Diagnostic de cavitation de la pompe hydraulique : détection de la restriction d'entrée, du niveau du réservoir, de la viscosité du fluide et des fuites d'air du tube d'aspiration

1. Description du problème et ampleur de l’impact

Ce guide aborde les problèmes liés à la cavitation de la pompe hydraulique, qui entraîne un dysfonctionnement du système, du bruit, une détonation et une puissance de sortie inappropriée. Le problème peut survenir dans différents types d’équipements industriels : presses hydrauliques, machines de découpe, mécanismes de transport et systèmes de contrôle. Selon les exigences de la norme DSTU 4641:2005, la cavitation est considérée comme critique car elle peut endommager la pompe, augmenter la température du système et entraîner une perte d'efficacité.

2. Sécurité et avertissements

Avertissement : Avant le diagnostic, arrêtez le système, appliquez un verrouillage/étiquetage procédural (LOTO), utilisez des vêtements de protection (EPI) et coupez l'alimentation pour éviter les accidents. S'il n'y a pas de liquide dans le réservoir, du gaz peut s'échapper, provoquant une explosion.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Premier examen et contrôle

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : La pompe bourdonne, ne produit pas de courant.
   1. Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir.
   2. Si le niveau est inférieur à 70 %, vérifiez s'il y a des fuites.
   3. Vérifiez la pression de la conduite d'aspiration avec un manomètre.
   4. Si la pression est inférieure à 0,5 bar, vérifier l'étranglement d'entrée.
2. Symptôme : Explosions dans le système.
   1. Utilisez la caméra thermique pour détecter les anomalies thermiques.
   2. Si des anomalies sont constatées, vérifiez la viscosité du liquide.
   3. Si la viscosité est supérieure à ISO VG 46, remplacez le fluide.
   4. Vérifiez le tube d'aspiration pour détecter toute fuite d'air.
3. Symptôme : Vibrations élevées.
   1. Utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations.
   2. Si la vibration est supérieure à 2,5 mm/s, vérifiez le niveau de liquide.
   3. Vérifiez le tube d'aspiration pour les restrictions.

6. Matrice des causes d'écho

7. Analyse des causes profondes

7.1. Faible niveau de liquide dans le réservoir

De faibles niveaux de liquide peuvent provoquer une cavitation car la pompe ne peut pas aspirer correctement le liquide. Cela est dû à des fuites, à une mauvaise correspondance des réservoirs ou à une mauvaise correspondance de la capacité du système. Si cela n'est pas corrigé, une explosion ou des dommages à la pompe peuvent se produire. Vérifiez le niveau de liquide et les fuites.

7.2. Fuite d'air dans la conduite d'aspiration

Les fuites d'air dans la conduite d'aspiration entraînent une cavitation, car l'air peut créer des vides dans le système. Cela peut être dû à des connexions incorrectes, à des fuites d’air ou à des fuites. Si cela n'est pas corrigé, une explosion ou des dommages à la pompe peuvent se produire. Utilisez une caméra thermique ou un analyseur de vibrations pour détecter les fuites.

7.3. Faible pression dans la conduite d'aspiration

Une faible pression dans la conduite d'aspiration peut être causée par une restriction d'entrée, une inadéquation de puissance ou une inadéquation de viscosité du fluide. Cela peut provoquer une cavitation, une explosion ou endommager la pompe. Vérifier la pression et la conformité de la conduite d'aspiration.

7.4. Haute viscosité du liquide

Une viscosité élevée du fluide peut provoquer une cavitation car elle réduit la vitesse de déplacement du fluide dans le système. Cela peut être dû à une mauvaise sélection de fluide, à son vieillissement ou à un stockage inapproprié. Si cela n'est pas corrigé, une explosion ou des dommages à la pompe peuvent se produire. Vérifier la viscosité du fluide et la conformité aux normes.

8. Étapes de dépannage

8.1. Niveau de liquide bas

1. Dosez le liquide dans le réservoir jusqu'à 70% du volume.
2. Vérifiez toutes les connexions pour détecter les fuites.
3. Vérifiez les fuites ou les blocages.
4. Utilisez une caméra thermique pour détecter les fuites.
5. Utilisez un analyseur de vibrations pour vérifier les vibrations.

8.2. Fuite d'air

1. Enveloppez toutes les connexions.
2. Vérifiez tous les points pour détecter les fuites.
3. Utilisez un manomètre pour vérifier la pression dans la conduite d'aspiration.
4. Utilisez une caméra thermique pour détecter les fuites.
5. Purger le système pour éliminer l'air.

8.3. Faible pression dans la conduite d'aspiration

1. Vérifiez toutes les connexions pour les restrictions.
2. Utilisez un manomètre pour vérifier la pression.
3. Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir.
4. Utilisez une caméra thermique pour détecter les fuites.
5. Utilisez un analyseur de vibrations pour vérifier les vibrations.

8.4. Haute viscosité du liquide

1. Remplacer le fluide par ISO VG 46.
2. Vérifiez le vieillissement ou le colmatage.
3. Utilisez un capteur de viscosité pour vérifier.
4. Vérifiez le stockage des liquides.
5. Utilisez un analyseur de vibrations pour vérifier les vibrations.

9. Prévention

10. Pièces et composants de rechange

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11. Liens

• DSTU 4641:2005 – Systèmes hydrauliques
• ISO 10426 : 1996 – Pompes hydrauliques
• EN 12125 : 2005 – Systèmes hydrauliques
• Manuels techniques UNITEC-D
• Guides de maintenance UNITEC-D