1. Descripción del problema y magnitud del impacto.

Esta guía aborda problemas relacionados con la cavitación de la bomba hidráulica, que provoca mal funcionamiento del sistema, ruido, detonación y salida de energía inadecuada. El problema puede ocurrir en varios tipos de equipos industriales: prensas hidráulicas, máquinas cortadoras, mecanismos de transporte y sistemas de control. Según los requisitos de DSTU 4641:2005, la cavitación se considera crítica porque puede causar daños a la bomba, aumento de la temperatura del sistema y pérdida de eficiencia.

2. Seguridad y advertencias

Advertencia: Antes del diagnóstico, apague el sistema, aplique bloqueo/etiquetado de procedimiento (LOTO), use ropa protectora (PPE) y apague la alimentación para evitar accidentes. Si no hay líquido en el tanque, puede escaparse gas y provocar una explosión.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta	Modelo/especificación	Rango de medición	el objetivo
Multímetro	Megger M335	0-2000 ohmios	Comprobación de resistencia eléctrica
cámara térmica	FLIR T1020	-20°C a 650°C	Detección de anomalías térmicas.
analizador de vibraciones	LDI VIBROSCAN 2000	0-100000 mm/s	Medición del nivel de vibración.
Sensor de presión	Testo 510	0-10 barras	Comprobación de la presión en la línea de succión.

4. Primera revisión y control

Indicador	Significado
Temperatura del fluido	≤50°C
Nivel de liquido en el tanque	≥ 70% del volumen
Presión en la línea de succión.	≥ 0,5 bares
Viscosidad del líquido	ISO VG 46
Índice de vibración	≤ 2,5 mm/s

5. Esquema de diagnóstico sistemático

Síntoma: La bomba zumba, no genera energía.
1. Compruebe el nivel de líquido en el tanque.
2. Si el nivel es inferior al 70%, compruebe si hay fugas.
3. Verifique la presión de la línea de succión con un manómetro.
4. Si la presión es inferior a 0,5 bar, comprobar la restricción de entrada.
Síntoma: Explosiones en el sistema.
1. Utilice la cámara térmica para detectar anomalías térmicas.
2. Si se encuentran anomalías, verifique la viscosidad del líquido.
3. Si la viscosidad es superior a ISO VG 46, reemplace el líquido.
4. Revise el tubo de succión para detectar fugas de aire.
Síntoma: Alta vibración.
1. Utilice un analizador de vibraciones para medir la vibración.
2. Si la vibración es superior a 2,5 mm/s, comprobar el nivel del líquido.
3. Revise el tubo de succión para ver si hay restricciones.

6. Matriz de causas del eco

Síntoma	Razones (en orden de probabilidad)	prueba diagnóstica	Resultado esperado
Zumbido de la bomba	Nivel de líquido bajo fuga de aire Baja presión en la línea de succión.	Comprobación del nivel de líquido Comprobación de fugas en la línea de succión Medición de presión en la línea de succión.	Nivel inferior al 70% Se ha detectado una fuga de aire. La presión es inferior a 0,5 bar.
Explosiones	Alta viscosidad del líquido Presión incorrecta del sistema Nivel de líquido bajo	Comprobación de la viscosidad del líquido Medición de presión en el sistema. Comprobación del nivel de líquido	Viscosidad superior a ISO VG 46 La presión es superior a 30 bar. Nivel inferior al 70%
Alta vibración	Nivel de líquido bajo Restricciones de entrada Viscosidad del fluido incorrecta	Comprobación del nivel de líquido Verifique la entrada para conocer las restricciones. Comprobación de la viscosidad del líquido.	Nivel inferior al 70% Restricciones de entrada Viscosidad superior a ISO VG 46

7. Análisis de las causas fundamentales

7.1. Bajo nivel de líquido en el depósito.

Los niveles bajos de líquido pueden causar cavitación porque la bomba no puede aspirar adecuadamente el líquido. Esto se debe a fugas, coincidencia incorrecta del tanque o coincidencia incorrecta de la capacidad del sistema. Si esto no se corrige, puede ocurrir una explosión o daños a la bomba. Verifique el nivel de líquido y las fugas.

7.2. Fuga de aire en la línea de succión.

Las fugas de aire en la línea de succión provocan cavitación, ya que el aire puede crear huecos en el sistema. Esto puede deberse a conexiones inadecuadas, fugas de aire o filtraciones. Si esto no se corrige, puede ocurrir una explosión o daños a la bomba. Utilice una cámara termográfica o un analizador de vibraciones para detectar fugas.

7.3. Baja presión en la línea de succión.

La baja presión de la línea de succión puede deberse a una restricción de entrada, un desajuste de potencia o un desajuste de viscosidad del fluido. Esto puede causar cavitación, explosión o daños a la bomba. Verifique la presión y el cumplimiento de la línea de succión.

7.4. Alta viscosidad del líquido.

La alta viscosidad del fluido puede causar cavitación porque reduce la velocidad del movimiento del fluido a través del sistema. Esto puede deberse a una selección inadecuada de fluidos, su envejecimiento o un almacenamiento inadecuado. Si esto no se corrige, puede ocurrir una explosión o daños a la bomba. Verificar la viscosidad del fluido y el cumplimiento de las normas.

8. Pasos para la solución de problemas

8.1. Nivel de líquido bajo

Dosificar el líquido al tanque hasta el 70% del volumen.
Verifique todas las conexiones en busca de fugas.
Compruebe si hay fugas u obstrucciones.
Utilice una cámara térmica para detectar fugas.
Utilice un analizador de vibraciones para comprobar la vibración.

8.2. fuga de aire

Envuelva todas las conexiones.
Verifique todos los puntos en busca de fugas.
Utilice un manómetro para comprobar la presión en la línea de succión.
Utilice una cámara térmica para detectar fugas.
Purgue el sistema para eliminar el aire.

8.3. Baja presión en la línea de succión.

Verifique todas las conexiones para conocer las restricciones.
Utilice un manómetro para comprobar la presión.
Verifique el nivel de líquido en el depósito.
Utilice una cámara térmica para detectar fugas.
Utilice un analizador de vibraciones para comprobar la vibración.

8.4. Alta viscosidad del líquido.

Reemplace el líquido con ISO VG 46.
Compruebe si hay envejecimiento u obstrucción.
Utilice un sensor de viscosidad para comprobarlo.
Verifique el almacenamiento de líquidos.
Utilice un analizador de vibraciones para comprobar la vibración.

9. Prevención

La causa raíz	Estrategia de prevención	Método de control	Intervalo recomendado
Nivel de líquido bajo	Control periódico del nivel de líquido.	Cámara térmica, sensor de presión.	todos los dias
fuga de aire	Control periódico de conexiones.	Cámara térmica, analizador de vibraciones.	Cada semana
Baja presión en la línea de succión.	Control periódico de presión	Sensor de presión, cámara térmica.	Cada semana
Alta viscosidad del líquido.	Control periódico de la viscosidad.	Sensor de viscosidad, analizador de vibraciones.	la luna

10. Piezas y componentes de repuesto

Descripción del componente	Especificación	cuando reemplazar	Categoría UNITEC-D
depósito	Volumen 200 litros	Después de obstrucciones o fugas	Categoría 123
Sellos de aceite	ISO 3404	Después de las filtraciones	Categoría 124
tubo de succión	Diámetro 20mm	Después de fugas o bloqueos	Categoría 125
liquido	ISO VG 46	Después de envejecer u obstruir	Categoría 126

Comuníquese con UNITEC-D para conocer los componentes exactos: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

DSTU 4641:2005 – Sistemas hidráulicos
ISO 10426:1996 – Bombas hidráulicas
EN 12125:2005 – Sistemas hidráulicos
UNITEC-D manuales técnicos
Guías de mantenimiento UNITEC-D