1. Descrizione e portata del problema
Questa guida diagnostica è dedicata al rilevamento e alla correzione delle cadute di pressione nel sistema di aria compressa. La constatazione di una caduta di pressione può influire sulle apparecchiature di produzione, ridurre l'efficienza del processo e aumentare i costi energetici. La depressurizzazione può essere fondamentale nei sistemi con elevati requisiti di stabilità, come installazioni aerospaziali, reattori chimici e linee di produzione automatizzate. Determinare la causa della caduta di pressione è fondamentale per garantire una produzione ininterrotta.
2. Precauzioni di sicurezza
Requisiti per i dispositivi di protezione: Utilizzare guanti da lavoro, copricapo e protezioni antirumore durante la diagnosi.
Requisiti di blocco e tagout: prima di eseguire qualsiasi azione diagnostica, bloccare l'alimentazione, impostare il cruscotto e scollegare l'alimentazione al sistema di aria compressa.
Avviso energia immagazzinata: Spegnere il sistema di aria compressa prima di iniziare la diagnosi per evitare perdite o scosse elettriche.
3. Strumenti diagnostici necessari
| Nome dello strumento | Modello/Specifiche | Campo di misura | L'obiettivo |
|---|---|---|---|
| Rilevatore di perdite ad ultrasuoni | Fluke 1220 | 40–120 dB | Rilevazione perdite di aria compressa |
| Multimetro | Mastech MS8212 | 0–2000 V, 0–200 mA | Misura di tensione e corrente |
| Termografia | FLIR T1020 | -20°C to 650°C | Rilevamento della distribuzione irregolare della temperatura |
| Manometro | Testo260 | 0–100 bar | Misurazione della pressione nel sistema |
| Attrezzature diagnostiche speciali | UNITEC-D | Dipende dal modello | Componenti aggiuntivi per l'analisi |
4. Primo esame: controllare prima di iniziare la diagnostica
| Punto | azione |
|---|---|
| 1 | Registrare le impostazioni di pressione attuali nel sistema |
| 2 | Verificare la presenza di allarmi o guasti del sistema |
| 3 | Ricorda i cambiamenti di sistema nelle ultime 24 ore |
| 4 | Registrare i parametri del flusso d'aria |
| 5 | Controllare le condizioni delle condutture e dei nodi |
5. Schema diagnostico sistematico
- Sintomo: caduta di pressione nel sistema dell'aria compressa.
- Utilizzare un manometro per misurare la pressione nei punti di misurazione.
- Se la pressione aumenta durante il funzionamento del sistema, controllare il campo di misurazione.
- Se la pressione rimane bassa, utilizzare un rilevatore di perdite a ultrasuoni.
- Sintomo: rilevamento delle perdite.
- Utilizzare un rilevatore a ultrasuoni per rilevare le perdite.
- Se viene rilevata una perdita, registrare la posizione e l'intensità.
- Registrare il valore di perdita in dB.
- Sintomo: cambiamento del flusso d'aria.
- Utilizzare un multimetro per misurare potenza e corrente.
- Determina se il flusso d'aria sta aumentando o diminuendo.
- Confrontare con i valori normativi dei costi.
- Sintomo: distribuzione non uniforme della pressione.
- Utilizzare la termografia per rilevare una distribuzione non uniforme della temperatura.
- Registrare la temperatura in ogni punto.
- Confrontare con i valori standard.
6. Matrice delle ragioni del fallimento
| Sintomo | Probabili cause (in relazione alla probabilità) | Test diagnostico | Risultati attesi con una causa confermata |
|---|---|---|---|
| Riduzione della pressione | 1. Perdita d'aria (molto probabile) | Utilizzare un rilevatore a ultrasuoni | Rilevamento perdite in dB |
| Riduzione della pressione | 2. Impostazione errata delle sorgenti | Controlla le impostazioni della sorgente | Modifica del campo di pressione |
| Riduzione della pressione | 3. Intasamento nella tubazione | Usa la termografia | Distribuzione non uniforme della temperatura |
| Riduzione della pressione | 4. Modifica del flusso d'aria | Usa un multimetro | Modifica della gamma di potenza |
| Riduzione della pressione | 5. Funzionamento errato del gruppo compressore | Controllare il compressore | Modifica del campo di pressione |
7. Analisi delle cause profonde
7.1 Perdita d'aria
Una perdita d'aria è la causa più probabile della caduta di pressione. Si verifica a causa di danni a tubazioni, tubi flessibili, rubinetti o nodi. Possono verificarsi perdite a causa di danni fisici, usura o installazione impropria dei componenti.
Per confermare una perdita, utilizzare un rilevatore a ultrasuoni in grado di rilevare una perdita nell'intervallo 40-120 dB. Se una perdita viene confermata, può portare a una riduzione della pressione del sistema, a un aumento del flusso d'aria e a una perdita di energia.
7.2 Impostazioni della sorgente errate
Una regolazione errata delle fonti di aria compressa può portare a variazioni di pressione nel sistema. Ciò potrebbe essere dovuto alla potenza selezionata, alla selezione della sorgente o all'uso di componenti inappropriati.
Per confermare l'impostazione della sorgente, utilizzare un manometro per determinare l'intervallo di pressione. Se la pressione cambia durante il funzionamento del sistema, ciò potrebbe indicare impostazioni errate.
7.3 Intasamento nella tubazione
Un'ostruzione nella tubazione può portare ad una diminuzione della pressione, soprattutto se si verifica in punti critici. Ciò può essere dovuto a depositi, usura o all'errata installazione dei componenti.
Per confermare il blocco, utilizzare la termografia per rilevare una distribuzione non uniforme della temperatura. Se viene rilevato un blocco, ciò può comportare una riduzione della pressione, un aumento del flusso d'aria e una perdita di energia.
7.4 Modifica del flusso d'aria
Una variazione del flusso d'aria può verificarsi a causa di un aumento o di una diminuzione dei requisiti del sistema. Ciò potrebbe essere dovuto a un cambiamento nel regime di produzione, alla scelta dell'attrezzatura sbagliata o ad un aumento dei requisiti di sistema.
Per confermare la variazione del flusso d'aria, utilizzare un multimetro per determinare la variazione di potenza. Se la portata cambia, potrebbe indicare un cambiamento nei requisiti di sistema.
7.5 Funzionamento errato del gruppo compressore
Il funzionamento errato del compressore può portare ad una diminuzione della pressione. Ciò potrebbe essere dovuto a un guasto del compressore, a impostazioni errate o a un guasto dei componenti.
Per confermare il funzionamento dell'unità compressore, utilizzare un manometro per determinare l'intervallo di pressione. Se la pressione cambia durante il funzionamento del sistema, ciò potrebbe indicare un malfunzionamento dell'unità compressore.
8. Procedura di riparazione passo passo
8.1 Perdita d'aria
- Utilizzare un rilevatore a ultrasuoni per rilevare perdite nell'intervallo 40-120 dB.
- Registrare la posizione della perdita e la sua intensità.
- Utilizzare strumenti speciali per riparare la perdita.
- Misurare nuovamente la pressione con il manometro.
- Verificare la presenza di perdite nell'intervallo 40-120 dB.
8.2 Impostazioni della sorgente errate
- Controllare le impostazioni delle fonti di aria compressa.
- Modificare i parametri di configurazione secondo necessità.
- Utilizzare un manometro per misurare la pressione.
- Controllare la variazione del campo di pressione.
- Registrare i risultati ed eseguire il controllo.
8.3 Intasamento nella tubazione
- Utilizzare la termografia per rilevare una distribuzione non uniforme della temperatura.
- Registra la posizione del blocco e la sua intensità.
- Utilizzare strumenti speciali per correggere il blocco.
- Misurare nuovamente la pressione con il manometro.
- Verificare la distribuzione irregolare della temperatura.
8.4 Modifica del flusso d'aria
- Utilizzare un multimetro per determinare la variazione di potenza.
- Registra il cambiamento nel flusso d'aria.
- Modificare i parametri del flusso d'aria secondo necessità.
- Usa un multimetro per misurare la potenza.
- Controllare la variazione del range di potenza.
8.5 Funzionamento errato del gruppo compressore
- Utilizzare un manometro per determinare l'intervallo di pressione.
- Controllare il funzionamento dell'unità compressore.
- Modificare i parametri di configurazione secondo necessità.
- Utilizzare un manometro per misurare la pressione.
- Controllare la variazione del campo di pressione.
9. Misure protettive per prevenire il ripetersi di guasti
| La causa principale | Strategia di prevenzione | Metodo di monitoraggio | Intervallo consigliato |
|---|---|---|---|
| Perdita d'aria | Ispezione regolare delle condutture | Rilevatore ad ultrasuoni | 1 volta al mese |
| Impostazioni della sorgente errate | Riportare le molle nella loro posizione originale | Manometro | 1 volta al mese |
| Intasamento nella pipeline | Ispezione regolare delle condutture | Termografia | 1 volta al mese |
| Modifica del flusso d'aria | Controllo regolare del flusso d'aria | Multimetro | 1 volta al mese |
| Funzionamento errato dell'unità compressore | Ispezione regolare dell'installazione del compressore | Manometro | 1 volta al mese |
10. Componenti e pezzi di ricambio appropriati
| Descrizione del componente | Specifica | Quando sostituire | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Tubi per aria compressa | Diametro 8 mm, pressione fino a 10 bar | Una volta rilevata una perdita | UNITEC-D-01 |
| Rubinetto per aria compressa | Pressione fino a 10 bar | Una volta rilevata una perdita | UNITEC-D-02 |
| Condutture dell'aria compressa | Diametro 10 mm, pressione fino a 10 bar | Una volta rilevata una perdita | UNITEC-D-03 |
| Manometro per aria compressa | Intervallo 0–100 bar | Una volta rilevata una perdita | UNITEC-D-04 |
| Rilevatore ad ultrasuoni | L'intervallo è 40–120 dB | Una volta rilevata una perdita | UNITEC-D-05 |
Per i pezzi di ricambio, fare riferimento al catalogo elettronico UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Collegamenti
- DSTU 2831-94 – Condizioni tecniche per l'aria compressa
- EN 12021 – Standard sull'aria compressa
- ISO 14644-1 – Controllo della pulizia negli impianti aerotecnici
- UNITEC-D Manuale Tecnico per Sistemi di Aria Compressa
- Guida alla manutenzione UNITEC-D per sistemi industriali di aria compressa
