagnostiek uit
3. Als: Trillingen binnen 1-10 mm/s: voer thermische compensatiediagnostiek uit
4. Symptoom: fouten in het feedbacksysteem
1. Controleren: Meet het encodersignaal
2. Als: Het signaal afwijkt van het nominale signaal, voer dan een encoderdiagnostiek uit
3. Als: Het signaal binnen het toegestane bereik ligt, voer dan servodiagnostiek uit

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van de hoofdoorzaak voor elk defect

7.1. Achteruit achteruit

Reden: Afwijking van het scharnier van de nominale waarden kan worden veroorzaakt door versleten lagers, gebrek aan juiste spanning of onjuiste montage van componenten.

Diagnose: Meet de afwijking van het scharnier ten opzichte van de nominale positie. Een afwijking van >50 μm duidt op een gebrek aan stabiliteit in de positionering.

Gevolgen: positioneringsfouten, verminderde productiekwaliteit, terugbelverzoeken en energieverspilling.

7.2. Onjuiste werking van de encoder

Reden: Een afwijking in het encodersignaal kan worden veroorzaakt door slijtage van de encoder, beschadigde kabels of onjuiste instellingen.

Diagnose: Meet het ingangssignaal van de encoder. Als deze afwijkt van de nominale waarde, duidt dit op een storing van de encoder.

Gevolgen: instabiele positionering, afgewezen uitvoer, afname van de productkwaliteit.

7.3. Thermische compensatie

Reden: Oververhitting van scharnieren of lagers kan optreden als gevolg van een onjuiste werking of het ontbreken van een thermisch compensatiesysteem.

Diagnose: Meet de temperatuur van de lagers. Als de temperatuur hoger wordt dan 60°C, duidt dit op een gebrek aan thermische compensatie.

Gevolgen: Slijtage van onderdelen, energieverbruik, onjuiste plaatsing.

7.4. Verkeerde servo-instelling

Reden: Een onjuiste servo-instelling kan trillingen, een onjuiste positionering en een verminderde productiekwaliteit veroorzaken.

Diagnose: Meet de trilling van het mechanisme. Als deze hoger is dan 10 mm/s, duidt dit op een probleem in de servo.

Gevolgen: instabiele positionering, energieverbruik, slijtage van componenten.

8. Stapsgewijze reparatieprocedure

8.1. Correctie van omgekeerde koers

1. Meet de afwijking van het scharnier ten opzichte van de nominale positie
2. Als de afwijking >50 μm bedraagt, vervang dan de lagers
3. Controleer of de onderdelen correct zijn gespannen en gemonteerd
4. Stel het scharnier af volgens het technische gegevensblad
5. Controleer de positionering na correctie

8.2. Encodercorrectie

1. Meet het encodersignaal
2. Als het signaal afwijkt van het nominale signaal, vervang dan de encoder
3. Controleer of de encoderkabel geschikt is voor het beoogde doel
4. Voer de encoderinstellingen uit volgens het technische gegevensblad
5. Controleer de positionering na correctie

8.3. Correctie van thermische compensatie

1. Meet de temperatuur van de lagers
2. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, stelt u de thermische compensatie in
3. Controleer op thermische compensatie in het systeem
4. Voer de thermische compensatie-instellingen uit
5. Controleer de positionering na correctie

8.4. Servo-correctie

1. Meet de trilling van het mechanisme
2. Als de trilling >10 mm/s bedraagt, moet u de servo afstellen
3. Controleer de servo-instellingen
4. Stel de servo af volgens het technische gegevensblad
5. Controleer de positionering na correctie

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Bezoek onze e-catalogus voor alle onderdelen die u nodig heeft: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 4535-2014: Eisen voor de productie en het gebruik van CNC-machines
• EN 60204-1: Veiligheid van elektrische apparatuur voor productiefaciliteiten
• ISO 9283: Methoden voor het meten van de nauwkeurigheid van CNC-machines
• ISO 10216-1: Vereisten voor de productie en het gebruik van CNC-machines
• UNITEC-D: Technische gegevensbladen voor componenten

1. Omschrijving van het probleem en de omvang van de schade

Deze handleiding is bedoeld voor het opsporen van slechte oppervlaktekwaliteit tijdens CNC-bewerkingen die kunnen optreden als gevolg van gereedschapsvermoeidheid, trillingen, doorbuiging van de spil of onjuiste snijparameters. Het probleem kan van cruciaal belang zijn, vooral bij de productie van uiterst nauwkeurige componenten in de lucht- en ruimtevaart-, chemische en energie-industrie. De dreiging komt voort uit afwijkingen van vastgestelde kwaliteitsnormen (DSTU, ISO) en mogelijke slijtage van apparatuur.

2. Veiligheidsmaatregelen

Schakel de stroom uit en beveilig de apparatuur met behulp van lockout/tagout-procedures voordat u de diagnose start.
Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (isolerende handschoenen, veiligheidsbril, geluidswerende kasten).
Controleer op opgeslagen energiebronnen in het systeem, vooral in de spil en hydraulische aandrijvingen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. De eerste checklist

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: Oneffenheden in het oppervlak
1. Controleer de snijsnelheidsmeting.
1. Als de snelheid hoger is dan 80% van de aanbevolen snelheid, anders dan de ingestelde parameters.
2. Als de snelheid hoger is dan 100% van de aanbevolen snelheid, meet dan de trilling.
2. Meet de trillingen van de spil (0-100.000 mm/s).
1. Als de trilling > 50 mm/s is, controleer dan de doorbuiging van de spil.
2. Als trillingen < 50 mm/s, controleer dan de gereedschapsvermoeidheid.
2. Symptoom: Hoog geluidsniveau
1. Meet het geluidsniveau (dB).
1. Als het geluid > 85 dB is, controleer dan de doorbuiging van de spil.
2. Als het geluid < 85 dB is, controleer dan op gereedschapsmoeheid.
3. Symptoom: Hoge temperatuurregime
1. Meet de spiltemperatuur (°C).
1. Als de temperatuur > 60°C is, controleer dan de koeling.
2. Als de temperatuur < 60°C is, controleer dan de doorbuiging van de spil.

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van de oorzaken van defecten

7.1. Doorbuiging van de spindel

Een verkeerde uitlijning van de spil wordt veroorzaakt door slijtage, onjuiste installatie of een beschadigde verbinding. Als de afwijking > 0,02 mm bedraagt, kunnen trillingen optreden, waardoor oneffenheden in het oppervlak ontstaan. Na constatering van een afwijking is het noodzakelijk de spindel af te stellen of te vervangen.

7.2. Trillingen

Trillingen kunnen worden veroorzaakt door gereedschapsvermoeidheid, doorbuiging van de spil of onjuiste snijparameters. Als de trilling > 50 mm/s bedraagt, kan dit leiden tot gereedschapsvermoeidheid, waardoor de kwaliteit van de bewerking afneemt. Na het detecteren van trillingen is het noodzakelijk om het gereedschap aan te passen of te vervangen.

7.3. Vermoeidheid van het gereedschap

Gereedschapsvermoeidheid treedt op als gevolg van onjuiste snijparameters, slechte materiaalkwaliteit of onvoldoende koeling. Bij vermoeiing > 0,1 mm kunnen trillingen optreden, wat leidt tot oppervlakteruwheid. Na het detecteren van vermoeidheid is het noodzakelijk om het gereedschap aan te passen of te vervangen.

8. Stapsgewijze oplossingsprocedures

8.1. Doorbuiging van de spindel

1. Meet de parallelliteit van de spil met een parallelliteitsmeetinstrument (0-50 mm).
2. Indien de afwijking > 0,02 mm bedraagt, de spindel afstellen of vervangen.
3. Controleer de spindel op slijtage met een micrometer (0-25 mm).
4. Indien slijtage > 0,1 mm, spindel afstellen of vervangen.
5. Voer de spiltrillingstest uit (0-100.000 mm/s).
6. Indien trillingen > 50 mm/s, spindel afstellen of vervangen.

8.2. Trillingen

1. Meet de trillingen van de spil (0-100.000 mm/s).
2. Als de trilling > 50 mm/s is, controleer dan de doorbuiging van de spil.
3. Indien de afwijking > 0,02 mm bedraagt, de spindel afstellen of vervangen.
4. Meet de gereedschapsvermoeidheid met een micrometer (0-25 mm).
5. Indien vermoeiing > 0,1 mm, gereedschap aanpassen of vervangen.
6. Controleer de snijparameters: snijsnelheid, snijdiepte, voeding.
7. Als de snelheid hoger is dan 100% van de aanbevolen snelheid, pas deze dan aan.

8.3. Vermoeidheid van het gereedschap

1. Meet de gereedschapsvermoeidheid met een micrometer (0-25 mm).
2. Indien vermoeiing > 0,1 mm, gereedschap aanpassen of vervangen.
3. Controleer de snijparameters: snijsnelheid, snijdiepte, voeding.
4. Als de snelheid hoger is dan 100% van de aanbevolen snelheid, pas deze dan aan.
5. Controleer op koelvloeistof.
6. Als de koeling onvoldoende is, pas dan het koelsysteem aan.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga naar de UNITEC-D-catalogus

11. Koppelingen

• DSTU 3026-99: Snijgereedschappen
• ISO 10110: Vereisten voor snijgereedschappen
• ISO 1846: Vereisten voor spindels
• ISO 5344: Vereisten voor koelsystemen
• UNITEC-D technische gegevensbladen

Opmerking: Alle diagnostische procedures moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsregels en met behulp van geschikte apparatuur.

1. Beschrijving van het probleem en de omvang ervan

Deze handleiding is bedoeld om het probleem van slechte oppervlaktekwaliteit op te lossen dat optreedt tijdens CNC-bewerkingen. Een slechte oppervlaktekwaliteit kan zich uiten in de vorm van verhoogde ruwheid, veranderingen in de vorm van het product, afwijking van ontwerpparameters of oppervlakteschade. Dit probleem kan zich voordoen bij verschillende soorten apparatuur, waaronder draaibanken, freesmachines, slijpmachines en andere CNC-machines. Het probleem wordt als kritiek geclassificeerd omdat het kan leiden tot productafkeuring, herbewerkingskosten en het niet voldoen aan de productievereisten.

2. Preventieve maatregelen

Gebruik van beschermende uitrusting: Bij het werken met metalen die een hoge temperatuur hebben of bij het slijpen van messen, is het noodzakelijk om werkhandschoenen, een bril, laarzen en speciale kleding te gebruiken. Het is belangrijk om te zorgen voor de netheid van de werkplek en het gebruik van een speciaal meetinstrument.

Stroomstoring: Voer een lockout/tagout-procedure (LOTO) uit voordat u met metingen begint of apparatuur herstelt, om onverwachte stroomuitval of herstel te voorkomen.

Herstel van beschermende elementen: Voordat u werkzaamheden aan de apparatuur uitvoert, moet u controleren of er energie is opgeslagen in de spindel, hydraulische actuator of andere componenten. Gebruik de juiste hulpmiddelen om deze items te herstellen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling en checklist

5. Systematische diagnostische stroom

1. Slechte oppervlaktekwaliteit
   1. Controleer de trillingen van de spil
   2. Als de trilling hoger is dan 5 mm/s
      1. Controleer de spilafwijking
      2. Als de afwijking groter is dan 0,02 mm
         1. Spilrestauratie of vervanging
   3. Als de trilling hoger is dan 5 mm/s
      1. Controleer de staat van het gereedschap
      2. Als het gereedschap op is
         1. Vervanging van het gereedschap

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van de oorzaken van defecten

7.1. Uitputting van het gereedschap

Gereedschapsslijtage treedt op als gevolg van onjuist gebruik, hoge temperaturen, onvoldoende koeleffect of selectie van onjuiste snijparameters. Als dit probleem niet wordt verholpen, kan dit leiden tot onjuiste verwerking, afwijking van ontwerpparameters of schade aan de apparatuur.

Diagnose: Meet de afstand tussen het gereedschap en het werkstuk. Als de afstand groter is dan 0,05 mm, kan dit een teken van uitputting zijn.

Oplossing: Vervang het gereedschap of selecteer een gereedschap met een hogere weerstand tegen vermoeidheid.

7.2. Spindel trillingen

Spiltrillingen kunnen worden veroorzaakt door versleten lagers, doorbuiging van de spil of onjuist gebruik van het elektronische regelsysteem. Trillingen kunnen leiden tot een afname van de oppervlaktekwaliteit, een toename van de ruwheid of een afwijking van de ontwerpparameters.

Diagnose: meet de trillingen van de spil. Als deze hoger is dan 5 mm/s, kan dit een teken zijn van onbalans in trillingen.

Oplossing: Vervang de spillagers of herbouw de spil.

7.3. Doorbuiging van de spindel

Doorbuiging van de spindel treedt op als gevolg van verkeerd gebruik, versleten lagers of een gebrek aan juiste afstelling. Afwijkingen kunnen resulteren in onjuiste sneden, afwijkingen van ontwerpparameters of schade aan de apparatuur.

Diagnose: Meet de spilafwijking. Als de afwijking groter is dan 0,02 mm, kan dit een teken van afwijking zijn.

Oplossing: herbouw de spil of vervang deze.

7.4. Onjuiste snijparameters

Onjuiste snijparameters kunnen leiden tot gereedschapsvermoeidheid, trillingen, verminderde oppervlaktekwaliteit of afwijkingen van ontwerpparameters. Het is belangrijk om parameters te gebruiken die voldoen aan de eisen van het materiaal, de apparatuur en de technologie.

Diagnose: Controleer de snijparameters. Als ze niet aan de normen voldoen, kan dit een teken zijn van een verkeerde keuze.

Oplossing: kies snijparameters die overeenkomen met de verwerkingsvereisten.

8. Stapsgewijze procedures voor probleemoplossing

8.1. Uitputting van het gereedschap

1. Meet de afstand tussen het gereedschap en het werkstuk. Als de afstand groter is dan 0,05 mm, is het gereedschap uitgeput.
2. Vervang het gereedschap of kies een gereedschap met een hogere weerstand tegen vermoeidheid.
3. Controleer of de snijparameters aan de eisen voldoen.

8.2. Spindel trillingen

1. Meet de trillingen van de spil. Als deze hoger is dan 5 mm/s, trilt de spil.
2. Vervang de spillagers of herbouw de spil.
3. Controleer of het elektronische besturingssysteem aan de eisen voldoet.

8.3. Doorbuiging van de spindel

1. Meet de doorbuiging van de spil. Als de afwijking groter is dan 0,02 mm, wordt de spil afgeweken.
2. Herbouw de spil of vervang deze.
3. Controleer of de spilafstelling correct is.

8.4. Onjuiste snijparameters

1. Controleer de snijparameters. Als ze niet aan de normen voldoen, kan dit een teken zijn van een verkeerde keuze.
2. Selecteer de snijparameters die overeenkomen met de verwerkingsvereisten.
3. Controleer of het elektronische besturingssysteem aan de eisen voldoet.

9. Preventienetwerken

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga voor onderdelen of meer informatie naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• Normen: DSTU 3031:2006, EN 60204-1, ISO 10426-1
• Referentiematerialen: Catalogi van fabrikanten, technische paspoorten, technische handleidingen
• Speciale handleidingen: Gids voor spilrestauratie, Gids voor gereedschapselectie

1. Beschrijving van het probleem en de omvang ervan

Deze handleiding is gewijd aan het diagnosticeren en corrigeren van positioneringsfouten van CNC-machines die worden veroorzaakt door speling van de schroef, falen van de encoderas, falen van thermische compensatie en verkeerde servo-instelling. Het probleem kan zich voordoen in verschillende soorten productie: de automobielsector, de luchtvaart, de voeding, de chemische industrie en energiecentrales. Volgens DSTU 3015:2015, EN ISO 10216-1:2012 en CE-normen is naleving van technische parameters van cruciaal belang om de nauwkeurigheid van de productie te garanderen. De omstandigheden worden als kritiek beschouwd als er sprake is van afwijkingen van de ingestelde positie met meer dan 0,01 mm of als er periodiek grijsstoringen optreden.

2. Veiligheid en waarschuwingen

Belangrijk: Voordat u met de diagnose begint, voert u een lockout/tagout-procedure (LOTO) uit om de stroomtoevoer en de schijven los te koppelen. Gebruik een veiligheidsbril, handschoenen en speciale kleding als er risico bestaat op elektrische schokken of mechanische elementen. Controleer of er energie in het syrvo-systeem is opgeslagen, vooral na een stroomstoring. Per ongeluk activeren of deactiveren kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling en checklist

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: Positioneringsafwijking van de opgegeven waarde.
   1. Diagnose: Meet de afwijking met een thermische camera en een micrometer.
      1. Resultaat: Afwijking < 0,01 мм – ймовірна несправність енкодерної фідачки.
         1. Diagnostische test: meet de spanning en stroom op de encodersonde.
         2. Verwacht resultaat: Afwijking in spanning > 5% of in stroom > 10% - mogelijke storing.
2. Symptoom: Schroeftrilling tijdens bedrijf.
   1. Diagnose: Gebruik een trillingsanalysator om de trillingseigenschappen te meten.
      1. Resultaat: Trilling > 10 mm/s – waarschijnlijk defect aan schroef of tandwiel.
         1. Diagnostische test: meet de speling van de propeller.
         2. Verwacht resultaat: Speling > 0,02 mm - correctie vereist.
3. Symptoom: Onstabiele positionering tijdens thermische veranderingen.
   1. Diagnose: Meet de temperatuur in het werkgebied en controleer op thermische compensatie.
      1. Resultaat: De temperatuur verandert met meer dan 5°C - waarschijnlijk gebrek aan thermische compensatie.
         1. Diagnostische test: controleer de grijsinstellingen voor thermische compensatie.
         2. Verwacht resultaat: Geen instelling - moet worden ingesteld.
4. Symptoom: Onstabiele werking van het relais.
   1. Diagnose: Meet de stroom en spanning in het relaiscircuit.
      1. Resultaat: Afwijking in stroom > 10% - waarschijnlijk verkeerde instelling.
         1. Diagnostische test: controleer de grijze instellingen in het configuratiemenu.
         2. Verwacht resultaat: Onjuiste parameters - moeten worden aangepast.

6. Matrix voor het vinden van redenen

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Storing in het encoderbestand

Een fout in het encoderbestand kan optreden als gevolg van beschadigde kabels, vocht of een gebrek aan stroomvoorziening. Volgens EN ISO 10216-1:2012 moeten de spannings- en stroommetingen in de encoderkast tussen 0-200 V en 0-200 mA liggen. Als de afwijking groter is dan 5% van de nominale waarden, kan dit een teken zijn van een gebrek aan stroomvoorziening of corrosie.

7.2 Omkeren van de schroef

De speling van de propeller wordt veroorzaakt door schade aan de propeller, gebrek aan smering of onjuiste afstelling. Volgens DSTU 3015:2015 mag de toegestane speling van de schroef niet groter zijn dan 0,02 mm. Als de rugslag deze waarde overschrijdt, kunnen positioneringsfouten zich ophopen.

7.3 Fouten in grijs

Een onjuiste afstemming van de servo kan tot fouten in de positionering leiden. De norm EN ISO 10216-1:2012 vereist dat de afwijking in de grijze stroom niet groter is dan 10% van de nominale waarden. Als de afwijking deze waarde overschrijdt, kan dit te wijten zijn aan onjuiste instellingen of een gebrek aan compensatie.

7.4 Gebrek aan thermische compensatie

Thermische compensatie voldoet aan EN ISO 10216-1:2012 om positioneringsstabiliteit bij temperatuurveranderingen te garanderen. Als het gebrek aan thermische compensatie resulteert in temperatuurveranderingen van meer dan 5°C, kunnen positioneringsfouten zich ophopen.

8. Correctievolgorde

8.1 Vergoeding voor het niet goed functioneren van het encoderbestand

1. Schakel het systeem uit en voer de LOTO-procedure uit.
2. Meet de spanning en stroom op de encodersonde. Als de afwijking groter is dan 5%, vervang dan het encoderbestand.
3. Controleer de kabels op corrosie of beschadiging.
4. Schakel de stroom weer in en controleer de positionering.

8.2 Corrigeren van de omgekeerde beweging van de schroef

1. Gebruik een micrometer om de speling van de schroef te meten.
2. Indien speling > 0,02 mm, stel de schroef af of vervang deze.
3. Controleer de smering van de schroef en tandwielen.
4. Meet nogmaals de terugslag en controleer de positionering.

8.3 Grijsinstellingen

1. Meet de stroom in het grijs en vergelijk deze met de nominale waarden.
2. Als de afwijking > 10% is, pas dan grijs aan in het setup-menu.
3. Controleer de instellingen voor thermische compensatie.
4. Meet opnieuw de stroom en controleer de positionering.

8.4 Installatie van thermische compensatie

1. Meet de temperatuur in de werkomgeving.
2. Als de temperatuur met meer dan 5°C verandert, stelt u de thermische compensatie in het setup-menu in.
3. Controleer de instellingen voor thermische compensatie.
4. Meet opnieuw de temperatuur en controleer de positionering.

9. Preventie

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga naar de UNITEC-D-catalogus

11. Koppelingen

• DSTU 3015:2015 – Positioneringsnauwkeurigheid en stabiliteit
• NL ISO 10216-1:2012 – Positioneringsnauwkeurigheid van CNC-machines
• CE-norm - Technische vereisten voor elektrische apparatuur
• UkrSEPRO – Elektrische veiligheidsnormen
• UNITEC-D Onderhoudsgids – Aanvullende onderhoudsaanbevelingen