1. Toepassingsgebied en doel

Deze handleiding biedt praktische aanbevelingen voor onderhoud en service van de luchtvoorzieninginstallatie (FRL), die wordt gebruikt in industriële luchtverdelingssystemen. De belangrijkste onderdelen van de installatie omvatten de luchtfilter, de drukregelaar en de smering. Het onderhoud van de FRL wordt uitgevoerd om een stabiel en veilig functioneren van industriële apparatuur te waarborgen, het verbruik van lucht te beëindigen en het slijten van onderdelen te voorkomen. Deze handleiding voldoet aan de eisen van DSTU, EN en ISO, en voldoet aan de normen CE en UkrSEPRO.

2. Voorzichtige maatregelen

De stroom en luchtstroom uitschakelen voorafgaand aan het begin van de werkzaamheden.
Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (beschermende handschoenen, bril, masker).
Installeer een mechanische blokkering en een plakkaat "Niet inschakelen" voor toegang tot de aero-voorbereidingseinstallatie.
Voer geen werkzaamheden uit op de werkplek zonder het juiste persoonlijke beschermingsmiddel.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

4. Voor onderhoud: lijst met controles

5. Stap voor stap: procedure voor onderhoud

1. Uitschakelen van stroom en luchtcirculatie
   Uitschakel de stroom en de luchtcirculatie voor de installatie. Installeer een blokkering en een plakkaat "Niet aanzetten".
   Fout: Uitvoeren van werk zonder uitschakelen van stroom kan leiden tot verwondingen.
2. Druk- en temperatuurmeting
   Gebruik een drukmeter en een thermometer om de druk en temperatuur in het systeem te meten. De druk moet ≤ 0,1 bar zijn en de temperatuur niet hoger dan 40 °C.
   Fout: Drukmeting bij een hoog waardering kan leiden tot lekkage of explosie.
3. Filter luchtwissel verwijderen
   De bevestigingsbouten van het filter (gebruik een sterrensleutel van 10–30 Nm) ontkoppelen en het filter verwijderen. Controleer de toestand van het filter op vuil, afbladdering of beschadiging.
   Fout: Het niet controleren van het filter kan leiden tot luchtsluiting.
4. Verwijderen van de drukregelaar
   Ontwikkel de bevestigingsbouten van de drukregelaar (gebruik een sterrensleutel van 10–30 Nm) en verwijder de drukregelaar. Controleer op lekkage, slijtage of afbladdering van de membraan.
   Fout: Onjuist gebruik van een sleutel kan leiden tot beschadiging van de drukregelaar.
5. Verwijderen van de olieinjector
   Ontwikkel de bevestigingsbouten van de olieinjector (gebruik een sterrensleutel van 10–30 Nm) en verwijder de olieinjector. Controleer op lekkage of het ontbreken van olie.
   Fout: Het ontbreken van controle op de olieinjector kan leiden tot slijtage van de luchtverduurzamer.
6. Filtervervanging lucht
   Installeer een nieuw luchtfilter met de juiste montage. Gebruik een sterrensleutel van 10–30 Nm voor het bevestigen van het filter.
   Fout: Onjuiste montage van het filter kan leiden tot luchtsluiting.
7. Drukregelaar vervangen
   Installeer het nieuwe drukregelaar met de juiste instelling. Gebruik een ster-kraan met 10–30 Nm voor het bevestigen van het regelaar.
   Fout: Onjuiste installatie van het drukregelaar kan leiden tot luchtsluiting.
8. Vervanging van een olieinjector
   Installeer de nieuwe olieinjector met de juiste montage. Gebruik een ster-kraan met 10–30 Nm voor het vastzetten van de olieinjector.
   Fout: Onjuiste montage van de olieinjector kan leiden tot slijtage van de luchtverduurinstallatie.
9. Herstel in productie
   Zet de voeding en luchtstroom in. Controleer de druk en temperatuur in het systeem. Meet de druk aan de uitgang van de installatie, deze moet 0,5–0,7 bar zijn.
   Fout: Het niet controleren van de druk kan leiden tot luchtsluiting.

6. Controle na onderhoud

7. Tabel met foutoplossingen

8. Aanbevolen onderhoudsprogramma

9. Verwijzing naar onderdelen

Neem contact op met onze e-catalogus op https://www.unitecd.com/e-catalog/ voor het verkrijgen van onderdelen en onderdelen die nodig zijn voor de onderhoudsbehoefte van uw luchtvaarttrainingssysteem.

10. Referentie

• DSTU 3047–96: Technische voorwaarden voor diverse industriële installaties
• EN 60068-1: Testen van elektronicaartikelen
• ISO 8068: Meetinstrumenten voor druk
• CE: Keurmerken van conformiteit voor industriële apparatuur
• UKRSEPRO: Veiligheidsnormen in de industriële sector

Reikwijdte en doel

Deze handleiding is bedoeld voor het onderhoud van persluchtvoorbereidingsunits (FRL - Filter-Regulator-Lubricator) in industriële pneumatische systemen. Omvat de volgende operaties:

• Vervanging van filterelementen (coalescentie- en stoffilters)
• Inspectie en vervanging van membranen van de drukregelaar
• Bijtanken en afstellen van het smeerapparaat
• Reinigen en controleren van de dichtheid van knooppunten

Het onderhoud wordt uitgevoerd in overeenstemming met DSTU EN ISO 8573-1:2016 (zuiverheid van perslucht) en DSTU EN 983:2015 (veiligheidseisen voor pneumatische systemen). De aanbevolen frequentie is elke 2000 bedrijfsuren of één keer per 6 maanden (afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden).

Veiligheidsmaatregelen

LET OP! VOORDAT U MET HET WERK BEGINT:

• Schakel de stroom naar de compressor uit en schakel het pneumatische systeem uit. Voer de Lockout/Tagout-procedure uit volgens DSTU EN 1037:2015.
• Ontlast de restdruk in het systeem. Open de aftapkraan totdat er geen lucht meer ontsnapt (minimaal 30 seconden). De druk in het systeem moet 0 bar zijn.
• Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): veiligheidsbril (EN 166), handschoenen (EN 388), veiligheidsschoenen (EN ISO 20345).
• Zorg ervoor dat er geen vet op de vloer valt; gebruik een bakje om de gebruikte vloeistof op te vangen.
• Werk in een goed geventileerde ruimte. Smeermiddeldampen kunnen irritatie van de luchtwegen veroorzaken.

Gereedschappen en materialen vereist

Controlelijst voor onderhoudsinspectie

Stapsgewijze procedure

1. Demontage van het filterelement

1. Verwijder het filterdeksel.
   • Schroef de bevestigingsbouten van het deksel los (aanhaalmoment 12–15 Nm). Gebruik een momentsleutel.
   • Verwijder voorzichtig het deksel; er kan condenswater in zitten.
   • Laat het deksel niet vallen; dit kan de afdichting beschadigen.
2. Trek het filterelement eruit.
   • Trek het element verticaal naar boven. Als het vastzit, schud dan zachtjes heen en weer.
   • Inspecteer het element op mechanische schade (scheuren, vervormingen).
   • Gebruik geen metalen gereedschap voor het uitzuigen. Dit kan de filterbehuizing beschadigen.
3. Reinig de filterbehuizing.
   • Verwijder condensatie en vuil uit de behuizing met een pluisvrije doek.
   • Veeg het afdichtingsoppervlak af met een reinigingsspray. Zorg ervoor dat er geen krassen of corrosie zijn.
   • Controleer de staat van de afdichtring. Als er scheuren of vervormingen zijn, vervang deze dan.

2. Vervanging van het membraan van de drukregelaar

1. Demonteer de drukregelaar.
   • Schroef de regelaar los van de FRL-behuizing (aanhaalmoment 20–25 Nm).
   • Verwijder de stelschroef en de veer. Leg ze in een schone bak.
   • Verlies geen kleine onderdelen (ringen, afdichtingen).
2. Trek het membraan eruit.
   • Verwijder het bovenste deksel van de regelaar (bouten 8–10 Nm).
   • Trek het diafragma voorzichtig naar buiten. Controleer het op scheuren, breuken of vervormingen.
   • Meet de dikte van het diafragma met een schuifmaat: deze moet 1,0-1,2 mm zijn. Indien minder, is vervanging verplicht.
3. Installeer het nieuwe membraan.
   • Smeer het nieuwe membraan met een dun laagje vet (ISO VG 32).
   • Plaats het membraan op zijn plaats en zorg ervoor dat het gelijk ligt in de sleuf.
   • Draai de bovenkap vast (koppel 8–10 Nm).
   • Zet de bouten niet te vast aan. Dit kan het membraan beschadigen.
4. Monteer de regelaar.
   • Installeer de veer en de stelschroef.
   • Bevestig de regelaar aan de FRL-behuizing (koppel 20–25 Nm).
   • Pas de druk aan tot 6 bar (of volgens de systeemvereisten).

3. Smeermiddel bijvullen

1. Tap het gebruikte smeermiddel af.
   • Plaats een bak onder de aftapkraan van de oliespuit.
   • Open de klep en tap alle olie af. Sluit de klep na het aftappen.
   • Laat het vet niet op de vloer vallen; gebruik een pallet.
2. Reinig het smeerapparaat.
   • Vul het smeerapparaat met reinigingsspray en schud.
   • Tap de vloeistof af via de aftapkraan.
   • Herhaal de procedure tot volledige reiniging.
3. Vul vers smeermiddel bij.
   • Vul het smeermiddel bij tot het niveau van 75% (via kijkglas).
   • Gebruik alleen het aanbevolen smeermiddel (ISO VG 32/46).
   • Sluit het smeernippeldeksel (koppel 5–7 Nm).
4. Stel de oliestroom af.
   • Draai de stelschroef van het oliesysteem 1/4 slag met de klok mee (minimale stroom).
   • Sluit het systeem aan en controleer op olie bij de uitlaat (visueel of met behulp van een papieren filter).
   • Verhoog geleidelijk de stroom totdat het optimale niveau is bereikt (meestal 1 druppel per 10 m³ lucht).

4. Montage en verificatie van FRL

1. Installeer een nieuw filterelement.
   • Plaats het element in de filterbehuizing en zorg voor de juiste richting (de pijl op het element moet naar beneden wijzen).
   • Installeer het filterdeksel en draai de bouten vast (koppel 12–15 Nm).
2. Controleer op dichtheid.
   • Sluit een controlemanometer aan op de FRL-uitlaat.
   • Pas perslucht toe met een druk van 7 bar.
   • Breng een zeepoplossing aan op alle aansluitingen. De aanwezigheid van luchtbellen is een lek.
   • Als er een lek is, draai dan de verbinding vast of vervang de afdichting.
3. Pas de druk aan.
   • Stel de uitlaatdruk in op 6±0,2 bar met behulp van de stelschroef.
   • Controleer de stabiliteit van de druk: schommelingen mogen niet groter zijn dan ±0,1 bar.
4. Controleer de werking van het smeerapparaat.
   • Start het systeem en zorg ervoor dat het smeermiddel de uitlaat bereikt.
   • Pas de oliestroom indien nodig aan.

Controlelijst voor verificatie na onderhoud

Gids voor probleemoplossing

Aanbevolen onderhoudsschema

Reserveonderdelenreferentie