1. Descrição do problema e escopo
Este guia é dedicado a encontrar e corrigir fluxo insuficiente ou nenhuma descarga em uma bomba centrífuga. Mensagens de problema podem ocorrer em muitos tipos de equipamentos, incluindo sistemas químicos, energéticos, agrícolas e industriais. A importância desta questão é definida como crítica, pois a falta de fluxo pode levar a paradas de produção, redução de eficiência e desperdício de energia.
2. Precauções de segurança
Desconectando a fonte de alimentação e bloqueando os equipamentos mecânicos
Antes de iniciar o diagnóstico, realize o bloqueio e marcação dos equipamentos mecânicos de acordo com os padrões DSTU 3013-2013 e ISO 12100. Use isolamento e bloqueio apropriados para evitar partidas acidentais.
Proteção contra choque elétrico
Utilize luvas isolantes (conforme DSTU 3013-2013) e óculos de proteção radiológica. Na ausência de ventilação ou presença de líquidos químicos, utilizar máscaras respiratórias.
Precauções sobre armazenamento de energia
Antes de acessar a bomba, certifique-se de que todas as fontes de energia (elétrica, hidráulica, pneumática) estejam desconectadas. Na ausência de eletricidade, utilize fontes de bateria ou ferramentas adequadas para medir a energia restante.
3. Ferramentas de diagnóstico necessárias
| Nome da ferramenta | Modelo/especificação | Faixa de medição | O objetivo |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Fluke 87V | 0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A | Medição de resistência elétrica, tensão e corrente |
| Termografia | FLIR T1020 | -20°C a 650°C | Determinação de anomalias de temperatura na superfície da bomba |
| Analisador de vibração | VIBROSCÓPIO LDI | 0-10.000 Hz, 0-10 mm/s RMS | Detecção de vibrações que podem indicar fadiga ou desvio |
| Sensor de pressão | Letra 510 | 0–100 barras | Medição de pressão na mangueira de entrada e saída |
| Amplificador de pressão | Letra 520 | 0–100 barras | Aumento de pressão para medições precisas |
4. Avaliação inicial e lista de verificação
| Ponto de controle | ação |
|---|---|
| Temperatura da bomba | Meça a temperatura na superfície da bomba e compare com a nominal. Um valor acima de 60°C pode indicar superaquecimento. |
| Pressão da mangueira de entrada | Use um manômetro para medir a pressão na mangueira de entrada. Um valor inferior a 1,5 bar pode indicar um problema de absorção. |
| Pressão na mangueira de saída | Meça a pressão na mangueira de saída. Um valor inferior a 1,2 bar pode indicar uma diminuição do fluxo. |
| O som da bomba | Ouça ruídos anormais que possam indicar vibrações ou falta de fluxo. |
| Status do filtro | Verifique se há sujeira no filtro. A falta de fluxo pode ser devido a um filtro entupido. |
| A presença de ar no sistema | Verifique se há ar no sistema. Isto pode ocorrer devido ao enchimento incorreto do sistema. |
5. Esquema de diagnóstico sistemático
- Sintoma: fluxo inexistente ou reduzido
- Meça a pressão na mangueira de entrada. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, prossiga para a próxima etapa.
- Verifique o filtro. Se estiver entupido, remova a sujeira ou substitua-o.
- Meça a pressão na mangueira de saída. Se a pressão for inferior a 1,2 bar, prossiga para a próxima etapa.
- Verifique se há ar no sistema. Se detectado, execute a sucção.
- Sintoma: vibração da bomba
- Use um analisador de vibração para medir a vibração. Se o valor for superior a 10 mm/s RMS, prossiga para a próxima etapa.
- Verifique o aumento da distância entre o eixo e a carcaça. Se o aumento for superior a 0,1 mm, prossiga para a próxima etapa.
- Verifique o desgaste do eixo e dos rolamentos. Se o desgaste for superior a 0,2 mm, prossiga para a próxima etapa.
- Sintoma: aumento da temperatura da bomba
- Meça a temperatura na superfície da bomba. Se o valor for superior a 60°C, prossiga para a próxima etapa.
- Verifique se há ar no sistema. Se detectado, execute a sucção.
- Verifique o estado do filtro. Se estiver entupido, remova a sujeira ou substitua-o.
6. Matriz de causas de culpa
| Sintoma | Causas prováveis (em ordem de probabilidade) | Teste de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Sem fluxo ou fluxo reduzido |
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| Vibração da bomba |
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| Aumento da temperatura da bomba |
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7. Análise das principais causas da culpa
7.1. Ventilação esgotada
A principal causa da ventilação esgotada é a pressão insuficiente na entrada. Isto pode ocorrer devido à altura insuficiente de elevação do líquido, pressão de entrada insuficiente ou falta de ventilação. Se isto não for corrigido, o ar pode acumular-se no sistema, resultando em fluxo nulo ou reduzido.
7.2. Filtro entupido
O filtro pode ficar entupido devido ao acúmulo de sujeira ou limpeza inadequada. Nenhum fluxo ou diminuição do fluxo podem estar relacionados a isso. A não correção pode resultar em danos à bomba ou redução da eficiência.
7.3. Ar no sistema
O ar pode entrar no sistema devido a enchimento incorreto ou lacunas nas tubulações. Isto resulta em fluxo nulo ou reduzido. A não correção pode resultar em danos à bomba ou redução da eficiência.
7.4. Desgaste do eixo
O desgaste do eixo pode ocorrer devido à alta pressão ou uso inadequado. Isto leva à vibração e à redução da eficiência da bomba. A não correção pode resultar em danos à bomba ou redução da eficiência.
7.5. Instalação incorreta
A instalação inadequada pode ocorrer devido ao uso indevido ou montagem inadequada. Isto leva à vibração e à redução da eficiência da bomba. A não correção pode resultar em danos à bomba ou redução da eficiência.
8. Procedimentos de correção passo a passo
8.1. Correção de má ventilação
- Verifique a pressão na mangueira de entrada. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, faça o seguinte.
- Defina a pressão de entrada para o valor nominal (1,5–2,5 bar). Use um amplificador ou válvula de controle.
- Verifique a ventilação. Se a ventilação não estiver de acordo com o padrão, repare ou substitua.
- Meça a pressão na mangueira de saída. Se a pressão for superior a 1,2 bar, execute as seguintes ações.
- Verifique se há ar no sistema. Se detectado, execute a sucção.
8.2. Consertando um filtro entupido
- Meça a pressão na mangueira de entrada. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, faça o seguinte.
- Remova a sujeira do filtro ou substitua o filtro. Use um manômetro para medir a pressão.
- Verifique a pressão na mangueira de saída. Se a pressão for superior a 1,2 bar, execute as seguintes ações.
- Meça a temperatura na superfície da bomba. Se a temperatura estiver acima de 60°C, faça o seguinte.
- Verifique se há ar no sistema. Se detectado, execute a sucção.
8.3. Correção de ar no sistema
- Meça a pressão na mangueira de entrada. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, faça o seguinte.
- Verifique se há ar no sistema. Se detectado, execute a sucção.
- Meça a pressão na mangueira de saída. Se a pressão for superior a 1,2 bar, execute as seguintes ações.
- Verifique o filtro. Se estiver entupido, remova a sujeira ou substitua-o.
- Meça a temperatura na superfície da bomba. Se a temperatura estiver acima de 60°C, faça o seguinte.
8.4. Reparação de eixos desgastados
- Meça a vibração. Se o valor for superior a 10 mm/s RMS, faça o seguinte.
- Verifique a folga entre o rolo e a carcaça. Se a folga for superior a 0,1 mm, siga as etapas abaixo.
- Substitua o eixo desgastado por um novo. Use ferramentas de medição para medir a folga.
- Verifique a instalação. Se a instalação não estiver correta, siga estas etapas.
- Meça a vibração. Se o valor for inferior a 10 mm/s RMS, faça o seguinte.
8.5. Corrigindo instalação incorreta
- Verifique a instalação. Se a instalação não estiver correta, siga estas etapas.
- Corrija a instalação com ferramentas de medição. Use ferramentas de medição para medir distâncias.
- Verifique a vibração. Se o valor for inferior a 10 mm/s RMS, faça o seguinte.
- Meça a pressão na mangueira de entrada. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, faça o seguinte.
- Meça a pressão na mangueira de saída. Se a pressão for superior a 1,2 bar, execute as seguintes ações.
9. Medidas preventivas
| O principal motivo é a culpa | Estratégia de prevenção | Método de monitoramento | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Ventilação esgotada | Verificação regular de pressão e ventilação | Medição de pressão na mangueira de entrada | 1 vez por mês |
| Filtro entupido | Limpeza regular ou substituição do filtro | Medição de pressão na mangueira de entrada | 1 vez por mês |
| Ar no sistema | Verificação regular de ar | Medição de pressão na mangueira de entrada | 1 vez por mês |
| Desgaste do eixo | Medição regular de vibração e folga | Análise de vibração | 1 vez por mês |
| Instalação incorreta | Verificação regular da instalação | Medindo a distância entre o rolo e o corpo | 1 vez por mês |
10. Peças sobressalentes e componentes
| Descrição da peça de reposição | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Filtro | Material: aço inoxidável, tamanho: 50 mm | Após martelar ou após 1000 horas de operação | Filtros |
| eixo | Material: aço inoxidável, tamanho: 50 mm | Após desgaste ou após 5.000 horas de operação | Vali |
| Mangueira de entrada | Material: aço inoxidável, tamanho: 50 mm | Após desgaste ou após 1000 horas de operação | Mangueiras |
| Mangueira de saída | Material: aço inoxidável, tamanho: 50 mm | Após desgaste ou após 1000 horas de operação | Mangueiras |
| Ventilação | Material: aço inoxidável, tamanho: 50 mm | Após desgaste ou após 1000 horas de operação | Ventilação |
Consulte nosso catálogo eletrônico para selecionar as peças corretas: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Links
- DSTU 3013-2013: Requisitos básicos para segurança técnica
- ISO 12100: Segurança da máquina
- ISO 2372: medição de vibração
- ISO 5199: medição de pressão
- ISO 5198: medição de temperatura
- Guia de Manutenção UNITEC-D: Guias especializados para bombas centrífugas
Observação: estas diretrizes estão em conformidade com os padrões DSTU, EN e ISO. Para informações mais detalhadas, consulte os documentos relevantes.
