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Una guida per individuare e correggere un flusso insufficiente o uno scarico assente in una pompa centrifuga

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

Гід по відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід присвячений відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі. Він використовує систематичний підхід для визначення основних причин вини, включаю

1. Descrizione del problema e portata

Questa guida è dedicata all'individuazione e alla correzione del flusso insufficiente o dell'assenza di scarico in una pompa centrifuga. I messaggi di guasto possono verificarsi in molti tipi di apparecchiature, compresi i sistemi chimici, energetici, agricoli e industriali. L'importanza di questo problema è definita critica, poiché la mancanza di flusso può portare a fermi di produzione, riduzione dell'efficienza e sprechi di energia.

2. Precauzioni di sicurezza

Scollegamento dell'alimentazione e blocco dell'attrezzatura meccanica
Prima di iniziare la diagnosi, eseguire il blocco e l'etichettatura dell'attrezzatura meccanica secondo gli standard DSTU 3013-2013 e ISO 12100. Utilizzare l'isolamento e il blocco adeguati per evitare avviamenti accidentali.
Protezione contro le scosse elettriche
Utilizzare guanti isolanti (secondo DSTU 3013-2013) e occhiali di protezione dalle radiazioni. In assenza di ventilazione o presenza di liquidi chimici, utilizzare maschere respiratorie.
Precauzioni per lo stoccaggio dell'energia
Prima di accedere alla pompa, assicurarsi che tutte le fonti di energia (elettrica, idraulica, pneumatica) siano scollegate. In assenza di energia elettrica utilizzare fonti di batterie o strumenti idonei per misurare l'energia residua.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/Specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 87V 0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A Misura di resistenza elettrica, tensione e corrente
Termografia FLIR T1020 Da -20°C a 650°C Determinazione delle anomalie di temperatura sulla superficie della pompa
Analizzatore di vibrazioni VIBROSCOPIO LDI 0-10.000 Hz, 0-10 mm/s RMS Rilevamento di vibrazioni che potrebbero indicare affaticamento o deviazione
Sensore di pressione Testo 510 0–100 bar Misurazione della pressione sul tubo di ingresso e di uscita
Booster di pressione Testo 520 0–100 bar Aumento della pressione per misurazioni accurate

4. Valutazione iniziale e lista di controllo

Punto di controllo azione
Temperatura della pompa Misurare la temperatura sulla superficie della pompa e confrontarla con quella nominale. Un valore superiore a 60°C può indicare un surriscaldamento.
Pressione del tubo di ingresso Utilizzare un manometro per misurare la pressione sul tubo di ingresso. Un valore inferiore a 1,5 bar può indicare un problema di assorbimento.
Pressione sul tubo di scarico Misurare la pressione sul tubo di scarico. Un valore inferiore a 1,2 bar può indicare una diminuzione del flusso.
Il suono della pompa Ascoltare eventuali rumori anomali che potrebbero indicare vibrazioni o mancanza di flusso.
Stato del filtro Controllare se il filtro è sporco. La mancanza di flusso potrebbe essere dovuta ad un filtro intasato.
La presenza di aria nel sistema Controllare la presenza di aria nel sistema. Ciò può verificarsi a causa di un errato riempimento del sistema.

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo: flusso assente o ridotto
    1. Misurare la pressione sul tubo di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, procedere al passaggio successivo.
    2. Controlla il filtro. Se è intasato, rimuovere lo sporco o sostituirlo.
    3. Misurare la pressione sul tubo di scarico. Se la pressione è inferiore a 1,2 bar, procedere al passaggio successivo.
    4. Controllare la presenza di aria nel sistema. Se rilevato, eseguire l'aspirazione.
  2. Sintomo: vibrazione della pompa
    1. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per misurare la vibrazione. Se il valore è maggiore di 10 mm/s RMS, procedere al passaggio successivo.
    2. Controllare la maggiore distanza tra l'albero e l'alloggiamento. Se l'aumento è maggiore di 0,1 mm, procedere al passaggio successivo.
    3. Controllare l'usura dell'albero e dei cuscinetti. Se l'usura è maggiore di 0,2 mm, procedere al passaggio successivo.
  3. Sintomo: aumento della temperatura della pompa
    1. Misurare la temperatura sulla superficie della pompa. Se il valore è superiore a 60°C, procedere al passaggio successivo.
    2. Controllare la presenza di aria nel sistema. Se rilevato, eseguire l'aspirazione.
    3. Controllare le condizioni del filtro. Se è intasato, rimuovere lo sporco o sostituirlo.

6. Matrice delle cause di colpa

Sintomo Probabili cause (in ordine di probabilità) Test diagnostico Risultato atteso
Nessun flusso o flusso ridotto
  1. Ventilazione di scarico speciale
  2. Filtro intasato
  3. Pressione di ingresso insufficiente
  4. Aria nel sistema
  1. Misura la pressione sul tubo di ingresso
  2. Controlla il filtro
  3. Controlla l'aria
  1. La pressione è inferiore a 1,5 bar
  2. Filtro intasato
  3. Aria nel sistema
Vibrazioni della pompa
  1. Usura dell'albero
  2. Aumentare lo spazio tra il rullo e l'alloggiamento
  3. Installazione errata
  1. Misura le vibrazioni
  2. Controllare la distanza tra il rullo e l'alloggiamento
  3. Controllare l'installazione
  1. Vibrazione superiore a 10 mm/s RMS
  2. La distanza è superiore a 0,1 mm
  3. Installazione errata
Aumento della temperatura della pompa
  1. Ventilazione non corretta
  2. Aria nel sistema
  3. Filtro intasato
  1. Misura la temperatura
  2. Controlla l'aria
  3. Controlla il filtro
  1. La temperatura è superiore a 60°C
  2. Aria nel sistema
  3. Filtro intasato

7. Analisi delle principali cause di colpa

7.1. Ventilazione esaurita

La causa principale di una ventilazione esaurita è una pressione insufficiente all'ingresso. Ciò può verificarsi a causa di un'altezza di sollevamento del liquido insufficiente, di una pressione di ingresso insufficiente o della mancanza di ventilazione. Se ciò non viene corretto, l'aria può accumularsi nel sistema, determinando un flusso assente o ridotto.

7.2. Filtro intasato

Il filtro può intasarsi a causa dell'accumulo di sporco o di una pulizia inadeguata. Nessun flusso o una diminuzione del flusso possono essere correlati a ciò. La mancata correzione può provocare danni alla pompa o una riduzione dell'efficienza.

7.3. Aria nel sistema

L'aria può entrare nel sistema a causa di un riempimento errato o di lacune nelle tubazioni. Ciò si traduce in un flusso assente o ridotto. La mancata correzione può provocare danni alla pompa o una riduzione dell'efficienza.

7.4. Usura dell'albero

L'usura dell'albero può verificarsi a causa dell'alta pressione o di un uso improprio. Ciò porta a vibrazioni e a una ridotta efficienza della pompa. La mancata correzione può provocare danni alla pompa o una riduzione dell'efficienza.

7.5. Installazione errata

Un'installazione non corretta può verificarsi a causa di un uso improprio o di un assemblaggio improprio. Ciò porta a vibrazioni e a una ridotta efficienza della pompa. La mancata correzione può provocare danni alla pompa o una riduzione dell'efficienza.

8. Procedure di correzione passo passo

8.1. Correzione della scarsa ventilazione

  1. Controllare la pressione sul tubo di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, procedere come segue.
  2. Impostare la pressione di ingresso sul valore nominale (1,5–2,5 bar). Utilizzare un amplificatore o una valvola di controllo.
  3. Controllare la ventilazione. Se la ventilazione non è conforme allo standard, ripararla o sostituirla.
  4. Misurare la pressione sul tubo di scarico. Se la pressione è superiore a 1,2 bar, eseguire le seguenti azioni.
  5. Controllare l'aria nel sistema. Se rilevato, eseguire l'aspirazione.

8.2. Riparare un filtro intasato

  1. Misurare la pressione sul tubo di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, procedere come segue.
  2. Rimuovere lo sporco dal filtro o sostituire il filtro. Utilizzare un manometro per misurare la pressione.
  3. Controllare la pressione sul tubo di scarico. Se la pressione è superiore a 1,2 bar, eseguire le seguenti azioni.
  4. Misurare la temperatura sulla superficie della pompa. Se la temperatura è superiore a 60°C, procedere come segue.
  5. Controllare la presenza di aria nel sistema. Se rilevato, eseguire l'aspirazione.

8.3. Correzione dell'aria nel sistema

  1. Misurare la pressione sul tubo di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, procedere come segue.
  2. Controllare la presenza di aria nel sistema. Se rilevato, eseguire l'aspirazione.
  3. Misurare la pressione sul tubo di scarico. Se la pressione è superiore a 1,2 bar, eseguire le seguenti azioni.
  4. Controlla il filtro. Se è intasato, rimuovere lo sporco o sostituirlo.
  5. Misurare la temperatura sulla superficie della pompa. Se la temperatura è superiore a 60°C, procedere come segue.

8.4. Riparazione di alberi usurati

  1. Misurare la vibrazione. Se il valore è maggiore di 10 mm/s RMS, procedere come segue.
  2. Controllare la distanza tra il rullo e l'alloggiamento. Se la distanza è superiore a 0,1 mm, attenersi alla procedura seguente.
  3. Sostituire l'albero usurato con uno nuovo. Utilizzare strumenti di misurazione per misurare la distanza.
  4. Controllare l'installazione. Se l'installazione non è corretta, attenersi alla seguente procedura.
  5. Misurare la vibrazione. Se il valore è inferiore a 10 mm/s RMS, procedere come segue.

8.5. Correzione dell'installazione errata

  1. Controllare l'installazione. Se l'installazione non è corretta, attenersi alla seguente procedura.
  2. Correggere l'installazione con strumenti di misurazione. Utilizzare strumenti di misurazione per misurare la distanza.
  3. Controllare la vibrazione. Se il valore è inferiore a 10 mm/s RMS, procedere come segue.
  4. Misurare la pressione sul tubo di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, procedere come segue.
  5. Misurare la pressione sul tubo di scarico. Se la pressione è superiore a 1,2 bar, eseguire le seguenti azioni.

9. Misure preventive

Il motivo principale è il senso di colpa Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Ventilazione esaurita Controllo regolare della pressione e della ventilazione Misurazione della pressione sul tubo di ingresso 1 volta al mese
Filtro intasato Pulizia o sostituzione regolare del filtro Misurazione della pressione sul tubo di ingresso 1 volta al mese
Aria nel sistema Controllo regolare dell'aria Misurazione della pressione sul tubo di ingresso 1 volta al mese
Usura dell'albero Misurazione regolare delle vibrazioni e del gioco Analisi delle vibrazioni 1 volta al mese
Installazione errata Controllo regolare dell'installazione Misurare la distanza tra il rullo e il corpo 1 volta al mese

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione del pezzo di ricambio Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Filtra Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo aver martellato o dopo 1000 ore di funzionamento Filtri
albero Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo l'usura o dopo 5000 ore di funzionamento Vali
Tubo di ingresso Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo l'usura o dopo 1000 ore di funzionamento Tubi
Tubo di uscita Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo l'usura o dopo 1000 ore di funzionamento Tubi
Ventilazione Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo l'usura o dopo 1000 ore di funzionamento Ventilazione

Fai riferimento al nostro catalogo elettronico per selezionare le parti corrette: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 3013-2013: Requisiti di base per la sicurezza tecnica
  • ISO 12100: Sicurezza delle macchine
  • ISO 2372: misurazione delle vibrazioni
  • ISO 5199: misurazione della pressione
  • ISO 5198: misurazione della temperatura
  • Guida alla manutenzione UNITEC-D: Guide specializzate per pompe centrifughe

Nota: queste linee guida sono conformi agli standard DSTU, EN e ISO. Per informazioni più dettagliate si rimanda ai relativi documenti.

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