Un guide pour trouver et corriger un débit insuffisant ou l'absence de débit dans une pompe centrifuge

1. Description du problème et de sa portée

Ce guide est dédié à la recherche et à la correction d'un débit insuffisant ou d'un manque de débit dans une pompe centrifuge. Les messages de panne peuvent apparaître dans de nombreux types d’équipements, notamment les systèmes chimiques, énergétiques, agricoles et industriels. L'importance de ce problème est considérée comme critique, car un manque de débit peut entraîner des arrêts de production, une efficacité réduite et un gaspillage d'énergie.

2. Précautions de sécurité

Coupure de l'alimentation électrique et blocage de l'équipement mécanique
Avant de commencer le diagnostic, effectuez le blocage et l'étiquetage de l'équipement mécanique conformément aux normes DSTU 3013-2013 et ISO 12100. Utilisez une isolation et un blocage appropriés pour éviter un démarrage accidentel.

Protection contre les chocs électriques
Utilisez des gants isolants (selon DSTU 3013-2013) et des lunettes de radioprotection. En l'absence de ventilation ou en présence de liquides chimiques, utiliser des masques respiratoires.

Précautions de stockage d'énergie
Avant d'accéder à la pompe, assurez-vous que toutes les sources d'énergie (électriques, hydrauliques, pneumatiques) sont déconnectées. En l’absence d’électricité, utilisez des sources de batteries ou des outils adaptés pour mesurer l’énergie restante.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Évaluation initiale et liste de contrôle

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : Débit nul ou réduit
   1. Mesurez la pression sur le tuyau d'arrivée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, passez à l'étape suivante.
   2. Vérifiez le filtre. S'il est bouché, retirez la saleté ou remplacez-le.
   3. Mesurez la pression sur le tuyau de sortie. Si la pression est inférieure à 1,2 bar, passez à l'étape suivante.
   4. Vérifiez la présence d'air dans le système. Si détecté, effectuez une aspiration.
2. Symptôme : Vibration de la pompe
   1. Utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations. Si la valeur est supérieure à 10 mm/s RMS, passez à l'étape suivante.
   2. Vérifiez la distance accrue entre l'arbre et le boîtier. Si l'augmentation est supérieure à 0,1 mm, passez à l'étape suivante.
   3. Vérifiez l'usure de l'arbre et des roulements. Si l'usure est supérieure à 0,2 mm, passez à l'étape suivante.
3. Symptôme : augmentation de la température de la pompe
   1. Mesurez la température à la surface de la pompe. Si la valeur est supérieure à 60°C, passez à l'étape suivante.
   2. Vérifiez la présence d'air dans le système. Si détecté, effectuez une aspiration.
   3. Vérifiez l'état du filtre. S'il est bouché, retirez la saleté ou remplacez-le.

6. Matrice des causes de culpabilité

7. Analyse des principales causes de culpabilité

7.1. Ventilation épuisée

La principale cause de ventilation épuisée est une pression insuffisante à l’entrée. Cela peut se produire en raison d’une hauteur de levage de liquide insuffisante, d’une pression d’entrée insuffisante ou d’un manque de ventilation. Si cela n’est pas corrigé, de l’air peut s’accumuler dans le système, entraînant un débit nul ou réduit.

7.2. Filtre bouché

Le filtre peut se boucher en raison de l'accumulation de saletés ou d'un nettoyage inapproprié. Aucun débit ou diminution de débit ne peut être lié à cela. Le non-respect de cette correction peut entraîner des dommages à la pompe ou une réduction de son efficacité.

7.3. Air dans le système

De l'air peut pénétrer dans le système en raison d'un remplissage incorrect ou de lacunes dans les canalisations. Il en résulte un débit nul ou réduit. Le non-respect de cette correction peut entraîner des dommages à la pompe ou une réduction de son efficacité.

7.4. Usure de l'arbre

L'usure de l'arbre peut survenir en raison d'une pression élevée ou d'une mauvaise utilisation. Cela entraîne des vibrations et une efficacité réduite de la pompe. Le non-respect de cette correction peut entraîner des dommages à la pompe ou une réduction de son efficacité.

7.5. Installation incorrecte

Une mauvaise installation peut survenir en raison d'une mauvaise utilisation ou d'un assemblage inapproprié. Cela entraîne des vibrations et une efficacité réduite de la pompe. Le non-respect de cette correction peut entraîner des dommages à la pompe ou une réduction de son efficacité.

8. Procédures de correction étape par étape

8.1. Correction d'une mauvaise ventilation

1. Vérifiez la pression sur le tuyau d'arrivée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, procédez comme suit.
2. Réglez la pression d'entrée à la valeur nominale (1,5 à 2,5 bars). Utilisez un amplificateur ou une vanne de régulation.
3. Vérifiez la ventilation. Si la ventilation n’est pas conforme aux normes, réparez ou remplacez.
4. Mesurez la pression sur le tuyau de sortie. Si la pression est supérieure à 1,2 bar, effectuez les actions suivantes.
5. Vérifiez le système pour l'air. Si détecté, effectuez une aspiration.

8.2. Réparer un filtre bouché

1. Mesurez la pression sur le tuyau d'arrivée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, procédez comme suit.
2. Retirez la saleté du filtre ou remplacez le filtre. Utilisez un manomètre pour mesurer la pression.
3. Vérifiez la pression sur le tuyau de sortie. Si la pression est supérieure à 1,2 bar, effectuez les actions suivantes.
4. Mesurez la température à la surface de la pompe. Si la température est supérieure à 60°C, procédez comme suit.
5. Vérifiez la présence d'air dans le système. Si détecté, effectuez une aspiration.

8.3. Correction de l'air dans le système

1. Mesurez la pression sur le tuyau d'arrivée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, procédez comme suit.
2. Vérifiez la présence d'air dans le système. Si détecté, effectuez une aspiration.
3. Mesurez la pression sur le tuyau de sortie. Si la pression est supérieure à 1,2 bar, effectuez les actions suivantes.
4. Vérifiez le filtre. S'il est bouché, retirez la saleté ou remplacez-le.
5. Mesurez la température à la surface de la pompe. Si la température est supérieure à 60°C, procédez comme suit.

8.4. Réparation d'arbres usés

1. Mesurez les vibrations. Si la valeur est supérieure à 10 mm/s RMS, procédez comme suit.
2. Vérifiez le jeu entre le rouleau et le boîtier. Si l'écart est supérieur à 0,1 mm, suivez les étapes ci-dessous.
3. Remplacez l'arbre usé par un neuf. Utilisez des outils de mesure pour mesurer le jeu.
4. Vérifiez l'installation. Si l'installation n'est pas correcte, suivez ces étapes.
5. Mesurez les vibrations. Si la valeur est inférieure à 10 mm/s RMS, procédez comme suit.

8.5. Correction d'une installation incorrecte

1. Vérifiez l'installation. Si l'installation n'est pas correcte, suivez ces étapes.
2. Corrigez l'installation avec des outils de mesure. Utilisez des outils de mesure pour mesurer la distance.
3. Vérifiez les vibrations. Si la valeur est inférieure à 10 mm/s RMS, procédez comme suit.
4. Mesurez la pression sur le tuyau d'arrivée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, procédez comme suit.
5. Mesurez la pression sur le tuyau de sortie. Si la pression est supérieure à 1,2 bar, effectuez les actions suivantes.

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange et composants

Référez-vous à notre catalogue électronique pour sélectionner les bonnes pièces : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 3013-2013 : Exigences de base pour la sécurité technique
• ISO 12100 : Sécurité des machines
• ISO 2372 : Mesure des vibrations
• ISO 5199 : Mesure de pression
• ISO 5198 : Mesure de la température
• Guide de maintenance UNITEC-D : guides spécialisés pour les pompes centrifuges

Remarque : Ces directives sont conformes aux normes DSTU, EN et ISO. Pour des informations plus détaillées, veuillez vous référer aux documents pertinents.