1. Beschreibung des Problems und des Ausmaßes der Auswirkung

Dieser Leitfaden befasst sich mit Problemen im Zusammenhang mit der Kavitation der Hydraulikpumpe, die zu Fehlfunktionen des Systems, Lärm, Detonation und unzureichender Leistungsabgabe führt. Das Problem kann bei verschiedenen Arten von Industrieanlagen auftreten: hydraulischen Pressen, Schneidemaschinen, Transportmechanismen und Steuerungssystemen. Gemäß den Anforderungen von DSTU 4641:2005 gilt Kavitation als kritisch, da sie zu Schäden an der Pumpe, einem Anstieg der Systemtemperatur und einem Effizienzverlust führen kann.

2. Sicherheit und Warnungen

Warnung: Schalten Sie vor der Diagnose das System aus, wenden Sie eine verfahrenstechnische Sperre/Kennzeichnung (LOTO) an, tragen Sie Schutzkleidung (PSA) und schalten Sie den Strom aus, um Unfälle zu vermeiden. Befindet sich keine Flüssigkeit im Tank, kann Gas austreten und eine Explosion verursachen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Name des Tools	Modell/Spez	Messbereich	Das Ziel
Multimeter	Megger M335	0-2000 Ohm	Elektrischen Widerstand prüfen
Wärmebildkamera	FLIR T1020	-20°C bis 650°C	Erkennung thermischer Anomalien
Vibrationsanalysator	LDI VIBROSCAN 2000	0-100.000 mm/s	Messung des Vibrationspegels
Drucksensor	Testo 510	0-10 bar	Überprüfen Sie den Druck in der Saugleitung

4. Erste Überprüfung und Kontrolle

Indikator	Bedeutung
Flüssigkeitstemperatur	≤ 50°C
Flüssigkeitsstand im Tank	≥ 70 % der Lautstärke
Druck in der Saugleitung	≥ 0,5 bar
Flüssigkeitsviskosität	ISO VG 46
Vibrationsindex	≤ 2,5 mm/s

5. Systematisches Diagnoseschema

Symptom: Pumpe brummt, liefert keinen Strom.
1. Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Tank.
2. Wenn der Füllstand weniger als 70 % beträgt, prüfen Sie, ob Lecks vorhanden sind.
3. Überprüfen Sie den Saugleitungsdruck mit einem Manometer.
4. Wenn der Druck weniger als 0,5 bar beträgt, überprüfen Sie die Einlassdrossel.
Symptom: Explosionen im System.
1. Verwenden Sie die Wärmebildkamera, um thermische Anomalien zu erkennen.
2. Wenn Sie Auffälligkeiten feststellen, überprüfen Sie die Viskosität der Flüssigkeit.
3. Wenn die Viskosität höher als ISO VG 46 ist, ersetzen Sie die Flüssigkeit.
4. Überprüfen Sie den Saugschlauch auf Luftlecks.
Symptom: Starke Vibration.
1. Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um die Vibration zu messen.
2. Wenn die Vibration mehr als 2,5 mm/s beträgt, überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand.
3. Überprüfen Sie den Saugschlauch auf Einschränkungen.

6. Matrix der Echoursachen

Symptom	Gründe (in der Reihenfolge der Wahrscheinlichkeit)	Diagnosetest	Erwartetes Ergebnis
Brummen der Pumpe	Niedriger Flüssigkeitsstand Luftleck Unterdruck in der Saugleitung	Flüssigkeitsstand prüfen Überprüfen Sie die Saugleitung auf Undichtigkeiten Druckmessung in der Saugleitung	Level unter 70 % Es wurde ein Luftleck festgestellt Der Druck beträgt weniger als 0,5 bar
Explosionen	Hohe Viskosität der Flüssigkeit Falscher Systemdruck Niedriger Flüssigkeitsstand	Überprüfung der Flüssigkeitsviskosität Druckmessung im System Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand	Viskosität höher als ISO VG 46 Der Druck liegt über 30 bar Füllstand unter 70 %
Hohe Vibration	Niedriger Flüssigkeitsstand Einreisebeschränkungen Falsche Flüssigkeitsviskosität	Flüssigkeitsstand prüfen Überprüfen Sie die Einreise auf Einschränkungen Überprüfung der Viskosität der Flüssigkeit	Level unter 70 % Einreisebeschränkungen Viskosität höher als ISO VG 46

7. Analyse der Grundursachen

7.1. Niedriger Flüssigkeitsstand im Behälter

Ein niedriger Flüssigkeitsstand kann zu Kavitation führen, da die Pumpe die Flüssigkeit nicht richtig ansaugen kann. Dies ist auf Undichtigkeiten, eine falsche Tankanpassung oder eine falsche Anpassung der Systemkapazität zurückzuführen. Wenn dies nicht behoben wird, kann es zu einer Explosion oder einer Beschädigung der Pumpe kommen. Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand und die Lecks.

7.2. Luftleck in der Saugleitung

Luftleckagen in der Saugleitung führen zu Kavitation, da Luft Hohlräume im System erzeugen kann. Dies kann durch unsachgemäße Anschlüsse, Luftlecks oder Undichtigkeiten verursacht werden. Wenn dies nicht behoben wird, kann es zu einer Explosion oder einer Beschädigung der Pumpe kommen. Verwenden Sie eine Wärmebildkamera oder einen Vibrationsanalysator, um Lecks zu erkennen.

7.3. Unterdruck in der Saugleitung

Ein niedriger Druck in der Saugleitung kann durch eine Einlassbeschränkung, eine nicht übereinstimmende Leistung oder eine nicht übereinstimmende Flüssigkeitsviskosität verursacht werden. Dies kann zu Kavitation, Explosion oder Schäden an der Pumpe führen. Überprüfen Sie den Druck und die Einhaltung der Vorschriften in der Saugleitung.

7.4. Hohe Viskosität der Flüssigkeit

Eine hohe Flüssigkeitsviskosität kann Kavitation verursachen, da sie die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsbewegung durch das System verringert. Dies kann durch falsche Flüssigkeitsauswahl, Flüssigkeitsalterung oder unsachgemäße Lagerung verursacht werden. Wenn dies nicht behoben wird, kann es zu einer Explosion oder einer Beschädigung der Pumpe kommen. Überprüfen Sie die Viskosität der Flüssigkeit und die Einhaltung der Standards.

8. Schritte zur Fehlerbehebung

8.1. Niedriger Flüssigkeitsstand

Dosieren Sie die Flüssigkeit bis zu 70 % des Volumens in den Tank.
Überprüfen Sie alle Verbindungen auf Undichtigkeiten.
Auf Undichtigkeiten oder Verstopfungen prüfen.
Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Lecks zu erkennen.
Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um die Vibration zu überprüfen.

8.2. Luftleck

Wickeln Sie alle Verbindungen ein.
Überprüfen Sie alle Punkte auf Undichtigkeiten.
Überprüfen Sie den Druck in der Saugleitung mit einem Manometer.
Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Lecks zu erkennen.
Entlüften Sie das System, um Luft zu entfernen.

8.3. Unterdruck in der Saugleitung

Überprüfen Sie alle Verbindungen auf Einschränkungen.
Verwenden Sie ein Manometer, um den Druck zu überprüfen.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Behälter.
Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Lecks zu erkennen.
Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um die Vibration zu überprüfen.

8.4. Hohe Viskosität der Flüssigkeit

Ersetzen Sie die Flüssigkeit durch ISO VG 46.
Auf Alterung oder Verstopfung prüfen.
Verwenden Sie zur Überprüfung einen Viskositätssensor.
Überprüfen Sie die Flüssigkeitslagerung.
Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um die Vibration zu überprüfen.

9. Prävention

Die Grundursache	Präventionsstrategie	Kontrollmethode	Empfohlenes Intervall
Niedriger Flüssigkeitsstand	Regelmäßige Kontrolle des Flüssigkeitsstandes	Wärmebildkamera, Drucksensor	Jeden Tag
Luftleck	Regelmäßige Überprüfung der Verbindungen	Wärmebildkamera, Vibrationsanalysator	Jede Woche
Unterdruck in der Saugleitung	Regelmäßige Druckprüfung	Drucksensor, Wärmebildkamera	Jede Woche
Hohe Viskosität der Flüssigkeit	Regelmäßige Überprüfung der Viskosität	Viskositätssensor, Vibrationsanalysator	der Mond

10. Ersatzteile und Komponenten

Beschreibung der Komponente	Spezifikation	Wann ersetzen?	Kategorie UNITEC-D
Stausee	Volumen 200 l	Nach Verstopfung oder Undichtigkeiten	Kategorie 123
Öldichtungen	ISO 3404	Nach den Lecks	Kategorie 124
Saugrohr	Durchmesser 20 mm	Nach Undichtigkeiten oder Verstopfungen	Kategorie 125
Flüssigkeit	ISO VG 46	Nach Alterung oder Verstopfung	Kategorie 126

Kontaktieren Sie UNITEC-D für genaue Komponenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

DSTU 4641:2005 – Hydrauliksysteme
ISO 10426:1996 – Hydraulikpumpen
EN 12125:2005 – Hydrauliksysteme
Technische Handbücher von UNITEC-D
UNITEC-D-Wartungsanleitungen