Diagnóstico de cavitação da bomba hidráulica: detecção de restrição de entrada, nível do reservatório, viscosidade do fluido e vazamento de ar no tubo de sucção

1. Descrição do problema e dimensão do impacto

Este guia aborda problemas relacionados à cavitação da bomba hidráulica, que resulta em mau funcionamento do sistema, ruído, detonação e saída de energia inadequada. O problema pode ocorrer em diversos tipos de equipamentos industriais: prensas hidráulicas, máquinas de corte, mecanismos de transporte e sistemas de controle. De acordo com os requisitos da DSTU 4641:2005, a cavitação é considerada crítica porque pode causar danos à bomba, aumento da temperatura do sistema e perda de eficiência.

2. Segurança e Advertências

Aviso: Antes do diagnóstico, desligue o sistema, aplique bloqueio/sinalização de procedimento (LOTO), use roupas de proteção (EPI) e desligue a energia para evitar acidentes. Se não houver líquido no tanque, o gás poderá escapar, causando uma explosão.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Primeira revisão e controle

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: a bomba zumbe, não gera energia.
   1. Verifique o nível do fluido no tanque.
   2. Se o nível for inferior a 70%, verifique se há vazamentos.
   3. Verifique a pressão da linha de sucção com um manômetro.
   4. Se a pressão for inferior a 0,5 bar, verifique a restrição de entrada.
2. Sintoma: Explosões no sistema.
   1. Use a câmera térmica para detectar anomalias térmicas.
   2. Se forem encontradas anormalidades, verifique a viscosidade do líquido.
   3. Se a viscosidade for superior a ISO VG 46, substitua o fluido.
   4. Verifique o tubo de sucção quanto a vazamentos de ar.
3. Sintoma: vibração alta.
   1. Use um analisador de vibração para medir a vibração.
   2. Se a vibração for superior a 2,5 mm/s, verifique o nível do fluido.
   3. Verifique se há restrições no tubo de sucção.

6. Matriz de causas de eco

7. Análise das causas raízes

7.1. Baixo nível de líquido no reservatório

Níveis baixos de fluido podem causar cavitação porque a bomba não consegue sugar o fluido adequadamente. Isso ocorre devido a vazamentos, correspondência incorreta do tanque ou correspondência incorreta da capacidade do sistema. Se isto não for corrigido, poderá ocorrer uma explosão ou danos à bomba. Verifique o nível do fluido e vazamentos.

7.2. Vazamento de ar na linha de sucção

O vazamento de ar na linha de sucção leva à cavitação, pois o ar pode criar vazios no sistema. Isso pode ser causado por conexões inadequadas, vazamentos de ar ou vazamentos. Se isto não for corrigido, poderá ocorrer uma explosão ou danos à bomba. Use um termovisor ou analisador de vibração para detectar vazamentos.

7.3. Baixa pressão na linha de sucção

A baixa pressão na linha de sucção pode ser causada por restrição de entrada, incompatibilidade de potência ou incompatibilidade de viscosidade do fluido. Isto pode causar cavitação, explosão ou danos à bomba. Verifique a pressão e a conformidade da linha de sucção.

7.4. Alta viscosidade do líquido

A alta viscosidade do fluido pode causar cavitação porque reduz a velocidade do movimento do fluido através do sistema. Isso pode ser causado por seleção inadequada de fluidos, envelhecimento do fluido ou armazenamento inadequado. Se isto não for corrigido, poderá ocorrer uma explosão ou danos à bomba. Verifique a viscosidade do fluido e a conformidade com os padrões.

8. Etapas de solução de problemas

8.1. Baixo nível de fluido

1. Dosear o líquido para o tanque até 70% do volume.
2. Verifique todas as conexões quanto a vazamentos.
3. Verifique se há vazamentos ou bloqueios.
4. Use uma câmera térmica para detectar vazamentos.
5. Use um analisador de vibração para verificar a vibração.

8.2. Vazamento de ar

1. Enrole todas as conexões.
2. Verifique todos os pontos quanto a vazamentos.
3. Use um manômetro para verificar a pressão na linha de sucção.
4. Use uma câmera térmica para detectar vazamentos.
5. Sangre o sistema para remover o ar.

8.3. Baixa pressão na linha de sucção

1. Verifique todas as conexões quanto a restrições.
2. Use um manômetro para verificar a pressão.
3. Verifique o nível do fluido no reservatório.
4. Use uma câmera térmica para detectar vazamentos.
5. Use um analisador de vibração para verificar a vibração.

8.4. Alta viscosidade do líquido

1. Substitua o fluido por ISO VG 46.
2. Verifique se há envelhecimento ou entupimento.
3. Use um sensor de viscosidade para verificar.
4. Verifique o armazenamento de fluidos.
5. Use um analisador de vibração para verificar a vibração.

9. Prevenção

10. Peças e componentes de reposição

Entre em contato com a UNITEC-D para obter os componentes exatos: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 4641:2005 – Sistemas hidráulicos
• ISO 10426:1996 – Bombas hidráulicas
• EN 12125:2005 – Sistemas hidráulicos
• Manuais técnicos UNITEC-D
• Guias de manutenção UNITEC-D