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Eine Anleitung zum Erkennen und Korrigieren eines unzureichenden Durchflusses oder fehlenden Abflusses in einer Kreiselpumpe

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

Гід по відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід присвячений відшуканню та виправленню недостатнього потоку або відсутності випуску у центрифугальному насосі. Він використовує систематичний підхід для визначення основних причин вини, включаю

1. Beschreibung des Problems und des Umfangs

In diesem Leitfaden geht es darum, einen unzureichenden Durchfluss oder keine Förderleistung in einer Kreiselpumpe zu finden und zu beheben. Fehlermeldungen können in vielen Arten von Geräten auftreten, einschließlich Chemie-, Energie-, Landwirtschafts- und Industrieanlagen. Die Bedeutung dieses Problems wird als kritisch eingestuft, da mangelnder Durchfluss zu Produktionsstillständen, verringerter Effizienz und Energieverschwendung führen kann.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Unterbrechen Sie die Stromversorgung und blockieren Sie die mechanische Ausrüstung
Führen Sie vor Beginn der Diagnose die Blockierung und Kennzeichnung der mechanischen Ausrüstung gemäß den Standards DSTU 3013-2013 durch und ISO 12100. Verwenden Sie eine geeignete Isolierung und Blockierung, um ein versehentliches Starten zu vermeiden.
Schutz vor elektrischem Schlag
Verwenden Sie Isolierhandschuhe (gemäß DSTU 3013-2013) und Strahlenschutzbrille. Wenn keine Belüftung vorhanden ist oder chemische Flüssigkeiten vorhanden sind, verwenden Sie Atemmasken.
Vorsichtsmaßnahmen zur Energiespeicherung
Bevor Sie auf die Pumpe zugreifen, stellen Sie sicher, dass alle Energiequellen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) getrennt sind. Wenn kein Strom vorhanden ist, verwenden Sie Batteriequellen oder geeignete Werkzeuge, um die verbleibende Energie zu messen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Name des Tools Modell/Spez Messbereich Das Ziel
Multimeter Fluke 87V 0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A Messung von elektrischem Widerstand, Spannung und Strom
Thermografie FLIR T1020 -20°C bis 650°C Bestimmung von Temperaturanomalien an der Oberfläche der Pumpe
Vibrationsanalysator LDI VIBROSKOP 0–10.000 Hz, 0–10 mm/s RMS Erkennung von Vibrationen, die auf Ermüdung oder Abweichung hinweisen können
Drucksensor Testo 510 0–100 bar Druckmessung am Zu- und Ablaufschlauch
Druckverstärker Testo 520 0–100 bar Druckerhöhung für genaue Messungen

4. Erstbewertung und Checkliste

Kontrollpunkt Aktion
Pumpentemperatur Messen Sie die Temperatur an der Oberfläche der Pumpe und vergleichen Sie sie mit dem Nennwert. Ein Wert über 60 °C kann auf eine Überhitzung hinweisen.
Druck im Einlassschlauch Messen Sie den Druck am Einlassschlauch mit einem Manometer. Ein Wert unter 1,5 bar kann auf ein Absorptionsproblem hinweisen.
Druck auf den Auslassschlauch Messen Sie den Druck am Auslassschlauch. Ein Wert unter 1,2 bar kann auf eine Verringerung des Durchflusses hinweisen.
Das Geräusch der Pumpe Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, die auf Vibrationen oder mangelnden Durchfluss hinweisen können.
Filterstatus Überprüfen Sie den Filter auf Verschmutzung. Der fehlende Durchfluss kann auf einen verstopften Filter zurückzuführen sein.
Das Vorhandensein von Luft im System Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Dies kann auf eine falsche Befüllung des Systems zurückzuführen sein.

5. Systematisches Diagnoseschema

  1. Symptom: Kein oder verringerter Durchfluss
    1. Messen Sie den Druck am Einlassschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
    2. Überprüfen Sie den Filter. Wenn es verstopft ist, entfernen Sie den Schmutz oder ersetzen Sie es.
    3. Messen Sie den Druck am Auslassschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,2 bar beträgt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
    4. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Falls erkannt, führen Sie eine Absaugung durch.
  2. Symptom: Pumpenvibration
    1. Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um die Vibration zu messen. Wenn der Wert größer als 10 mm/s RMS ist, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
    2. Überprüfen Sie den vergrößerten Abstand zwischen Welle und Gehäuse. Wenn die Erhöhung mehr als 0,1 mm beträgt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
    3. Welle und Lager auf Verschleiß prüfen. Wenn der Verschleiß mehr als 0,2 mm beträgt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
  3. Symptom: Erhöhte Pumpentemperatur
    1. Messen Sie die Temperatur an der Oberfläche der Pumpe. Wenn der Wert über 60 °C liegt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
    2. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Falls erkannt, führen Sie eine Absaugung durch.
    3. Überprüfen Sie den Zustand des Filters. Wenn es verstopft ist, entfernen Sie den Schmutz oder ersetzen Sie es.

6. Matrix der Schuldursachen

Symptom Wahrscheinliche Ursachen (in der Reihenfolge der Wahrscheinlichkeit) Diagnosetest Erwartetes Ergebnis
Kein Durchfluss oder reduzierter Durchfluss
  1. Spezielle Absaugung
  2. Verstopfter Filter
  3. Unzureichender Eingangsdruck
  4. Luft im System
  1. Messen Sie den Druck am Einlassschlauch
  2. Überprüfen Sie den Filter
  3. Auf Luft prüfen
  1. Der Druck beträgt weniger als 1,5 bar
  2. Verstopfter Filter
  3. Luft im System
Pumpenvibration
  1. Wellenverschleiß
  2. Vergrößerung des Spalts zwischen Walze und Gehäuse
  3. Falsche Installation
  1. Vibration messen
  2. Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Rolle und dem Gehäuse
  3. Überprüfen Sie die Installation
  1. Vibration größer als 10 mm/s RMS
  2. Der Spalt beträgt mehr als 0,1 mm
  3. Falsche Installation
Erhöhte Pumpentemperatur
  1. Falsche Belüftung
  2. Luft im System
  3. Verstopfter Filter
  1. Messen Sie die Temperatur
  2. Auf Luft prüfen
  3. Überprüfen Sie den Filter
  1. Die Temperatur liegt über 60 °C
  2. Luft im System
  3. Verstopfter Filter

7. Analyse der Hauptschuldursachen

7.1. Erschöpfte Belüftung

Die Hauptursache für eine erschöpfte Belüftung ist ein unzureichender Druck am Einlass. Dies kann auf eine unzureichende Flüssigkeitshubhöhe, einen unzureichenden Einlassdruck oder mangelnde Belüftung zurückzuführen sein. Wenn dies nicht behoben wird, kann sich Luft im System ansammeln, was zu keinem oder verringertem Durchfluss führt.

7.2. Verstopfter Filter

Der Filter kann durch Schmutzansammlung oder unsachgemäße Reinigung verstopfen. Kein oder verringerter Durchfluss kann damit zusammenhängen. Wird die Korrektur nicht durchgeführt, kann dies zu Schäden an der Pumpe oder verminderter Effizienz führen.

7.3. Luft im System

Durch falsche Befüllung oder Lücken in den Rohrleitungen kann Luft in das System gelangen. Dies führt zu keinem oder verringertem Durchfluss. Wird die Korrektur nicht durchgeführt, kann dies zu Schäden an der Pumpe oder verminderter Effizienz führen.

7.4. Wellenverschleiß

Durch hohen Druck oder unsachgemäßen Gebrauch kann es zu Wellenverschleiß kommen. Dies führt zu Vibrationen und einer verringerten Pumpeneffizienz. Wird die Korrektur nicht durchgeführt, kann dies zu Schäden an der Pumpe oder verminderter Effizienz führen.

7.5. Falsche Installation

Durch Missbrauch oder unsachgemäße Montage kann es zu einer unsachgemäßen Installation kommen. Dies führt zu Vibrationen und einer verringerten Pumpeneffizienz. Wird die Korrektur nicht durchgeführt, kann dies zu Schäden an der Pumpe oder verminderter Effizienz führen.

8. Schritt-für-Schritt-Korrekturverfahren

8.1. Korrektur schlechter Belüftung

  1. Überprüfen Sie den Druck am Einlassschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, gehen Sie wie folgt vor.
  2. Stellen Sie den Eingangsdruck auf den Nennwert (1,5–2,5 bar) ein. Verwenden Sie einen Verstärker oder ein Regelventil.
  3. Überprüfen Sie die Belüftung. Wenn die Belüftung nicht dem Standard entspricht, reparieren oder ersetzen Sie sie.
  4. Messen Sie den Druck am Auslassschlauch. Wenn der Druck mehr als 1,2 bar beträgt, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch.
  5. Überprüfen Sie das System auf Luft. Falls erkannt, führen Sie eine Absaugung durch.

8.2. Einen verstopften Filter reparieren

  1. Messen Sie den Druck am Zulaufschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, gehen Sie wie folgt vor.
  2. Entfernen Sie Schmutz aus dem Filter oder tauschen Sie den Filter aus. Verwenden Sie ein Manometer, um den Druck zu messen.
  3. Überprüfen Sie den Druck am Auslassschlauch. Wenn der Druck mehr als 1,2 bar beträgt, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch.
  4. Messen Sie die Temperatur an der Oberfläche der Pumpe. Wenn die Temperatur über 60 °C liegt, gehen Sie wie folgt vor.
  5. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Falls erkannt, führen Sie eine Absaugung durch.

8.3. Korrektur der Luft im System

  1. Messen Sie den Druck am Zulaufschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, gehen Sie wie folgt vor.
  2. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Falls erkannt, führen Sie eine Absaugung durch.
  3. Messen Sie den Druck am Auslassschlauch. Wenn der Druck mehr als 1,2 bar beträgt, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch.
  4. Überprüfen Sie den Filter. Wenn es verstopft ist, entfernen Sie den Schmutz oder ersetzen Sie es.
  5. Messen Sie die Temperatur an der Oberfläche der Pumpe. Wenn die Temperatur über 60 °C liegt, gehen Sie wie folgt vor.

8.4. Reparatur verschlissener Wellen

  1. Messen Sie die Vibration. Wenn der Wert größer als 10 mm/s RMS ist, gehen Sie wie folgt vor.
  2. Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Rolle und dem Gehäuse. Wenn der Spalt mehr als 0,1 mm beträgt, befolgen Sie die folgenden Schritte.
  3. Ersetzen Sie die verschlissene Welle durch eine neue. Verwenden Sie Messwerkzeuge, um das Spiel zu messen.
  4. Überprüfen Sie die Installation. Wenn die Installation nicht korrekt ist, befolgen Sie diese Schritte.
  5. Messen Sie die Vibration. Wenn der Wert weniger als 10 mm/s RMS beträgt, gehen Sie wie folgt vor.

8.5. Korrektur einer fehlerhaften Installation

  1. Überprüfen Sie die Installation. Wenn die Installation nicht korrekt ist, befolgen Sie diese Schritte.
  2. Korrigieren Sie die Installation mit Messwerkzeugen. Verwenden Sie Messwerkzeuge, um Entfernungen zu messen.
  3. Überprüfen Sie die Vibration. Wenn der Wert weniger als 10 mm/s RMS beträgt, gehen Sie wie folgt vor.
  4. Messen Sie den Druck am Zulaufschlauch. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, gehen Sie wie folgt vor.
  5. Messen Sie den Druck am Auslassschlauch. Wenn der Druck mehr als 1,2 bar beträgt, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch.

9. Vorbeugende Maßnahmen

Der Hauptgrund ist Schuld Präventionsstrategie Überwachungsmethode Empfohlenes Intervall
Erschöpfte Belüftung Regelmäßige Kontrolle von Druck und Belüftung Druckmessung am Zulaufschlauch 1 Mal pro Monat
Verstopfter Filter Regelmäßige Reinigung oder Austausch des Filters Druckmessung am Zulaufschlauch 1 Mal pro Monat
Luft im System Regelmäßige Luftkontrolle Druckmessung am Zulaufschlauch 1 Mal pro Monat
Wellenverschleiß Regelmäßige Messung von Vibration und Spiel Schwingungsanalyse 1 Mal pro Monat
Falsche Installation Regelmäßige Installationskontrolle Messen des Abstands zwischen Walze und Körper 1 Mal pro Monat

10. Ersatzteile und Komponenten

Beschreibung des Ersatzteils Spezifikation Wann ersetzen? Kategorie UNITEC-D
Filtern Material: Edelstahl, Größe: 50 mm Nach Hämmern oder nach 1000 Betriebsstunden Filter
Welle Material: Edelstahl, Größe: 50 mm Nach Verschleiß oder nach 5000 Betriebsstunden Vali
Zulaufschlauch Material: Edelstahl, Größe: 50 mm Nach Verschleiß oder nach 1000 Betriebsstunden Schläuche
Auslassschlauch Material: Edelstahl, Größe: 50 mm Nach Verschleiß oder nach 1000 Betriebsstunden Schläuche
Belüftung Material: Edelstahl, Größe: 50 mm Nach Verschleiß oder nach 1000 Betriebsstunden Belüftung

Informationen zur Auswahl der richtigen Teile finden Sie in unserem E-Katalog: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

  • DSTU 3013-2013: Grundlegende Anforderungen an die technische Sicherheit
  • ISO 12100: Maschinensicherheit
  • ISO 2372: Vibrationsmessung
  • ISO 5199: Druckmessung
  • ISO 5198: Temperaturmessung
  • UNITEC-D-Wartungsleitfaden: Spezialisierte Leitfäden für Kreiselpumpen

Hinweis: Diese Richtlinien entsprechen den DSTU-, EN- und ISO-Standards. Nähere Informationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Dokumenten.

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