Een gids voor het vinden en corrigeren van onvoldoende doorstroming of geen afvoer in een centrifugaalpomp

1. Beschrijving van het probleem en de omvang ervan

Deze gids is bedoeld voor het vinden en corrigeren van onvoldoende doorstroming of geen afvoer in een centrifugaalpomp. Storingsmeldingen kunnen voorkomen in veel soorten apparatuur, waaronder chemische, energie-, landbouw- en industriële systemen. Het belang van dit probleem wordt als cruciaal aangemerkt, omdat een gebrek aan doorstroming kan leiden tot productiestops, verminderde efficiëntie en verspilling van energie.

2. Veiligheidsmaatregelen

De stroomtoevoer loskoppelen en de mechanische apparatuur blokkeren
Voordat u met de diagnose begint, voert u het blokkeren en labelen van de mechanische apparatuur uit volgens de DSTU 3013-2013-normen en ISO 12100. Gebruik de juiste isolatie en blokkering om onbedoeld starten te voorkomen.

Bescherming tegen elektrische schokken
Gebruik isolerende handschoenen (volgens DSTU 3013-2013) en een stralingsbeschermingsbril. Gebruik bij afwezigheid van ventilatie of de aanwezigheid van chemische vloeistoffen ademhalingsmaskers.

Voorzorgsmaatregelen voor energieopslag
Voordat u de pomp betreedt, moet u ervoor zorgen dat alle energiebronnen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) zijn losgekoppeld. Als er geen elektriciteit is, gebruik dan batterijbronnen of geschikt gereedschap om de resterende energie te meten.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling en checklist

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: geen of verminderde stroom
   1. Meet de druk op de toevoerslang. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, ga dan verder met de volgende stap.
   2. Controleer het filter. Als deze verstopt is, verwijdert u het vuil of vervangt u deze.
   3. Meet de druk op de uitlaatslang. Als de druk minder dan 1,2 bar bedraagt, ga dan verder met de volgende stap.
   4. Controleer of er lucht in het systeem zit. Indien gedetecteerd, voer dan een zuigactie uit.
2. Symptoom: trillingen van de pomp
   1. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen te meten. Als de waarde groter is dan 10 mm/s RMS, ga dan verder met de volgende stap.
   2. Controleer de grotere afstand tussen de as en de behuizing. Als de toename groter is dan 0,1 mm, ga dan verder met de volgende stap.
   3. Controleer de as en lagers op slijtage. Als de slijtage groter is dan 0,2 mm, ga dan verder met de volgende stap.
3. Symptoom: verhoogde pomptemperatuur
   1. Meet de temperatuur op het oppervlak van de pomp. Als de waarde groter is dan 60°C, ga dan verder met de volgende stap.
   2. Controleer of er lucht in het systeem zit. Indien gedetecteerd, voer dan een zuigactie uit.
   3. Controleer de staat van het filter. Als deze verstopt is, verwijdert u het vuil of vervangt u deze.

6. Matrix van oorzaken van schuldgevoelens

7. Analyse van de belangrijkste oorzaken van schuldgevoelens

7.1. Uitgeputte ventilatie

De belangrijkste oorzaak van uitgeputte ventilatie is onvoldoende druk bij de inlaat. Dit kan gebeuren als gevolg van onvoldoende vloeistofopvoerhoogte, onvoldoende inlaatdruk of gebrek aan ventilatie. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan zich lucht in het systeem ophopen, waardoor er geen of een verminderde doorstroming ontstaat.

7.2. Verstopt filter

Het filter kan verstopt raken door ophoping van vuil of onjuiste reiniging. Geen of verminderde stroming kan hiermee verband houden. Als u dit niet doet, kan dit schade aan de pomp of verminderde efficiëntie tot gevolg hebben.

7.3. Lucht in het systeem

Door onjuiste vulling of gaten in de leidingen kan lucht het systeem binnendringen. Dit resulteert in geen of verminderde doorstroming. Als u dit niet doet, kan dit schade aan de pomp of verminderde efficiëntie tot gevolg hebben.

7.4. Slijtage van de schacht

Asslijtage kan optreden als gevolg van hoge druk of onjuist gebruik. Dit leidt tot trillingen en verminderde pompefficiëntie. Als u dit niet doet, kan dit schade aan de pomp of verminderde efficiëntie tot gevolg hebben.

7.5. Onjuiste installatie

Onjuiste installatie kan optreden als gevolg van verkeerd gebruik of onjuiste montage. Dit leidt tot trillingen en verminderde pompefficiëntie. Als u dit niet doet, kan dit schade aan de pomp of verminderde efficiëntie tot gevolg hebben.

8. Stapsgewijze correctieprocedures

8.1. Correctie van slechte ventilatie

1. Controleer de druk op de toevoerslang. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, doe dan het volgende.
2. Stel de voordruk in op de nominale waarde (1,5–2,5 bar). Gebruik een versterker of regelklep.
3. Controleer de ventilatie. Als de ventilatie niet aan de normen voldoet, repareer of vervang dan.
4. Meet de druk op de uitlaatslang. Als de druk meer dan 1,2 bar bedraagt, voer dan de volgende handelingen uit.
5. Controleer het systeem op lucht. Indien gedetecteerd, voer dan een zuigactie uit.

8.2. Een verstopt filter repareren

1. Meet de druk op de toevoerslang. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, doe dan het volgende.
2. Verwijder vuil uit het filter of vervang het filter. Gebruik een manometer om de druk te meten.
3. Controleer de druk op de uitlaatslang. Als de druk meer dan 1,2 bar bedraagt, voer dan de volgende handelingen uit.
4. Meet de temperatuur op het oppervlak van de pomp. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, doe dan het volgende.
5. Controleer of er lucht in het systeem zit. Indien gedetecteerd, voer dan een zuigactie uit.

8.3. Correctie van lucht in het systeem

1. Meet de druk op de toevoerslang. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, doe dan het volgende.
2. Controleer of er lucht in het systeem zit. Indien gedetecteerd, voer dan een zuigactie uit.
3. Meet de druk op de uitlaatslang. Als de druk meer dan 1,2 bar bedraagt, voer dan de volgende handelingen uit.
4. Controleer het filter. Als deze verstopt is, verwijdert u het vuil of vervangt u deze.
5. Meet de temperatuur op het oppervlak van de pomp. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, doe dan het volgende.

8.4. Reparatie van versleten assen

1. Meet de trilling. Als de waarde groter is dan 10 mm/s RMS, doe dan het volgende.
2. Controleer de speling tussen de rol en de behuizing. Als de opening meer dan 0,1 mm bedraagt, volgt u onderstaande stappen.
3. Vervang de versleten as door een nieuwe. Gebruik meetinstrumenten om de speling te meten.
4. Controleer de installatie. Als de installatie niet correct is, volgt u deze stappen.
5. Meet de trilling. Als de waarde minder dan 10 mm/s RMS is, doet u het volgende.

8.5. Correctie van onjuiste installatie

1. Controleer de installatie. Als de installatie niet correct is, volgt u deze stappen.
2. Corrigeer de installatie met meetgereedschap. Gebruik meetinstrumenten om de afstand te meten.
3. Controleer de trilling. Als de waarde minder dan 10 mm/s RMS is, doet u het volgende.
4. Meet de druk op de toevoerslang. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, doe dan het volgende.
5. Meet de druk op de uitlaatslang. Als de druk meer dan 1,2 bar bedraagt, voer dan de volgende handelingen uit.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Raadpleeg onze e-catalogus om de juiste onderdelen te selecteren: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 3013-2013: Basisvereisten voor technische veiligheid
• ISO 12100: Machineveiligheid
• ISO 2372: Trillingsmeting
• ISO 5199: drukmeting
• ISO 5198: temperatuurmeting
• UNITEC-D Onderhoudsgids: Gespecialiseerde gidsen voor centrifugaalpompen

Opmerking: deze richtlijnen voldoen aan de DSTU-, EN- en ISO-normen. Voor meer gedetailleerde informatie verwijzen wij u naar de betreffende documenten.