Diagnostic et correction des chutes de pression dans le système d'air comprimé : travail efficace avec des équipements à ultrasons, analyse des besoins et optimisation du réseau de canalisations

1. Description et portée du problème

Ce guide de diagnostic est dédié à la détection et à la correction des chutes de pression dans le système d'air comprimé. La découverte d'une chute de pression peut affecter les équipements de production, réduire l'efficacité des processus et augmenter les coûts énergétiques. La dépressurisation peut être critique dans les systèmes ayant des exigences élevées en matière de stabilité, tels que les installations aérospatiales, les réacteurs chimiques et les lignes de production automatisées. Déterminer la cause de la chute de pression est essentiel pour garantir une production ininterrompue.

2. Précautions de sécurité

Exigences en matière d'équipement de protection : Utilisez des gants de travail, un casque et une protection contre le bruit pendant le diagnostic.

Exigences de verrouillage et d'étiquetage : Avant d'effectuer toute action de diagnostic, verrouillez l'alimentation, réglez le tableau de bord et débranchez l'alimentation du système d'air comprimé.

Avertissement concernant l'énergie stockée : Éteignez le système d'air comprimé avant de commencer le diagnostic pour éviter les fuites ou les chocs électriques.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Premier examen : Vérifier avant de lancer le diagnostic

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : Chute de pression dans le système d'air comprimé.
1. Utilisez un manomètre pour mesurer la pression aux points de mesure.
2. Si la pression augmente pendant le fonctionnement du système, vérifiez la plage de mesure.
3. Si la pression reste faible, utilisez un détecteur de fuites à ultrasons.
2. Symptôme : Détection de fuite.
1. Utilisez un détecteur à ultrasons pour détecter les fuites.
2. Si une fuite est détectée, enregistrez l’emplacement et l’intensité.
3. Enregistrez la valeur de fuite en dB.
3. Symptôme : Modification du débit d'air.
1. Utilisez un multimètre pour mesurer la puissance et le courant.
2. Déterminez si le débit d’air augmente ou diminue.
3. Comparez avec les valeurs normatives des coûts.
4. Symptôme : Répartition inégale de la pression.
1. Utilisez la thermographie pour détecter une répartition inégale de la température.
2. Enregistrez la température à chaque point.
3. Comparez avec les valeurs standards.

6. Matrice des raisons d'échec

7. Analyse des causes profondes

7.1 Fuite d'air

Une fuite d’air est la cause la plus probable de la chute de pression. Cela se produit en raison de dommages aux canalisations, aux tuyaux, aux robinets ou aux nœuds. Des fuites peuvent survenir en raison de dommages physiques, de l'usure ou d'une mauvaise installation des composants.

Pour confirmer une fuite, utilisez un détecteur à ultrasons qui détectera une fuite dans la plage de 40 à 120 dB. Si une fuite est confirmée, elle peut entraîner une réduction de la pression du système, une augmentation du débit d'air et une perte d'énergie.

7.2 Paramètres de source incorrects

Un réglage incorrect des sources d'air comprimé peut entraîner des changements de pression dans le système. Cela peut être dû à la puissance sélectionnée, à la sélection de la source ou à l'utilisation de composants inappropriés.

Pour confirmer le réglage de la source, utilisez un manomètre pour déterminer la plage de pression. Si la pression change pendant le fonctionnement du système, cela peut indiquer des réglages incorrects.

7.3 Colmatage dans la canalisation

Un blocage dans le pipeline peut entraîner une diminution de la pression, surtout s'il se produit dans des endroits critiques. Cela peut être dû à des dépôts, à l'usure ou à une mauvaise installation des composants.

Pour confirmer le blocage, utilisez la thermographie pour détecter une répartition inégale de la température. Si un blocage est détecté, cela peut entraîner une réduction de la pression, une augmentation du débit d’air et une perte d’énergie.

7.4 Modification du débit d'air

Un changement de débit d'air peut se produire en raison d'une augmentation ou d'une diminution des exigences du système. Cela peut être dû à un changement dans le régime de production, à la sélection du mauvais équipement ou à une augmentation des exigences du système.

Pour confirmer le changement de débit d'air, utilisez un multimètre pour déterminer le changement de puissance. Si le débit change, cela peut indiquer un changement dans les exigences du système.

7.5 Fonctionnement incorrect du groupe compresseur

Un fonctionnement incorrect du groupe compresseur peut entraîner une diminution de la pression. Cela peut être dû à une panne du compresseur, à des réglages incorrects ou à une panne de composant.

Pour confirmer le fonctionnement du groupe compresseur, utilisez un manomètre pour déterminer la plage de pression. Si la pression change pendant le fonctionnement du système, cela peut indiquer un dysfonctionnement du compresseur.

8. Procédure de réparation étape par étape

8.1 Fuite d'air

1. Utilisez un détecteur à ultrasons pour détecter les fuites dans la plage de 40 à 120 dB.
2. Enregistrez l'emplacement de la fuite et son intensité.
3. Utilisez des outils spéciaux pour réparer la fuite.
4. Mesurez à nouveau la pression avec le manomètre.
5. Vérifiez les fuites dans la plage de 40 à 120 dB.

8.2 Paramètres de source incorrects

1. Vérifiez les réglages des sources d'air comprimé.
2. Modifiez les paramètres de configuration selon vos besoins.
3. Utilisez un manomètre pour mesurer la pression.
4. Vérifiez le changement de plage de pression.
5. Enregistrez les résultats et effectuez le contrôle.

8.3 Colmatage dans la canalisation

1. Utilisez la thermographie pour détecter une répartition inégale de la température.
2. Enregistrez l'emplacement du blocage et son intensité.
3. Utilisez des outils spéciaux pour corriger le blocage.
4. Mesurez à nouveau la pression avec le manomètre.
5. Vérifiez la répartition inégale de la température.

8.4 Modification du débit d'air

1. Utilisez un multimètre pour déterminer le changement de puissance.
2. Enregistrez le changement de débit d’air.
3. Modifiez les paramètres de débit d'air selon vos besoins.
4. Utilisez un multimètre pour mesurer la puissance.
5. Vérifiez le changement de plage de puissance.

8.5 Fonctionnement incorrect du groupe compresseur

1. Utilisez un manomètre pour déterminer la plage de pression.
2. Vérifiez le fonctionnement du groupe compresseur.
3. Modifiez les paramètres de configuration selon vos besoins.
4. Utilisez un manomètre pour mesurer la pression.
5. Vérifiez le changement de plage de pression.

9. Mesures de protection pour éviter la répétition d'une panne

10. Composants et pièces de rechange appropriés

Reportez-vous au catalogue électronique UNITEC-D pour les pièces de rechange : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 2831-94 – Conditions techniques pour l'air comprimé
• EN 12021 – Normes sur l'air comprimé
• ISO 14644-1 – Contrôle de la propreté des installations aéronautiques
• Manuel technique UNITEC-D pour les systèmes à air comprimé
• Guide de maintenance UNITEC-D pour les systèmes d'air comprimé industriels