1. Зміст та мета

Ця інструкція призначена для технічних працівників, які виконують зміну і перевірку системи олійного змащування шин на CNC-станках. Мета виконання цієї обслуговування — забезпечити ефективне та безпечне функціонування системи, виявити можливі порушення та виконати необхідні відновлювальні дії. Ця процедура повинна виконуватися раз на місяць або при виявленні незвичайних змін у властивостях олії або змін в змащуванні.

2. Попередні заходи щодо безпеки

Важливо: Перед виконанням будь-яких робіт заблокуйте енергію та встановіть замок-тег.

Виконання робіт на системі змащування може вимагати роботи з високим тиском, рідким олійним середовищем та електричними компонентами. Для забезпечення безпеки:

• Використовуйте захисні окуляри, рукавички та засоби індивідуального захисту (ППЕ).
• Виконуйте процедуру блокування-відмкнення (LOTO) для усунення небезпеки електричних або механічних елементів.
• Перевіряйте, чи немає витоків або тисків у системі.
• Не виконуйте роботу під тиском або без відключення електропостачання.

3. Необхідні інструменти та матеріали

4. Передобслуговування: Перевірка

5. Крок за кроком процедура

1. Вимкнення електропостачання. Виконайте процедуру блокування-відмкнення, щоб забезпечити електричну безпеку.

   • Помилка: Виконання робіт без вимкнення електропостачання може призвести до порушення та травм.

2. Перевірка тиску в системі. Використовуйте манометр для вимірювання тиску в системі. Тиск має бути у межах 0.5 бар.

   • Помилка: Високий тиск може призвести до витоку або пошкодження компонентів.

3. Очищення фільтра. Відкрійте фільтр, видаліть засипку, промийте її водою, сушіть і встановіть на місце.

   • Помилка: Неправильне очищення може призвести до вибуху або витоку олії.

4. Перевірка насоса. Використовуйте торк-вінч для перевірки фіксації насоса. Максимальний момент зусилля становить 50 Нм.

   • Помилка: Неправильна фіксація може призвести до відключення або зношування насоса.

5. Додавання олії. Додайте олію до рівня 20–80% від загального об’єму. Використовуйте підсмажувач для перевірки рівня.

   • Помилка: Недостатній рівень олії може призвести до зношування шин.

6. Перевірка тиску та функціональності. Увімкніть електропостачання та перевірте тиск та шум насоса. Тиск має бути у межах 0.5 бар, шум стабільний.

   • Помилка: Підвищений шум може свідчити про несправність насоса.

7. Фіксація компонентів. Використовуйте торк-вінч для фіксації всіх компонентів. Встановіть момент зусилля у межах 50 Нм.

   • Помилка: Недостатня фіксація може призвести до відключення або витоку.

8. Остаточна перевірка. Виконайте усі етапи ще раз, щоб забезпечити правильність виконання.

   • Помилка: Неповність виконання може призвести до збільшення витрат на обслуговування.

6. Післяобслуговування: перевірка

7. Таблиця вирішення проблем

8. Рекомендовані графіки обслуговування

9. Посилання на запчастини

Перейти до каталогу UNITEC-D

10. Посилання

• DSTU 3026-2009 — Загальні вимоги до засобів змащування
• EN 12100 — Безпека машин
• ISO 10426 — Системи змащування
• CE — Загальна експлуатаційна відповідність
• UkrSEPRO — Державна сертифікація України

1. Опис проблеми та область застосування

Цей гайд призначений для діагностики та виправлення помилок позиціонування у CNC-верстатах, які виникають через відбивання кулькового валу, неправильну фідбек-інформацію від кодера, відсутність термічної компенсації або неправильне налаштування сірво-приводу. Помилки позиціонування можуть впливати на точність виробництва, якості деталей та ефективність виробничого процесу. Згідно з класифікацією, це може бути критичною проблемою, якщо вона впливає на виробничу виробляємою продукції.

2. Безпечні заходи

Вимоги до засобів індивідуального захисту: при діагностиці необхідно використовувати рукавички, окуляри, інструменти з ізоляцією, а також дотримувати правила блокування та позначення енергії.
Блокування та позначення енергії: перед виконанням будь-яких діагностичних дій, необхідно відключити живлення верстата та встановити блокування та позначення.
Наявність зберігаємої енергії: перед доступом до механічних компонентів, необхідно перевірити, чи є зберігаєма енергія у приводах або гідравлічних системах.
Опасні умови: у разі виконання робіт у присутності високих температур або небезпечних матеріалів, необхідно використовувати спеціальні засоби захисту.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Первинна оцінка: Перевірка перед діагностикою

5. Систематична діагностична схема

1. Якщо верстат не може виконувати точні позиціонування, перевірте наявність помилок відбивання кулькового валу:
1. Використовуйте аналізатор вібрації для вимірювання рівня вібрації (допустимий діапазон: 0-4.5 mm/s).
2. Перевірте відстань між кульковим валом та кульковою рейкою (допустима відстань: 0.01–0.03 мм).
3. Якщо відстань не відповідає стандартам, виконайте регулювання.
2. Якщо вимірювання вібрації вище порогового значення, перевірте фідбек-систему:
1. Використовуйте мультиметр для перевірки сигналів кодера (допустима напруга: 0.5–5 V).
2. Перевірте наявність відштовхування або несправності відповідних контактів.
3. Якщо виявлені порушення, виконайте заміну або регулювання.
3. Якщо фідбек-система відповідає стандартам, перевірте термічну компенсацію:
1. Використовуйте термокамеру для вимірювання температури компонентів (допустима температура: 20–60°C).
2. Визначте, чи є несправності в системі компенсації або налаштування.
3. Якщо виявлені відхилення, налаштуйте систему термічної компенсації.
4. Якщо температура відповідає стандартам, перевірте налаштування сірво-приводу:
1. Використовуйте мультиметр для перевірки налаштування сірво-приводу (допустима напруга: 0.5–5 V).
2. Визначте, чи є відхилення в налаштуванні пропорційного, інтегрального та диференціального регулювання.
3. Якщо виявлені відхилення, виконайте налаштування сірво-приводу.

6. Матриця причин вад

7. Детальний аналіз кореневої причини

7.1. Відбивання кулькового валу

Відбивання кулькового валу виникає через відхилення в робочих умовах або відсутність правильної регулировки. Це може призвести до неправильного позиціонування, збільшення вібрації та витрати енергії. Для підтвердження використовуйте аналізатор вібрації та вимірюйте відстань між кульковим валом та кульковою рейкою. Якщо відстань не відповідає допустимому діапазону (0.01–0.03 мм), виконайте регулювання.

7.2. Неправильна фідбек-інформація

Неправильна фідбек-інформація виникає через несправність кодера або відштовхування контактів. Це може призвести до неправильного позиціонування та витрати енергії. Для підтвердження використовуйте мультиметр і перевірте напругу на виході кодера. Якщо напруга вище допустимого діапазону (0.5–5 V), виконайте заміну або регулювання.

7.3. Відсутність термічної компенсації

Відсутність термічної компенсації виникає через відсутність правильної налаштування системи або відсутність вимірювання температури. Це може призвести до неправильного позиціонування та витрати енергії. Для підтвердження використовуйте термокамеру і перевірте температуру компонентів. Якщо температура вище допустимого діапазону (20–60°C), виконайте налаштування термічної компенсації.

7.4. Неправильне налаштування сірво-приводу

Неправильне налаштування сірво-приводу виникає через відхилення в регулюванні пропорційного, інтегрального та диференціального параметрів. Це може призвести до неправильного позиціонування та витрати енергії. Для підтвердження використовуйте мультиметр і перевірте налаштування сірво-приводу. Якщо налаштування вище допустимого діапазону (0.5–5 V), виконайте налаштування сірво-приводу.

8. Крок-по-кроці процедури виправлення

8.1. Відбивання кулькового валу

1. Виміряйте відстань між кульковим валом та кульковою рейкою. Допустима відстань: 0.01–0.03 мм.
2. Якщо відстань не відповідає стандартам, регулюйте кульковий вал або кулькову рейку.
3. Виконайте вимірювання вібрації знову для підтвердження виправлення.
4. Відзначте результати у журналі обслуговування.

8.2. Неправильна фідбек-інформація

1. Виміряйте напругу на виході кодера. Допустима напруга: 0.5–5 V.
2. Якщо напруга вище допустимого діапазону, замініть кодер або відновіть контакти.
3. Виконайте вимірювання фідбек-інформації знову для підтвердження виправлення.
4. Відзначте результати у журналі обслуговування.

8.3. Відсутність термічної компенсації

1. Виміряйте температуру компонентів. Допустима температура: 20–60°C.
2. Якщо температура вище допустимого діапазону, налаштуйте систему термічної компенсації.
3. Виконайте вимірювання температури знову для підтвердження виправлення.
4. Відзначте результати у журналі обслуговування.

8.4. Неправильне налаштування сірво-приводу

1. Виміряйте налаштування сірво-приводу. Допустима напруга: 0.5–5 V.
2. Якщо налаштування вище допустимого діапазону, виконайте налаштування сірво-приводу.
3. Виконайте вимірювання налаштування знову для підтвердження виправлення.
4. Відзначте результати у журналі обслуговування.

9. Превентивні заходи

10. Запасні частини та компоненти

Зверніться до каталогу UNITEC-D для отримання запасних частин.

11. Посилання

Цей гайд відповідає наступним стандартам:

• DSTU 4389:2007 — Правила технічної експлуатації промислових обладнань
• EN 13163:2003 — Технічна експлуатація промислового обладнання
• ISO 10426-1:2004 — Правила експлуатації промислового обладнання
• CE, UkrSEPRO: сертифікація продукції

Додаткові ресурси:

• Оригінальна документація виробника CNC-верстатів
• Інші гайди UNITEC-D для обслуговування CNC-верстатів

1. Опис проблеми та обсяг

Це посібник з діагностики та виправлення помилок позиціонування CNC-станків, включаючи зворотній зворотний хід шарніра, енкодер, термічну компенсацію та налаштування серво. Ці проблеми часто зустрічаються в роботі промислових CNC-станків, що використовуються в автоспеціалізації, аерокосмічних виробництвах, харчовій промисловості, хімічній та енергетичній галузі. Важливість цих помилок визначається критичністю для якості виробництва, виробничої безпеки та ефективності виробництва.

2. Безпека під час діагностики

Вимоги до засобів індивідуального захисту: Під час діагностики CNC-станків використовуйте засоби захисту від механічних травм, зокрема рукавички, окуляри, спецодяг з високою стійкістю до високих температур та електричних захисні елементи. У разі праці з електроприводом використовуйте ізоляційні матеріали.

Захисні заходи проти небезпеки енергії: Перед виконанням будь-яких діагностичних процедур виконуйте процедуру блокування та маркування (LOTO), щоб уникнути непередбачених випадків. У разі використання електричних компонентів, перевіряйте, чи є накопичена енергія, і відключуйте її перед початком роботи.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перший огляд перед діагностикою

5. Систематична діагностична схема

1. Симптом: Помилки позиціонування під час роботи CNC-станка
1. Перевірте: Виміряйте температуру підшипників та шарнірів
2. Якщо: Температура перевищує 60°C — виконайте діагностику термічної компенсації
3. Якщо: Температура в межах 20–50°C — виконайте діагностику зворотного хід
2. Симптом: Неправильна позиція або відхилення від заданого положення
1. Перевірте: Виміряйте відхилення шарніра
2. Якщо: Відхилення перевищує 50 мкм — виконайте діагностику зворотного хід
3. Якщо: Відхилення в межах 10–50 мкм — виконайте діагностику енкодера
3. Симптом: Нестабільність позиціонування
1. Перевірте: Виміряйте вібрацію механізму
2. Якщо: Вібрація перевищує 10 мм/с — виконайте діагностику серво
3. Якщо: Вібрація в межах 1–10 мм/с — виконайте діагностику термічної компенсації
4. Симптом: Помилки в системі відгуку
1. Перевірте: Виміряйте сигнал енкодера
2. Якщо: Сигнал відхиляється від номінального — виконайте діагностику енкодера
3. Якщо: Сигнал в межах допустимої діапазону — виконайте діагностику серво

6. Матриця причин вад

7. Аналіз кореневих причин для кожної вади

7.1. Зворотній зворотний хід

Причина: Відхилення шарніра від номінальних значень може бути спричинено зношенням підшипників, відсутністю правильного натягу або неправильним збиранням компонентів.

Діагностика: Виміряйте відхилення шарніра від номінального положення. Відхилення >50 мкм вказує на відсутність стабільність в позиціонуванні.

Наслідки: Помилки позиціонування, зниження якості виробництва, виклики відбійників та витрати енергії.

7.2. Неправильна робота енкодера

Причина: Відхилення сигналу енкодера може бути спричинено зношенням енкодеру, пошкодженням кабелів або неправильним налаштуванням.

Діагностика: Виміряйте вхідний сигнал енкодера. Якщо він відхиляється від номінального значення, це вказує на неправильну роботу енкодера.

Наслідки: Нестабільне позиціонування, відхилений вихід, зниження якості продукції.

7.3. Термічна компенсація

Причина: Перегрів шарнірів або підшипників може виникнути через неправильний режим роботи або відсутність системи термічної компенсації.

Діагностика: Виміряйте температуру підшипників. Якщо температура перевищує 60°C, це вказує на відсутність термічної компенсації.

Наслідки: Зношення компонентів, витрати енергії, неправильне позиціонування.

7.4. Неправильна налаштування серво

Причина: Неправильна налаштування серво може викликати вібрацію, неправильне позиціонування та зниження якості виробництва.

Діагностика: Виміряйте вібрацію механізму. Якщо вона перевищує 10 мм/с, це вказує на проблему в серво.

Наслідки: Нестабільне позиціонування, витрати енергії, зношення компонентів.

8. Крок-за-кроком процедура виправлення

8.1. Виправлення зворотного хід

1. Виміряйте відхилення шарніра від номінального положення
2. Якщо відхилення >50 мкм, виконайте заміну підшипників
3. Перевірте правильність натягу та збирання компонентів
4. Виконайте налаштування шарніра згідно з технічними паспортом
5. Перевірте позиціонування після виправлення

8.2. Виправлення енкодера

1. Виміряйте сигнал енкодера
2. Якщо сигнал відхиляється від номінального, виконайте заміну енкодера
3. Перевірте кабель енкодера на призначення
4. Виконайте налаштування енкодера згідно з технічними паспортом
5. Перевірте позиціонування після виправлення

8.3. Виправлення термічної компенсації

1. Виміряйте температуру підшипників
2. Якщо температура перевищує 60°C, виконайте установку термічної компенсації
3. Перевірте наявність термічної компенсації в системі
4. Виконайте налаштування термічної компенсації
5. Перевірте позиціонування після виправлення

8.4. Виправлення серво

1. Виміряйте вібрацію механізму
2. Якщо вібрація >10 мм/с, виконайте налаштування серво
3. Перевірте параметри серво
4. Виконайте налаштування серво згідно з технічними паспортом
5. Перевірте позиціонування після виправлення

9. Превентивні заходи

10. Запчастини та компоненти

Відвідайте наш е-каталог для отримання всіх необхідних запчастин: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Посилання

• DSTU 4535-2014: Вимоги до виробництва і використання CNC-станків
• EN 60204-1: Безпека електрообладнання для виробничих установок
• ISO 9283: Методи вимірювання точності CNC-станків
• ISO 10216-1: Вимоги до виробництва і використання CNC-станків
• UNITEC-D: Технічні паспорти для компонентів

1. Опис проблеми та розмір пошкодження

Цей гід призначений для відлагодження низької якості поверхні під час CNC-обробки, яка може виникати через втому інструменту, вібрацію, відхилення шпинделя або неправильні параметри різання. Проблема може мати критичний характер, особливо при виробництві високоточних компонентів в аерокосмічній, хімічній та енергетичній галузях. Загроза виникає через відхилення від встановлених стандартів якості (DSTU, ISO) та можливе зношування устаткування.

2. Попереджувальні заходи безпеки

Вимкніть живлення та зафіксуйте устаткування за допомогою lockout/tagout процедур перед початком діагностики.
Використовуйте засоби індивідуального захисту (ізоляційні рукавички, окуляри, шафти для захисту від шуму).
Перевірте наявність зберіганих енергійних ресурсів у системі, особливо в шпинделі та гідроприводах.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перший оглядний список

5. Систематична діагностична схема

1. Симптом: Нерівність поверхні
1. Перевірте вимірювання швидкості різання.
1. Якщо швидкість вища за 80% рекомендованої, відмінна від встановлених параметрів.
2. Якщо швидкість вища за 100% рекомендованої, виміряйте вібрацію.
2. Виміряйте вібрацію шпинделя (0-100000 mm/s).
1. Якщо вібрація > 50 mm/s, перевірте відхилення шпинделя.
2. Якщо вібрація < 50 mm/s, перевірте втому інструменту.
2. Симптом: Високий рівень шуму
1. Виміряйте рівень шуму (дБ).
1. Якщо шум > 85 дБ, перевірте відхилення шпинделя.
2. Якщо шум < 85 дБ, перевірте втому інструменту.
3. Симптом: Високий температурний режим
1. Виміряйте температуру шпинделя (°C).
1. Якщо температура > 60°C, перевірте охолодження.
2. Якщо температура < 60°C, перевірте відхилення шпинделя.

6. Матриця причин вад

7. Аналіз причин вад

7.1. Відхилення шпинделя

Відхилення шпинделя виникає через зношування, неправильну установку або пошкодження з’єднання. Якщо відхилення > 0.02 мм, може виникнути вібрація, що призводить до нерівності поверхні. Після виявлення відхилення необхідно виконати регулювання або заміну шпинделя.

7.2. Вібрація

Вібрація може виникати через втому інструменту, відхилення шпинделя або неправильні параметри різання. Якщо вібрація > 50 mm/s, це може призводити до втоми інструменту, що знижує якість обробки. Після виявлення вібрації необхідно виконати регулювання або заміну інструменту.

7.3. Втома інструменту

Втома інструменту виникає через неправильні параметри різання, низьку якість матеріалу або недостатнє охолодження. Якщо втома > 0.1 мм, може виникнути вібрація, що призводить до нерівності поверхні. Після виявлення втоми необхідно виконати регулювання або заміну інструменту.

8. Крок-по-крокові процедури вирішення

8.1. Відхилення шпинделя

1. Виміряйте паралелізм шпинделя за допомогою засобу для вимірювання паралелізму (0-50 mm).
2. Якщо відхилення > 0.02 мм, виконайте регулювання або замініть шпиндель.
3. Перевірте наявність зношування шпинделя за допомогою мікрометра (0-25 mm).
4. Якщо зношування > 0.1 мм, виконайте регулювання або замініть шпиндель.
5. Виконайте тест на вібрацію шпинделя (0-100000 mm/s).
6. Якщо вібрація > 50 mm/s, виконайте регулювання або замініть шпиндель.

8.2. Вібрація

1. Виміряйте вібрацію шпинделя (0-100000 mm/s).
2. Якщо вібрація > 50 mm/s, перевірте відхилення шпинделя.
3. Якщо відхилення > 0.02 мм, виконайте регулювання або замініть шпиндель.
4. Виміряйте втому інструменту за допомогою мікрометра (0-25 mm).
5. Якщо втома > 0.1 мм, виконайте регулювання або замініть інструмент.
6. Перевірте параметри різання: швидкість різання, глибина різання, подача.
7. Якщо швидкість вища за 100% рекомендованої, виконайте регулювання.

8.3. Втома інструменту

1. Виміряйте втому інструменту за допомогою мікрометра (0-25 mm).
2. Якщо втома > 0.1 мм, виконайте регулювання або замініть інструмент.
3. Перевірте параметри різання: швидкість різання, глибина різання, подача.
4. Якщо швидкість вища за 100% рекомендованої, виконайте регулювання.
5. Перевірте наявність охолоджувальної рідини.
6. Якщо охолодження недостатнє, виконайте регулювання системи охолодження.

9. Профілактичні заходи

10. Запчастини та компоненти

Перейти до каталогу UNITEC-D

11. Посилання

• DSTU 3026-99: Інструменти різання
• ISO 10110: Вимоги до інструментів різання
• ISO 1846: Вимоги до шпинделів
• ISO 5344: Вимоги до систем охолодження
• UNITEC-D технічні паспорти

Примітка: Всі діагностичні процедури мають бути виконані з дотриманням правил безпеки та використанням відповідного обладнання.

1. Опис проблеми та охоплення

Цей гід призначений для вирішення проблеми з низькою якістю поверхні, що виникає під час CNC-обробки. Погана якість поверхні може проявлятися у вигляді підвищеної шорсткості, змін у формі виробу, відхилення від проектних параметрів або пошкодження поверхні. Ця проблема може виникати у різних типах обладнання, включаючи токарні, фрезерні, шлифувальні та інші CNC-станки. Проблема класифікується як критична, оскільки вона може призвести до відкидання виробів, витрат на повторну обробку та неправильного виконання вимог виробництва.

2. Попереджувальні заходи

Використання захисних засобів: Під час обробки з металами, що мають високу температуру або шліфувальними різцями, необхідно використовувати робочі рукавички, окуляри, шафти та спеціальну одяг. Важливо забезпечити чистоту робочого місця та використання спеціального інструменту для вимірювання.

Відключення енергії: Перед початком будь-яких вимірювань або відновлення обладнання виконуйте процедуру lockout/tagout (LOTO), щоб уникнути непередбачуваних відключень або відновлення енергії.

Відшкодування захисних елементів: Перед виконанням будь-яких дій на обладнанні, перевіряйте, чи є зберігаюча енергія у шпинделі, гідроприводі або інших компонентах. Використовуйте відповідні інструменти для відшкодування цих елементів.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перший огляд та контрольний список

5. Систематичний діагностичний потік

1. Погана якість поверхні
   1. Перевірте вібрацію шпинделя
   2. Якщо вібрація вища за 5 mm/s
      1. Перевірте відхилення шпинделя
      2. Якщо відхилення перевищує 0.02 mm
         1. Відновлення шпинделя або заміна
   3. Якщо вібрація вища за 5 mm/s
      1. Перевірте стан інструменту
      2. Якщо інструмент виснажений
         1. Заміна інструменту

6. Матриця причин виникнення вад

7. Аналіз причин виникнення вад

7.1. Виснаження інструменту

Виснаження інструменту виникає через неправильне використання, високий температурний режим, недостатній охолоджувальний ефект або вибрання неправильних параметрів різання. Якщо не виправляти цю проблему, може виникнути неправильна обробка, відхилення від проектних параметрів або пошкодження обладнання.

Діагностика: Виміряйте відстань між інструментом та оброблюваним матеріалом. Якщо відстань перевищує 0.05 мм, це може бути ознакою виснаження.

Рішення: Замініть інструмент або виберіть інструмент з вищою стійкістю до виснаження.

7.2. Вібрація шпинделя

Вібрація шпинделя може виникнути через зношення підшипників, відхилення шпинделя або неправильне використання електронної системи управління. Вібрація може призвести до зниження якості поверхні, збільшення шорсткості або відхилення від проектних параметрів.

Діагностика: Виміряйте вібрацію шпинделя. Якщо вона перевищує 5 mm/s, це може бути ознакою вібраційної незбалансованості.

Рішення: Замініть підшипники шпинделя або відновіть шпіндель.

7.3. Відхилення шпинделя

Відхилення шпинделя виникає через неправильне використання, зношення підшипників або відсутність відповідної налагодки. Відхилення може призвести до неправильних різання, відхилення від проектних параметрів або пошкодження обладнання.

Діагностика: Виміряйте відхилення шпинделя. Якщо відхилення перевищує 0.02 мм, це може бути ознакою відхилення.

Рішення: Відновіть шпіндель або замініть його.

7.4. Неправильні параметри різання

Неправильні параметри різання можуть призвести до виснаження інструменту, вібрації, зниження якості поверхні або відхилення від проектних параметрів. Важливо використовувати параметри, що відповідають вимогам матеріалу, обладнання та технології.

Діагностика: Перевірте параметри різання. Якщо вони не відповідають стандартам, це може бути ознакою неправильного вибору.

Рішення: Виберіть параметри різання, що відповідають вимогам обробки.

8. Крок-за-крокові процедури вирішення проблем

8.1. Виснаження інструменту

1. Виміряйте відстань між інструментом та оброблюваним матеріалом. Якщо відстань перевищує 0.05 мм, інструмент виснажений.
2. Замініть інструмент або виберіть інструмент з вищою стійкістю до виснаження.
3. Перевірте, чи відповідають параметри різання вимогам.

8.2. Вібрація шпинделя

1. Виміряйте вібрацію шпинделя. Якщо вона перевищує 5 mm/s, шпіндель вібрає.
2. Замініть підшипники шпинделя або відновіть шпіндель.
3. Перевірте, чи відповідає електронна система управління вимогам.

8.3. Відхилення шпинделя

1. Виміряйте відхилення шпинделя. Якщо відхилення перевищує 0.02 мм, шпіндель відхиленний.
2. Відновіть шпіндель або замініть його.
3. Перевірте, чи відповідає налагодка шпинделя вимогам.

8.4. Неправильні параметри різання

1. Перевірте параметри різання. Якщо вони не відповідають стандартам, це може бути ознакою неправильного вибору.
2. Виберіть параметри різання, що відповідають вимогам обробки.
3. Перевірте, чи відповідає електронна система управління вимогам.

9. Мережі запобігання

10. Запчастини та компоненти

Для отримання запчастин або додаткової інформації відвідте: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Посилання

• Стандарти: DSTU 3031:2006, EN 60204-1, ISO 10426-1
• Довідкові матеріали: Каталоги виробників, технічні паспорти, технічні підручники
• Спеціальні гіди: Гід по відновленню шпинделя, гід по вибору інструменту

1. Опис проблеми та охоплення

Цей посібник присвячений діагностиці та виправленню помилок позиціонування CNC-станків, які виникають через зворотній хід гвинта, несправність енкодерної фідачки, порушення термічної компенсації та неправильне налаштування сірво. Проблема може виникати на різних типах виробництва: автомобільних, авіаційних, харчових, хімічних та енергетичних установках. Відповідно до DSTU 3015:2015, EN ISO 10216-1:2012 та CE стандартів, відповідність до технічних параметрів є критичною для забезпечення точності виробництва. Умови вважаються критичними, якщо виникають відхилення від заданої позиції на більше 0,01 мм або виникають періодичні відмови сірво.

2. Безпека та попередження

Важливо: Перед початком діагностики виконайте процедуру lockout/tagout (LOTO) для відключення енергопостачання та відключення приводів. Використовуйте захисні окуляри, рукавички та спеціальну одяг, якщо є ризик ураження електричним струмом або механічними елементами. Перевірте наявність накопиченої енергії в системі сірво, особливо після відключення живлення. Випадкове включення або відключення може призвести до травм або пошкодження обладнання.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перший огляд та контрольний список

5. Систематична діагностична схема

1. Симптом: Відхилення позиціонування від заданого значення.
   1. Діагностика: Виміряйте відхилення за допомогою термальної камери та мікрометра.
      1. Результат: Відхилення < 0,01 мм – ймовірна несправність енкодерної фідачки.
         1. Діагностичний тест: Виміряйте напругу та струм на енкодерній фідачці.
         2. Очікуваний результат: Відхилення в напрузі > 5% або в струмі > 10% – можлива несправність.
2. Симптом: Вібрація гвинта при роботі.
   1. Діагностика: Використовуйте вібраційний аналізатор для вимірювання вібраційних характеристик.
      1. Результат: Вібрація > 10 mm/s – ймовірна несправність гвинта або шестерень.
         1. Діагностичний тест: Виміряйте зворотній хід гвинта.
         2. Очікуваний результат: Зворотній хід > 0,02 мм – необхідно виправлення.
3. Симптом: Нестабільне позиціонування під час термічних змін.
   1. Діагностика: Виміряйте температуру в робочій зоні та перевірте наявність термічної компенсації.
      1. Результат: Температура змінюється на більше 5°C – ймовірна відсутність термічної компенсації.
         1. Діагностичний тест: Перевірте налаштування сірво на термічну компенсацію.
         2. Очікуваний результат: Відсутність налаштування – необхідно встановити.
4. Симптом: Нестабільне функціонування сірво.
   1. Діагностика: Виміряйте струм та напругу в схемі сірво.
      1. Результат: Відхилення в струмі > 10% – ймовірна неправильна настройка.
         1. Діагностичний тест: Перевірте налаштування сірво в налаштувальному меню.
         2. Очікуваний результат: Неправильні параметри – необхідно налаштувати.

6. Матриця відшукання причин

7. Аналіз кореневих причин

7.1 Несправність енкодерної фідачки

Помилка в енкодерній фідачці може виникнути через пошкодження кабелів, вологість або відсутність електропостачання. Відповідно до EN ISO 10216-1:2012, вимірювання напруги та струму в енкодерній фідачці повинно бути в межах 0–200 V та 0–200 mA. Якщо відхилення перевищує 5% від номінальних значень, це може бути признаком відсутності електропостачання або корозії.

7.2 Зворотній хід гвинта

Зворотній хід гвинта виникає через пошкодження гвинта, відсутність змащування або неправильне налаштування. Згідно з DSTU 3015:2015, допустимий зворотній хід гвинта не повинен перевищувати 0,02 мм. Якщо зворотній хід перевищує цю величину, це може призвести до накопичення помилок позиціонування.

7.3 Помилки в сірво

Неправильна настройка сірво може призвести до відмов в позиціонуванні. Стандарт EN ISO 10216-1:2012 вимагає, щоб відхилення в струмі в сірво не перевищувало 10% від номінальних значень. Якщо відхилення перевищує цю величину, це може бути пов’язано з неправильними налаштуваннями або відсутністю компенсації.

7.4 Відсутність термічної компенсації

Термічна компенсація відповідна EN ISO 10216-1:2012, щоб забезпечити стабільність позиціонування при зміні температури. Якщо відсутність термічної компенсації призводить до змін температури на більше 5°C, це може призвести до накопичення помилок позиціонування.

8. Послідовність виправлення

8.1 Відшкодування несправності енкодерної фідачки

1. Відключіть живлення системи та виконайте процедуру LOTO.
2. Виміряйте напругу та струм на енкодерній фідачці. Якщо відхилення перевищує 5%, замініть енкодерну фідачку.
3. Перевірте кабелі на наявність корозії або пошкоджень.
4. Повторно включіть живлення та перевірте позиціонування.

8.2 Виправлення зворотнього ходу гвинта

1. Використовуйте мікрометр для вимірювання зворотнього ходу гвинта.
2. Якщо зворотній хід > 0,02 мм, виконайте регулювання гвинта або замініть його.
3. Перевірте змащування гвинта та шестерень.
4. Повторно виміряйте зворотній хід та перевірте позиціонування.

8.3 Налаштування сірво

1. Виміряйте струм в сірво та порівняйте з номінальними значеннями.
2. Якщо відхилення > 10%, виконайте налаштування сірво в налаштувальному меню.
3. Перевірте налаштування термічної компенсації.
4. Повторно виміряйте струм та перевірте позиціонування.

8.4 Встановлення термічної компенсації

1. Виміряйте температуру в робочій зоні.
2. Якщо температура змінюється на більше 5°C, встановіть термічну компенсацію в налаштувальному меню.
3. Перевірте налаштування термічної компенсації.
4. Повторно виміряйте температуру та перевірте позиціонування.

9. Профілактика

10. Запчастини та компоненти

Перейти до каталогу UNITEC-D

11. Посилання

• DSTU 3015:2015 – Точність і стабільність позиціонування
• EN ISO 10216-1:2012 – Точність позиціонування CNC-станків
• CE стандарт – Технічні вимоги до електрообладнання
• UkrSEPRO – Норми електробезпеки
• UNITEC-D Maintenance Guide – Додаткові рекомендації з технічного обслуговування