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Una guía para encontrar y corregir un flujo insuficiente o ninguna descarga en una bomba centrífuga

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

Гід по відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід присвячений відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі. Він використовує систематичний підхід для визначення основних причин вини, включаю

1. Descripción del problema y alcance

Esta guía está dedicada a encontrar y corregir un flujo insuficiente o ninguna descarga en una bomba centrífuga. Los mensajes de problema pueden aparecer en muchos tipos de equipos, incluidos sistemas químicos, energéticos, agrícolas e industriales. La importancia de este tema se define como crítica, ya que la falta de flujo puede provocar paradas de producción, reducción de la eficiencia y desperdicio de energía.

2. Precauciones de seguridad

Desconectar el suministro eléctrico y bloquear el equipo mecánico
Antes de iniciar el diagnóstico, realizar el bloqueo y etiquetado del equipo mecánico según las normas DSTU 3013-2013 y ISO 12100. Utilizar aislamiento y bloqueo adecuado para evitar arranques accidentales.
Protección contra descargas eléctricas
Utilice guantes aislantes (según DSTU 3013-2013) y gafas de protección radiológica. En ausencia de ventilación o presencia de líquidos químicos, utilizar mascarillas respiratorias.
Precauciones sobre el almacenamiento de energía
Antes de acceder a la bomba, asegúrese de que todas las fuentes de energía (eléctricas, hidráulicas y neumáticas) estén desconectadas. En ausencia de electricidad, utilice fuentes de batería o herramientas adecuadas para medir la energía restante.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta Modelo/Especificaciones Rango de medición el objetivo
Multímetro Flujo 87V 0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A Medición de resistencia eléctrica, voltaje y corriente.
Termografía FLIR T1020 -20°C a 650°C Determinación de anomalías de temperatura en la superficie de la bomba.
analizador de vibraciones VIBROSCOPIO LDI 0-10.000 Hz, 0-10 mm/s RMS Detección de vibraciones que puedan indicar fatiga o desviación.
Sensor de presión Testo 510 0–100 barras Medición de presión en la manguera de entrada y salida.
aumentador de presión Testo 520 0–100 barras Aumento de presión para mediciones precisas

4. Evaluación inicial y lista de verificación

punto de control acción
Temperatura de la bomba Mida la temperatura en la superficie de la bomba y compárela con la nominal. Un valor superior a 60°C puede indicar sobrecalentamiento.
Presión de la manguera de entrada Utilice un manómetro para medir la presión en la manguera de entrada. Un valor inferior a 1,5 bar puede indicar un problema de absorción.
Presión en la manguera de salida. Mida la presión en la manguera de salida. Un valor inferior a 1,2 bar puede indicar una disminución del caudal.
El sonido de la bomba. Escuche ruidos anormales que puedan indicar vibraciones o falta de flujo.
Estado del filtro Revise el filtro en busca de suciedad. La falta de flujo puede deberse a un filtro obstruido.
La presencia de aire en el sistema. Verifique si hay aire en el sistema. Esto puede ocurrir debido a un llenado incorrecto del sistema.

5. Esquema de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: flujo reducido o nulo
    1. Mida la presión en la manguera de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar, continúe con el siguiente paso.
    2. Revisa el filtro. Si está obstruido, retire la suciedad o reemplácelo.
    3. Mida la presión en la manguera de salida. Si la presión es inferior a 1,2 bar, continúe con el siguiente paso.
    4. Verifique si hay aire en el sistema. Si se detecta, realice la succión.
  2. Síntoma: vibración de la bomba
    1. Utilice un analizador de vibraciones para medir la vibración. Si el valor es superior a 10 mm/s RMS, continúe con el siguiente paso.
    2. Compruebe el aumento de la distancia entre el eje y la carcasa. Si el aumento es superior a 0,1 mm, continúe con el siguiente paso.
    3. Compruebe el desgaste del eje y los cojinetes. Si el desgaste es mayor a 0,2 mm, continúe con el siguiente paso.
  3. Síntoma: aumento de la temperatura de la bomba
    1. Mida la temperatura en la superficie de la bomba. Si el valor es mayor a 60°C, continúe con el siguiente paso.
    2. Verifique si hay aire en el sistema. Si se detecta, realice la succión.
    3. Verifique el estado del filtro. Si está obstruido, retire la suciedad o reemplácelo.

6. Matriz de causas de culpa

Síntoma Causas probables (en orden de probabilidad) prueba diagnóstica Resultado esperado
Sin flujo o flujo reducido
  1. Ventilación de extracción especial
  2. Filtro obstruido
  3. Presión de entrada insuficiente
  4. Aire en el sistema
  1. Mida la presión en la manguera de entrada
  2. revisa el filtro
  3. comprobar si hay aire
  1. La presión es inferior a 1,5 bar
  2. Filtro obstruido
  3. Aire en el sistema
Vibración de la bomba
  1. Desgaste del eje
  2. Aumentar el espacio entre el rodillo y la carcasa.
  3. Instalación incorrecta
  1. Medir la vibración
  2. Compruebe la holgura entre el rodillo y la carcasa.
  3. comprobar la instalación
  1. Vibración superior a 10 mm/s RMS
  2. El espacio es más de 0,1 mm.
  3. Instalación incorrecta
Aumento de la temperatura de la bomba
  1. Ventilación incorrecta
  2. Aire en el sistema
  3. Filtro obstruido
  1. Mida la temperatura
  2. comprobar si hay aire
  3. revisa el filtro
  1. La temperatura supera los 60°C
  2. Aire en el sistema
  3. Filtro obstruido

7. Análisis de las principales causas de la culpa

7.1. Ventilación agotada

La principal causa de la ventilación por extracción es la presión insuficiente en la entrada. Esto puede ocurrir debido a una altura de elevación del líquido insuficiente, una presión de entrada insuficiente o falta de ventilación. Si esto no se corrige, el aire puede acumularse en el sistema, lo que provocará que el flujo sea nulo o reducido.

7.2. Filtro obstruido

El filtro puede obstruirse debido a la acumulación de suciedad o a una limpieza inadecuada. La ausencia de flujo o su disminución pueden estar relacionados con esto. No corregirlo puede provocar daños a la bomba o reducir su eficiencia.

7.3. Aire en el sistema

Puede entrar aire en el sistema debido a un llenado incorrecto o espacios en las tuberías. Esto da como resultado un flujo nulo o reducido. No corregirlo puede provocar daños a la bomba o reducir su eficiencia.

7.4. Desgaste del eje

El desgaste del eje puede ocurrir debido a alta presión o uso inadecuado. Esto provoca vibraciones y una reducción de la eficiencia de la bomba. No corregirlo puede provocar daños a la bomba o reducir su eficiencia.

7.5. Instalación incorrecta

Una instalación incorrecta puede ocurrir debido a un mal uso o montaje inadecuado. Esto provoca vibraciones y una reducción de la eficiencia de la bomba. No corregirlo puede provocar daños a la bomba o reducir su eficiencia.

8. Procedimientos de corrección paso a paso

8.1. Corrección de la mala ventilación.

  1. Verifique la presión en la manguera de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar, haga lo siguiente.
  2. Ajuste la presión de entrada al valor nominal (1,5–2,5 bar). Utilice un amplificador o válvula de control.
  3. Compruebe la ventilación. Si la ventilación no cumple con los estándares, repárela o reemplácela.
  4. Mida la presión en la manguera de salida. Si la presión es superior a 1,2 bar, realice las siguientes acciones.
  5. Verifique el sistema en busca de aire. Si se detecta, realice la succión.

8.2. Reparar un filtro obstruido

  1. Mida la presión en la manguera de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar, haga lo siguiente.
  2. Retire la suciedad del filtro o reemplace el filtro. Utilice un manómetro para medir la presión.
  3. Verifique la presión en la manguera de salida. Si la presión es superior a 1,2 bar, realice las siguientes acciones.
  4. Mida la temperatura en la superficie de la bomba. Si la temperatura es superior a 60°C, haga lo siguiente.
  5. Verifique si hay aire en el sistema. Si se detecta, realice la succión.

8.3. Corrección de aire en el sistema.

  1. Mida la presión en la manguera de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar, haga lo siguiente.
  2. Verifique si hay aire en el sistema. Si se detecta, realice la succión.
  3. Mida la presión en la manguera de salida. Si la presión es superior a 1,2 bar, realice las siguientes acciones.
  4. Revisa el filtro. Si está obstruido, retire la suciedad o reemplácelo.
  5. Mida la temperatura en la superficie de la bomba. Si la temperatura es superior a 60°C, haga lo siguiente.

8.4. Reparación de ejes desgastados.

  1. Mide la vibración. Si el valor es superior a 10 mm/s RMS, haga lo siguiente.
  2. Compruebe la holgura entre el rodillo y la carcasa. Si el espacio es superior a 0,1 mm, siga los pasos a continuación.
  3. Reemplace el eje desgastado por uno nuevo. Utilice herramientas de medición para medir la holgura.
  4. Verifique la instalación. Si la instalación no es correcta, sigue estos pasos.
  5. Mide la vibración. Si el valor es inferior a 10 mm/s RMS, haga lo siguiente.

8.5. Corregir instalación incorrecta

  1. Verifique la instalación. Si la instalación no es correcta, sigue estos pasos.
  2. Corrija la instalación con herramientas de medición. Utilice herramientas de medición para medir la distancia.
  3. Comprueba la vibración. Si el valor es inferior a 10 mm/s RMS, haga lo siguiente.
  4. Mida la presión en la manguera de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar, haga lo siguiente.
  5. Mida la presión en la manguera de salida. Si la presión es superior a 1,2 bar, realice las siguientes acciones.

9. Medidas preventivas

La razón principal es la culpa. Estrategia de prevención Método de seguimiento Intervalo recomendado
Ventilación agotada Control periódico de presión y ventilación. Medición de presión en la manguera de entrada. 1 vez por mes
Filtro obstruido Limpieza o sustitución periódica del filtro. Medición de presión en la manguera de entrada. 1 vez por mes
Aire en el sistema Control periódico de aire Medición de presión en la manguera de entrada. 1 vez por mes
Desgaste del eje Medición periódica de vibraciones y holguras. Análisis de vibraciones 1 vez por mes
Instalación incorrecta Control periódico de la instalación Medir la distancia entre el rodillo y el cuerpo. 1 vez por mes

10. Repuestos y componentes

Descripción del repuesto Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
Filtrar Material: acero inoxidable, tamaño: 50 mm Después del martilleo o después de 1000 horas de funcionamiento Filtros
eje Material: acero inoxidable, tamaño: 50 mm Después del uso o después de 5000 horas de funcionamiento Valí
Manguera de entrada Material: acero inoxidable, tamaño: 50 mm Después del uso o después de 1000 horas de funcionamiento Mangueras
Manguera de salida Material: acero inoxidable, tamaño: 50 mm Después del uso o después de 1000 horas de funcionamiento Mangueras
Ventilación Material: acero inoxidable, tamaño: 50 mm Después del uso o después de 1000 horas de funcionamiento Ventilación

Consulte nuestro catálogo electrónico para seleccionar las piezas correctas: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

  • DSTU 3013-2013: Requisitos básicos de seguridad técnica
  • ISO 12100: Seguridad de las máquinas
  • ISO 2372: Medición de vibraciones
  • ISO 5199: Medición de presión
  • ISO 5198: Medición de temperatura
  • Guía de Mantenimiento UNITEC-D: Guías especializadas para bombas centrífugas

Nota: Estas directrices cumplen con los estándares DSTU, EN e ISO. Para obtener información más detallada, consulte los documentos pertinentes.

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