Diagnose en correctie van drukval in het persluchtsysteem: effectief werken met ultrasone apparatuur, analyse van vereisten en optimalisatie van het pijpleidingnetwerk

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze diagnosegids is bedoeld voor het detecteren en corrigeren van drukval in het persluchtsysteem. Het vinden van een drukval kan de productieapparatuur beïnvloeden, de procesefficiëntie verminderen en de energiekosten verhogen. Het verlagen van de druk kan van cruciaal belang zijn in systemen met hoge stabiliteitseisen, zoals lucht- en ruimtevaartinstallaties, chemische reactoren en geautomatiseerde productielijnen. Het bepalen van de oorzaak van de drukval is van cruciaal belang om een ​​ononderbroken productie te garanderen.

2. Veiligheidsmaatregelen

Vereisten voor beschermende uitrusting: Gebruik werkhandschoenen, hoofddeksels en geluidsbescherming tijdens de diagnose.

Vereisten voor lockout en tagout: Voordat u diagnostische acties uitvoert, moet u de stroom uitschakelen, het dashboard instellen en de stroom naar het persluchtsysteem loskoppelen.

Waarschuwing voor opgeslagen energie: Schakel het persluchtsysteem uit voordat u met de diagnose begint, om lekkage of elektrische schokken te voorkomen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste onderzoek: Controleer voordat u met de diagnose begint

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: Drukval in het persluchtsysteem.
1. Gebruik een manometer om de druk op de meetpunten te meten.
2. Als de druk stijgt tijdens de werking van het systeem, controleer dan het meetbereik.
3. Als de druk laag blijft, gebruik dan een ultrasone lekdetector.
2. Symptoom: Lekdetectie.
1. Gebruik een ultrasone detector om lekken op te sporen.
2. Als er een lek wordt gedetecteerd, registreer dan de locatie en de intensiteit.
3. Noteer de lekwaarde in dB.
3. Symptoom: Verandering van de luchtstroom.
1. Gebruik een multimeter om vermogen en stroom te meten.
2. Bepaal of de luchtstroom toeneemt of afneemt.
3. Vergelijk met normatieve waarden van kosten.
4. Symptoom: Ongelijkmatige drukverdeling.
1. Gebruik thermografie om een ​​ongelijkmatige temperatuurverdeling te detecteren.
2. Noteer de temperatuur op elk punt.
3. Vergelijk met standaardwaarden.

6. Matrix van redenen voor mislukking

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Luchtlekkage

Een luchtlek is de meest waarschijnlijke oorzaak van de drukval. Het treedt op als gevolg van schade aan pijpleidingen, slangen, kranen of knooppunten. Lekkage kan optreden als gevolg van fysieke schade, slijtage of onjuiste installatie van componenten.

Om een ​​lek te bevestigen, gebruikt u een ultrasone detector die een lek in het bereik van 40-120 dB detecteert. Als een lek wordt bevestigd, kan dit leiden tot een lagere systeemdruk, een grotere luchtstroom en energieverlies.

7.2 Onjuiste broninstellingen

Een onjuiste afstelling van persluchtbronnen kan tot drukveranderingen in het systeem leiden. Dit kan te wijten zijn aan het geselecteerde vermogen, de bronselectie of het gebruik van ongeschikte componenten.

Om de broninstelling te bevestigen, gebruikt u een manometer om het drukbereik te bepalen. Als de druk tijdens de werking van het systeem verandert, kan dit duiden op onjuiste instellingen.

7.3 Verstoppingen in de leiding

Een verstopping in de pijpleiding kan leiden tot drukdaling, vooral als deze op kritieke plaatsen optreedt. Dit kan te wijten zijn aan afzettingen, slijtage of onjuiste installatie van componenten.

Om verstopping te bevestigen, gebruikt u thermografie om een ​​ongelijkmatige temperatuurverdeling te detecteren. Als er een verstopping wordt geconstateerd, kan dit leiden tot verminderde druk, verhoogde luchtstroom en energieverlies.

7.4 Verandering in luchtstroom

Een verandering in de luchtstroom kan optreden als gevolg van een toename of afname van de systeemvereisten. Dit kan te wijten zijn aan een verandering in het productieregime, de selectie van de verkeerde apparatuur of een toename van de systeemvereisten.

Om de verandering in de luchtstroom te bevestigen, gebruikt u een multimeter om de verandering in vermogen te bepalen. Als het debiet verandert, kan dit wijzen op een verandering in de systeemvereisten.

7.5 Onjuiste werking van de compressorunit

Een onjuiste bediening van de compressoreenheid kan tot een drukdaling leiden. Dit kan te wijten zijn aan een compressorstoring, onjuiste instellingen of defecte componenten.

Om de werking van de compressorunit te bevestigen, gebruikt u een manometer om het drukbereik te bepalen. Als de druk verandert tijdens de werking van het systeem, kan dit duiden op een storing in de compressoreenheid.

8. Stapsgewijze reparatieprocedure

8.1 Luchtlekkage

1. Gebruik een ultrasone detector om lekkage in het bereik van 40-120 dB te detecteren.
2. Noteer de locatie van het lek en de intensiteit ervan.
3. Gebruik speciaal gereedschap om het lek te repareren.
4. Meet de druk opnieuw met de manometer.
5. Controleer op lekkage in het bereik van 40-120 dB.

8.2 Onjuiste broninstellingen

1. Controleer de instellingen van de persluchtbronnen.
2. Wijzig de configuratieparameters indien nodig.
3. Gebruik een manometer om de druk te meten.
4. Controleer de verandering in het drukbereik.
5. Registreer de resultaten en voer de controle uit.

8.3 Verstoppingen in de leiding

1. Gebruik thermografie om een ongelijkmatige temperatuurverdeling te detecteren.
2. Noteer de locatie van de blokkade en de intensiteit ervan.
3. Gebruik speciaal gereedschap om de verstopping te verhelpen.
4. Meet de druk opnieuw met de manometer.
5. Controleer op ongelijkmatige temperatuurverdeling.

8.4 Verandering in luchtstroom

1. Gebruik een multimeter om de vermogensverandering te bepalen.
2. Registreer de verandering in de luchtstroom.
3. Wijzig de luchtstroomparameters indien nodig.
4. Gebruik een multimeter om het vermogen te meten.
5. Controleer de verandering in het vermogensbereik.

8.5 Onjuiste werking van de compressorunit

1. Gebruik een manometer om het drukbereik te bepalen.
2. Controleer de werking van de compressorunit.
3. Wijzig de configuratieparameters indien nodig.
4. Gebruik een manometer om de druk te meten.
5. Controleer de verandering in het drukbereik.

9. Beschermende maatregelen om herhaling van storingen te voorkomen

10. Geschikte componenten en reserveonderdelen

Raadpleeg de UNITEC-D e-catalogus voor reserveonderdelen: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 2831-94 – Technische voorwaarden voor perslucht
• EN 12021 – Persluchtnormen
• ISO 14644-1 – Controle van de netheid in luchtvaarttechnische installaties
• UNITEC-D Technische handleiding voor persluchtsystemen
• UNITEC-D Onderhoudsgids voor industriële persluchtsystemen