Diagnostica della cavitazione della pompa idraulica: rilevamento di ostruzione dell'ingresso, livello del serbatoio, viscosità del fluido e perdite d'aria nel tubo di aspirazione

1. Descrizione del problema e entità dell'impatto

Questa guida affronta i problemi relativi alla cavitazione della pompa idraulica, che provoca malfunzionamento del sistema, rumore, detonazione e potenza inadeguata. Il problema può verificarsi in diversi tipi di apparecchiature industriali: presse idrauliche, macchine da taglio, meccanismi di trasporto e sistemi di controllo. Secondo i requisiti della norma DSTU 4641:2005, la cavitazione è considerata critica perché può causare danni alla pompa, aumento della temperatura del sistema e perdita di efficienza.

2. Sicurezza e avvertenze

Avvertenza: prima della diagnosi, spegnere il sistema, applicare il blocco/tagout procedurale (LOTO), utilizzare indumenti protettivi (DPI) e spegnere l'alimentazione per evitare incidenti. Se non c'è liquido nel serbatoio, il gas potrebbe fuoriuscire provocando un'esplosione.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Prima revisione e controllo

5. Schema diagnostico sistematico

1. Sintomo: la pompa ronza, non produce energia.
   1. Controlla il livello del fluido nel serbatoio.
   2. Se il livello è inferiore al 70%, verificare la presenza di perdite.
   3. Controllare la pressione della linea di aspirazione con un manometro.
   4. Se la pressione è inferiore a 0,5 bar, controllare la strozzatura di ingresso.
2. Sintomo: esplosioni nel sistema.
   1. Utilizza la termocamera per rilevare anomalie termiche.
   2. Se si riscontrano anomalie verificare la viscosità del liquido.
   3. Se la viscosità è superiore a ISO VG 46, sostituire il fluido.
   4. Controllare il tubo di aspirazione per eventuali perdite d'aria.
3. Sintomo: Vibrazioni elevate.
   1. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per misurare la vibrazione.
   2. Se la vibrazione è superiore a 2,5 mm/s, controllare il livello del liquido.
   3. Controllare il tubo di aspirazione per eventuali restrizioni.

6. Matrice delle cause dell'eco

7. Analisi delle cause profonde

7.1. Basso livello del liquido nel serbatoio

Bassi livelli di fluido possono causare cavitazione poiché la pompa non riesce ad aspirare correttamente il fluido. Ciò è dovuto a perdite, abbinamento errato del serbatoio o abbinamento errato della capacità del sistema. Se ciò non viene corretto, potrebbe verificarsi un'esplosione o danni alla pompa. Controllare il livello del fluido e le perdite.

7.2. Perdita d'aria nella linea di aspirazione

Le perdite d'aria nella linea di aspirazione portano alla cavitazione, poiché l'aria può creare vuoti nel sistema. Ciò può essere causato da collegamenti errati, perdite d'aria o perdite. Se ciò non viene corretto, potrebbe verificarsi un'esplosione o danni alla pompa. Utilizzare una termocamera o un analizzatore di vibrazioni per rilevare le perdite.

7.3. Bassa pressione nella linea di aspirazione

Una bassa pressione della linea di aspirazione può essere causata da una restrizione dell'ingresso, da un disadattamento di potenza o da una mancata corrispondenza della viscosità del fluido. Ciò può causare cavitazione, esplosione o danni alla pompa. Controllare la pressione e la conformità della linea di aspirazione.

7.4. Alta viscosità del liquido

Un'elevata viscosità del fluido può causare cavitazione perché riduce la velocità di movimento del fluido attraverso il sistema. Ciò può essere causato da una selezione impropria del fluido, dall'invecchiamento del fluido o da una conservazione inadeguata. Se ciò non viene corretto, potrebbe verificarsi un'esplosione o danni alla pompa. Controllare la viscosità del fluido e la conformità agli standard.

8. Passaggi per la risoluzione dei problemi

8.1. Basso livello del fluido

1. Dosare il liquido nel serbatoio fino al 70% del volume.
2. Controllare tutte le connessioni per eventuali perdite.
3. Verificare la presenza di perdite o blocchi.
4. Utilizzare una termocamera per rilevare le perdite.
5. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per controllare la vibrazione.

8.2. Perdita d'aria

1. Avvolgi tutte le connessioni.
2. Controllare tutti i punti per eventuali perdite.
3. Utilizzare un manometro per controllare la pressione nella linea di aspirazione.
4. Utilizzare una termocamera per rilevare le perdite.
5. Spurgare il sistema per rimuovere l'aria.

8.3. Bassa pressione nella linea di aspirazione

1. Controlla tutte le connessioni per eventuali restrizioni.
2. Utilizzare un manometro per controllare la pressione.
3. Controllare il livello del liquido nel serbatoio.
4. Utilizzare una termocamera per rilevare le perdite.
5. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per controllare la vibrazione.

8.4. Alta viscosità del liquido

1. Sostituire il fluido con ISO VG 46.
2. Verificare l'invecchiamento o l'intasamento.
3. Utilizzare un sensore di viscosità per controllare.
4. Controllare la conservazione dei liquidi.
5. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per controllare la vibrazione.

9. Prevenzione

10. Parti e componenti di ricambio

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11. Collegamenti

• DSTU 4641:2005 – Sistemi idraulici
• ISO 10426:1996 – Pompe idrauliche
• EN 12125:2005 – Sistemi idraulici
• Manuali tecnici UNITEC-D
• Guide di manutenzione UNITEC-D