Maintenance Guides 1 min read

Cavitatiediagnostiek van hydraulische pompen: detectie van inlaatverstopping, reservoirniveau, vloeistofviscositeit en luchtlekkage in de aanzuigbuis

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic pump cavitation: inlet restriction diagnosis, reservoir level, fluid visco

Діагностика кавітації гідравлічного насоса: виявлення обмеження на вході, рівня резервуара, в’язкості рідини та витоку повітря у всмоктувальну трубку - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гайд вирішують проблеми, пов’язані з кавітацією гідравлічного насоса, включаючи виявлення обмеження на вході, рівня резервуара, в’язкості рідини та витоку повітря. Діагностика виконується з викори

1. Beschrijving van het probleem en de omvang van de impact

In deze handleiding worden problemen behandeld die verband houden met cavitatie van hydraulische pompen, wat resulteert in systeemstoringen, lawaai, ontploffing en onjuiste vermogensafgifte. Het probleem kan zich voordoen bij verschillende soorten industriële apparatuur: hydraulische persen, snijmachines, transportmechanismen en besturingssystemen. Volgens de vereisten van DSTU 4641:2005 wordt cavitatie als cruciaal beschouwd omdat dit schade aan de pomp, een stijging van de systeemtemperatuur en verlies aan efficiëntie kan veroorzaken.

2. Veiligheid en waarschuwingen

Waarschuwing: Schakel vóór de diagnose het systeem uit, pas procedurele lockout/tagout (LOTO) toe, draag beschermende kleding (PBM) en schakel de stroom uit om ongelukken te voorkomen. Als er geen vloeistof in de tank zit, kan er gas ontsnappen, wat tot een explosie kan leiden.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

Naam van het gereedschap Model/specificatie Meetbereik Het doel
Multimeter Megger M335 0-2000 ohm Elektrische weerstand controleren
Thermische camera FLIR T1020 -20°C tot 650°C Detectie van thermische afwijkingen
Trillingsanalysator LDI VIBROSCAN 2000 0-100.000 mm/s Meting van het trillingsniveau
Druksensor Test 510 0-10bar Controle van de druk in de zuigleiding

4. Eerste beoordeling en controle

Indicator Betekenis
Vloeistoftemperatuur ≤ 50°C
Vloeistofniveau in de tank ≥ 70% van het volume
Druk in de zuigleiding ≥ 0,5 bar
Vloeibare viscositeit ISOVG46
Trillingsindex ≤ 2,5 mm/s

5. Systematisch diagnostisch schema

  1. Symptoom: Pomp zoemt, levert geen stroom.
    1. Controleer het vloeistofpeil in de tank.
    2. Als het niveau lager is dan 70%, controleer dan op lekkage.
    3. Controleer de zuigleidingdruk met een meter.
    4. Als de druk minder dan 0,5 bar bedraagt, controleer dan de inlaatrestrictie.
  2. Symptoom: Explosies in het systeem.
    1. Gebruik de thermische camera om thermische afwijkingen te detecteren.
    2. Als er afwijkingen worden gevonden, controleer dan de viscositeit van de vloeistof.
    3. Als de viscositeit hoger is dan ISO VG 46, vervang dan de vloeistof.
    4. Controleer de aanzuigbuis op luchtlekken.
  3. Symptoom: Hoge trillingen.
    1. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen te meten.
    2. Als de trilling groter is dan 2,5 mm/s, controleer dan het vloeistofpeil.
    3. Controleer de aanzuigbuis op beperkingen.

6. Matrix van echooorzaken

Symptoom Redenen (in volgorde van waarschijnlijkheid) Diagnostische test Verwacht resultaat
Zoemend van de pomp
  1. Laag vloeistofpeil
  2. Lucht lek
  3. Lage druk in de zuigleiding
  1. Het vloeistofpeil controleren
  2. Controle van de zuigleiding op lekkage
  3. Drukmeting in de zuigleiding
  1. Niveau minder dan 70%
  2. Er is een luchtlek gedetecteerd
  3. De druk is minder dan 0,5 bar
Explosies
  1. Hoge viscositeit van de vloeistof
  2. Onjuiste systeemdruk
  3. Laag vloeistofniveau
  1. Vloeistofviscositeit controleren
  2. Drukmeting in het systeem
  3. Het vloeistofpeil controleren
  1. Viscositeit hoger dan ISO VG 46
  2. De druk is hoger dan 30 bar
  3. Niveau minder dan 70%
Hoge trillingen
  1. Laag vloeistofpeil
  2. Toegangsbeperkingen
  3. Onjuiste vloeistofviscositeit
  1. Het vloeistofpeil controleren
  2. Controleer de invoer op beperkingen
  3. Controle van de viscositeit van de vloeistof
  1. Niveau minder dan 70%
  2. Toegangsbeperkingen
  3. Viscositeit hoger dan ISO VG 46

7. Analyse van grondoorzaken

7.1. Laag vloeistofniveau in de tank

Lage vloeistofniveaus kunnen cavitatie veroorzaken omdat de pomp de vloeistof niet goed kan aanzuigen. Dit komt door lekkages, onjuiste tankafstemming of onjuiste afstemming van de systeemcapaciteit. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan er een explosie of schade aan de pomp optreden. Controleer het vloeistofpeil en lekkages.

7.2. Luchtlekkage in de zuigleiding

Luchtlekkage in de aanzuigleiding leidt tot cavitatie, omdat lucht holtes in het systeem kan veroorzaken. Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste aansluitingen, luchtlekken of lekkages. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan er een explosie of schade aan de pomp optreden. Gebruik een warmtebeeldcamera of trillingsanalysator om lekken op te sporen.

7.3. Lage druk in de zuigleiding

Een lage zuigleidingdruk kan worden veroorzaakt door inlaatbeperking, een niet-overeenkomend vermogen of een niet-overeenkomende vloeistofviscositeit. Dit kan cavitatie, explosie of schade aan de pomp veroorzaken. Controleer de zuigleidingdruk en naleving ervan.

7.4. Hoge viscositeit van de vloeistof

Een hoge vloeistofviscositeit kan cavitatie veroorzaken omdat dit de snelheid van de vloeistofbeweging door het systeem vermindert. Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste vloeistofkeuze, vloeistofveroudering of onjuiste opslag. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan er een explosie of schade aan de pomp optreden. Controleer de viscositeit van de vloeistof en de naleving van de normen.

8. Stappen voor probleemoplossing

8.1. Laag vloeistofniveau

  1. Doseer de vloeistof in de tank tot 70% van het volume.
  2. Controleer alle aansluitingen op lekkage.
  3. Controleer op lekken of verstoppingen.
  4. Gebruik een thermische camera om lekken op te sporen.
  5. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen te controleren.

8.2. Lucht lek

  1. Wikkel alle verbindingen.
  2. Controleer alle punten op lekkage.
  3. Gebruik een manometer om de druk in de zuigleiding te controleren.
  4. Gebruik een thermische camera om lekken op te sporen.
  5. Ontlucht het systeem om lucht te verwijderen.

8.3. Lage druk in de zuigleiding

  1. Controleer alle aansluitingen op beperkingen.
  2. Gebruik een manometer om de druk te controleren.
  3. Controleer het vloeistofpeil in het reservoir.
  4. Gebruik een thermische camera om lekken op te sporen.
  5. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen te controleren.

8.4. Hoge viscositeit van de vloeistof

  1. Vervang de vloeistof door ISO VG 46.
  2. Controleer op veroudering of verstopping.
  3. Gebruik een viscositeitssensor om dit te controleren.
  4. Controleer de vloeistofopslag.
  5. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen te controleren.

9. Preventie

De grondoorzaak Preventie strategie Controlemethode Aanbevolen interval
Laag vloeistofniveau Periodieke controle van het vloeistofpeil Thermische camera, druksensor Elke dag
Lucht lek Periodieke controle van aansluitingen Thermische camera, trillingsanalysator Elke week
Lage druk in de zuigleiding Periodieke drukcontrole Druksensor, thermische camera Elke week
Hoge viscositeit van de vloeistof Periodieke controle van de viscositeit Viscositeitssensor, trillingsanalysator de maan

10. Vervangende onderdelen en componenten

Beschrijving van het onderdeel Specificatie Wanneer vervangen UNITEC-D-categorie
Reservoir Inhoud 200 liter Na verstoppingen of lekkages Categorie 123
Oliekeerringen ISO 3404 Na de lekkages Categorie 124
Zuigbuis Doorsnede 20 mm Na lekkages of verstoppingen Categorie 125
vloeistof ISOVG46 Na veroudering of verstopping Categorie 126

Neem contact op met UNITEC-D voor de exacte componenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

  • DSTU 4641:2005 – Hydraulische systemen
  • ISO 10426:1996 – Hydraulische pompen
  • EN 12125:2005 – Hydraulische systemen
  • UNITEC-D technische handleidingen
  • UNITEC-D onderhoudshandleidingen

Related Articles