1. Descrição e escopo do problema
Este guia de diagnóstico é dedicado à detecção e correção de quedas de pressão no sistema de ar comprimido. Encontrar uma queda de pressão pode afetar os equipamentos de produção, reduzir a eficiência do processo e aumentar os custos de energia. A despressurização pode ser crítica em sistemas com altos requisitos de estabilidade, como instalações aeroespaciais, reatores químicos e linhas de produção automatizadas. Determinar a causa da queda de pressão é fundamental para garantir uma produção ininterrupta.
2. Precauções de segurança
Requisitos para equipamentos de proteção: Use luvas de trabalho, capacete e proteção contra ruído durante o diagnóstico.
Requisitos de bloqueio e sinalização: Antes de executar qualquer ação de diagnóstico, bloqueie a alimentação, ajuste o painel e desconecte a alimentação do sistema de ar comprimido.
Aviso de energia armazenada: Desligue o sistema de ar comprimido antes de iniciar o diagnóstico para evitar vazamento ou choque elétrico.
3. Ferramentas de diagnóstico necessárias
| Nome da ferramenta | Modelo/especificação | Faixa de medição | O objetivo |
|---|---|---|---|
| Detector de vazamento ultrassônico | Fluke 1220 | 40–120dB | Detecção de vazamentos de ar comprimido |
| Multímetro | Mastech MS8212 | 0–2.000 V, 0–200 mA | Medição de tensão e corrente |
| Termografia | FLIR T1020 | -20°C a 650°C | Detecção de distribuição irregular de temperatura |
| Manômetro | Letra 260 | 0–100 barras | Medição de pressão no sistema |
| Equipamento especial de diagnóstico | UNITEC-D | Depende do modelo | Componentes adicionais para análise |
4. Primeiro exame: Verifique antes de iniciar o diagnóstico
| Ponto | ação |
|---|---|
| 1 | Registre as configurações de pressão atuais no sistema |
| 2 | Verifique se há alarmes ou falhas do sistema |
| 3 | Lembre-se das alterações do sistema nas últimas 24 horas |
| 4 | Registre os parâmetros do fluxo de ar |
| 5 | Verifique a condição de pipelines e nós |
5. Esquema de diagnóstico sistemático
- Sintoma: Queda de pressão no sistema de ar comprimido.
- Use um manômetro para medir a pressão nos pontos de medição.
- Se a pressão aumentar durante a operação do sistema, verifique a faixa de medição.
- Se a pressão permanecer baixa, use um detector de vazamento ultrassônico.
- Sintoma: detecção de vazamento.
- Use um detector ultrassônico para detectar vazamentos.
- Se for detectado um vazamento, registre a localização e a intensidade.
- Registre o valor do vazamento em dB.
- Sintoma: alteração no fluxo de ar.
- Use um multímetro para medir potência e corrente.
- Determine se o fluxo de ar está aumentando ou diminuindo.
- Compare com valores normativos de custos.
- Sintoma: Distribuição irregular de pressão.
- Use termografia para detectar distribuição irregular de temperatura.
- Registre a temperatura em cada ponto.
- Compare com valores padrão.
6. Matriz de motivos de fracasso
| Sintoma | Causas prováveis (em relação à probabilidade) | Teste de diagnóstico | Resultados esperados com causa confirmada |
|---|---|---|---|
| Redução de pressão | 1. Vazamento de ar (provavelmente) | Use um detector ultrassônico | Detecção de vazamento em dB |
| Redução de pressão | 2. Configuração incorreta de fontes | Verifique suas configurações de origem | Mudança na faixa de pressão |
| Redução de pressão | 3. Entupimento no pipeline | Usar termografia | Distribuição desigual de temperatura |
| Redução de pressão | 4. Mudança no fluxo de ar | Use um multímetro | Mudança na faixa de potência |
| Redução de pressão | 5. Operação incorreta da unidade compressora | Verifique o compressor | Mudança na faixa de pressão |
7. Análise das causas raízes
7.1 Vazamento de ar
Um vazamento de ar é a causa mais provável da queda de pressão. Ocorre devido a danos em tubulações, mangueiras, torneiras ou nós. O vazamento pode ocorrer devido a danos físicos, desgaste ou instalação inadequada de componentes.
Para confirmar um vazamento, use um detector ultrassônico que detectará um vazamento na faixa de 40-120 dB. Se um vazamento for confirmado, poderá levar à redução da pressão do sistema, aumento do fluxo de ar e perda de energia.
7.2 Configurações de fonte incorretas
O ajuste incorreto das fontes de ar comprimido pode levar a alterações de pressão no sistema. Isto pode ser devido à potência selecionada, seleção da fonte ou uso de componentes inadequados.
Para confirmar a configuração da fonte, use um manômetro para determinar a faixa de pressão. Se a pressão mudar durante a operação do sistema, isso pode indicar configurações incorretas.
7.3 Entupimento no pipeline
Um bloqueio na tubulação pode levar à diminuição da pressão, principalmente se ocorrer em locais críticos. Isto pode ser devido a depósitos, desgaste ou instalação incorreta de componentes.
Para confirmar o bloqueio, use termografia para detectar distribuição irregular de temperatura. Se for encontrado um bloqueio, pode levar à redução da pressão, aumento do fluxo de ar e perda de energia.
7.4 Mudança no fluxo de ar
Uma mudança no fluxo de ar pode ocorrer devido a um aumento ou diminuição nos requisitos do sistema. Isto pode ser devido a uma mudança no regime de produção, à seleção do equipamento errado ou a um aumento nos requisitos do sistema.
Para confirmar a mudança no fluxo de ar, use um multímetro para determinar a mudança na potência. Se a taxa de fluxo mudar, isso poderá indicar uma mudança nos requisitos do sistema.
7.5 Funcionamento incorreto da unidade compressora
A operação incorreta da unidade compressora pode levar a uma diminuição da pressão. Isto pode ser devido a falha do compressor, configurações incorretas ou falha de componente.
Para confirmar o funcionamento da unidade compressora, use um manômetro para determinar a faixa de pressão. Se a pressão mudar durante a operação do sistema, isso pode indicar um mau funcionamento da unidade compressora.
8. Procedimento de reparo passo a passo
8.1 Vazamento de ar
- Use um detector ultrassônico para detectar vazamentos na faixa de 40-120 dB.
- Registre a localização do vazamento e sua intensidade.
- Use ferramentas especiais para consertar o vazamento.
- Meça a pressão novamente com o manômetro.
- Verifique se há vazamento na faixa de 40 a 120 dB.
8.2 Configurações de fonte incorretas
- Verifique as configurações das fontes de ar comprimido.
- Altere os parâmetros de configuração conforme necessário.
- Use um manômetro para medir a pressão.
- Verifique a mudança na faixa de pressão.
- Registre os resultados e execute a verificação.
8.3 Entupimento na tubulação
- Use termografia para detectar distribuição irregular de temperatura.
- Registre a localização do bloqueio e sua intensidade.
- Use ferramentas especiais para corrigir o bloqueio.
- Meça a pressão novamente com o manômetro.
- Verifique se há distribuição irregular de temperatura.
8.4 Mudança no fluxo de ar
- Use um multímetro para determinar a mudança de potência.
- Registre a mudança no fluxo de ar.
- Altere os parâmetros do fluxo de ar conforme necessário.
- Use um multímetro para medir a potência.
- Verifique a mudança na faixa de potência.
8.5 Funcionamento incorreto da unidade compressora
- Use um manômetro para determinar a faixa de pressão.
- Verifique o funcionamento da unidade compressora.
- Altere os parâmetros de configuração conforme necessário.
- Use um manômetro para medir a pressão.
- Verifique a mudança na faixa de pressão.
9. Medidas de proteção para evitar a recorrência de falhas
| A causa raiz | Estratégia de prevenção | Método de monitoramento | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Vazamento de ar | Inspeção regular de dutos | Detector ultrassônico | 1 vez por mês |
| Configurações de origem incorretas | Retornando as molas à sua posição original | Manômetro | 1 vez por mês |
| Entupimento no pipeline | Inspeção regular de dutos | Termografia | 1 vez por mês |
| Mudança no fluxo de ar | Verificação regular do fluxo de ar | Multímetro | 1 vez por mês |
| Operação incorreta da unidade compressora | Inspeção regular da instalação do compressor | Manômetro | 1 vez por mês |
10. Componentes e peças sobressalentes apropriados
| Descrição do componente | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Mangueiras de ar comprimido | Diâmetro 8 mm, pressão até 10 bar | Assim que um vazamento for detectado | UNITEC-D-01 |
| Torneira de ar comprimido | Pressão até 10 bar | Assim que um vazamento for detectado | UNITEC-D-02 |
| Tubulações de ar comprimido | Diâmetro 10 mm, pressão até 10 bar | Assim que um vazamento for detectado | UNITEC-D-03 |
| Manômetro de ar comprimido | Faixa de 0 a 100 barras | Assim que um vazamento for detectado | UNITEC-D-04 |
| Detector ultrassônico | O intervalo é de 40 a 120 dB | Assim que um vazamento for detectado | UNITEC-D-05 |
Consulte o catálogo eletrônico UNITEC-D para peças de reposição: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Links
- DSTU 2831-94 – Condições técnicas para ar comprimido
- EN 12021 – Padrões de ar comprimido
- ISO 14644-1 – Controle de limpeza em instalações aerotécnicas
- Manual Técnico UNITEC-D para Sistemas de Ar Comprimido
- Guia de manutenção UNITEC-D para sistemas industriais de ar comprimido
