Reikwijdte en doel
Deze handleiding behandelt het routineonderhoud van puntlasmachines van 15 tot 200 kVA, inclusief single-spot- en multi-spot-installaties. De procedures worden gebruikt voor apparatuur met waterkoeling en transformatorvermogen volgens DSTU EN ISO 14327.
Onderhoud vindt plaats iedere 500 werkuren of wanneer de kwaliteit van de laspunten afneemt. Onder intensief gebruik worden wekelijks kritische inspecties van het koelsysteem uitgevoerd.
Veiligheidsmaatregelen
LET OP: Hoogspanningsapparatuur! Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om de blokkeer-/markeringsprocedure (LOTO) uit te voeren in overeenstemming met DSTU OHSAS 18001.
Verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen:
- Diëlektrische handschoenen (klasse 0, tot 1000 V)
- Veiligheidsbril
- Veiligheidsschoenen met een diëlektrische zool
- Kleding gemaakt van natuurlijke vezels
Het is VERBODEN om live werk uit te voeren. De minimale wachttijd na het uitschakelen van de stroom is 10 minuten om de condensatoren te ontladen.
Benodigde gereedschappen en materialen
| Naam | Specificatie | Hoeveelheid |
|---|---|---|
| Dopsleutel | M8-M20, koppel 5-180 Nm | 1 set |
| Momentsleutel | 10-200 Nm, nauwkeurigheid ±3% | 1 st |
| megahmmeter | 500-2500 V gelijkstroom | 1 st |
| Multimeter | CAT III, 600 V | 1 st |
| Manometer | 0-6 bar, nauwkeurigheidsklasse 1,5 | 1 st |
| Contactthermometer | 0-100°C, ±1°C | 1 st |
| Dressoir van elektroden | Verwerkingsdiameter 6-16 mm | 1 st |
| Sonde voor diktemeter | 0,05-1,0 mm | 1 set |
| Isolatietape | Klasse A, tot 600 V | 2 rollen |
| Koelvloeistof | Water-glycolmengsel, -20°C | 5 liter |
Controlelijst voor voorlopige inspectie
| Controleer element | Wat te controleren | Acceptatie-/afwijzingscriteria | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Voeden | De verbinding met het netwerk verbreken | Acceptatie: 0 V / Afwijking: aanwezigheid van spanning | Controleer alle fasen |
| Elektroden | Visuele staat | Afwijkingen: scheuren, vervorming, slijtage >2 mm | Meet de diameter van het werkoppervlak |
| Koelsysteem | Koelvloeistof niveau | Acceptatie: tussen MIN-MAX / Afwijking: onder MIN | Controleer op lekken |
| Contactoppervlakken | Oxidatie, vervuiling | Afwijkingen: zichtbare oxiden, roet | Reinig vóór montage |
| Kabelverbindingen | Draai de klemmen vast | Afwijkingen: speling, verduistering | Controleer het aanhaalmoment |
| Isolatie | Toestand van isolatiematerialen | Afwijkingen: scheuren, verkoling | Vervang beschadigde isolatie |
Stapsgewijze serviceprocedure
Fase 1: Bewerken en onderhouden van elektroden
- Demontage van de elektroden
- Draai de klemmoeren los met een aanhaalmoment van 25-30 Nm in de tegenovergestelde richting
- Verwijder de elektroden voorzichtig uit de houders
- Inspecteer de zitoppervlakken op slijtage
- Voorkom dat u de elektroden raakt; er kunnen microscheurtjes ontstaan
- Meten van elektrodeslijtage
- Meet de diameter van het werkoppervlak met een schuifmaat
- Nieuwe elektrode: 6,0 ± 0,1 mm, marginale slijtage: 8,5 mm
- Controleer de tapsheid: maximaal toegestaan is 0,05 mm op een lengte van 10 mm
- Meet de diepte van gaten door erosie: maximaal 0,3 mm
- De elektroden bewerken met het dressoir
- Installeer de elektrode in de dressoircartridge
- Stel de rotatiesnelheid in op 300-400 rpm
- Gereedschapstoevoer: 0,1-0,15 mm/omw
- Verwerk totdat een diameter van 6,0 ± 0,05 mm is verkregen
- Laat de elektrode niet oververhitten: gebruik de SOR
- Verwerkingskwaliteitscontrole
- Oppervlakteruwheid: Ra ≤ 1,6 μm
- Afwezigheid van bramen en microscheuren
- Loodrechtheid van het uiteinde op de as: 0,02 mm
Fase 2: Controle van de transformator
- Visuele inspectie van de transformator
- Inspecteer de behuizing op vervorming en schade
- Controleer de staat van de HV-ingangsisolatoren
- Inspecteer de secundaire wikkeling op verduistering
- Controleer het aanhalen van de boutverbindingen: 45-60 Nm
- Meting van de isolatieweerstand
- Sluit een megohmmeter aan tussen de primaire wikkeling en de behuizing
- Testspanning: 1000 V DC
- Minimaal toelaatbare weerstand: 10 MΩ bij 20°C
- Meettijd: 60 seconden
- Bij lage waarden de wikkelingen drogen
- De weerstand van DC-wikkelingen controleren
- Meet de weerstand van de primaire wikkeling: nominaal 0,15±0,02 ohm
- Meet de weerstand van de secundaire wikkeling: nominaal 0,008±0,002 Ohm
- Meettemperatuur: 20±2°C
- De afwijking van de nominale waarde mag niet groter zijn dan 10%
- De transformatieverhouding controleren
- Breng 100 V wisselspanning aan op de primaire wikkeling
- Meet de spanning op de secundaire wikkeling
- Bereken de coëfficiënt: K = U1/U2
- Nominale waarde: 50±2 (voor standaardtransformator)
Fase 3: Onderhoud van het waterkoelsysteem
- Controle van de systeemdichtheid
- Inspecteer alle aansluitingen en slangen visueel
- Controleer het aanspannen van de klemmen: 8-12 Nm
- Voer een druktest uit: 4,5 bar gedurende 15 minuten
- Toegestaan drukverlies: maximaal 0,1 bar
- De koelvloeistof verversen
- Tap de gebruikte vloeistof af via de aftapkraan
- Spoel het systeem door met gedestilleerd water
- Giet er een nieuwe vloeistof in: een mengsel van 60% water + 40% ethyleenglycol
- Systeemvolume: 8-12 liter, afhankelijk van het model
- Gebruik geen water met een hoog zoutgehalte - kalkvorming
- Koelpompcontrole
- Sluit de pompvoeding aan
- Prestatie controleren: 15-25 l/min bij 2,5 bar
- Meet de verbruikte stroom: nominaal 2,8 ± 0,3 A
- Controleer de afwezigheid van cavitatie en trillingen
- De stroomregelaar instellen
- De stroomsnelheid van het koelmiddel instellen: 3-5 l/min per elektrode
- Systeemdruk: 2,0-3,5 bar
- Temperatuur bij de ingang: niet hoger dan 25°C
- Uitlaattemperatuur: niet hoger dan 35°C
Controlelijst voor inspectie na onderhoud
| Test | Verwacht resultaat | Werkelijk | Geteld/Niet geteld. |
|---|---|---|---|
| Isolatieweerstand van de transformator | ≥10 MΩ bij 1000 V | _____ moeder | □ |
| Druk in het koelsysteem | 2,0-3,5 bar | _____ balk | □ |
| Koelvloeistof verbruik | 3-5 l/min per elektrode | _____ l/min | □ |
| De diameter van de elektroden | 6,0 ± 0,1 mm | _____ mm | □ |
| Aanscherping van elektrodeverbindingen | 25-30 Nm | _____ Nm | □ |
| De temperatuur van de koeler bij de uitlaat | ≤35°C bij nominale belasting | _____ °C | □ |
| Proeflassen | Kwaliteitspunt, diameter 4-6 mm | _____ mm | □ |
| Koelvloeistof lekt | Afwezig | _____ | □ |
Gids voor probleemoplossing
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende acties |
|---|---|---|
| Zwak laspunt | Slijtage van elektroden boven de norm | Bewerken of vervangen van elektroden, controleren van de klemkracht |
| Vastzitten aan elektroden | Verontreiniging van het elektrodeoppervlak | Elektrodereiniging, correctie van de lasmodus |
| Transformator oververhit | Onvoldoende koeling | Controle van de koelvloeistofstroom, reiniging van de warmtewisselaar |
| Verlaging van de koeldruk | Lekkage in het systeem of verstopping van het filter | Lekken verhelpen, filter vervangen, pomp controleren |
| Onstabiele lasstroom | Slechte contacten in het primaire circuit | Contacten reinigen en vastzetten, kabels controleren |
| Lage isolatieweerstand | Het bevochtigen van de wikkelingen | Het drogen van de transformator bij 60-80°C gedurende 8-12 uur |
| Verhoogd geluid tijdens bedrijf | Losraken van bevestigingsmiddelen of slijtage van lagers | Aanhalen van boutverbindingen, vervangen van pomplagers |
| Corrosie van contactoppervlakken | Gebruik van koelvloeistof van lage kwaliteit | Vloeistof verversen, corrosieremmers toevoegen |
Aanbevolen onderhoudsschema
| Taak | Periodiciteit | Geschatte duur | Kwalificatieniveau |
|---|---|---|---|
| Visuele inspectie van elektroden | Elke dag | 5 minuten | Exploitant |
| Controle van het koelvloeistofpeil | Elke week | 10 minuten | Exploitant |
| Bewerken van elektroden | Elke 500 punten of elke week | 30 minuten | Monteur |
| Volledig onderhoud van het koelsysteem | Elke 500 bedrijfsuren | 2 uur | Monteur |
| Controle van de transformator | Elke 1000 bedrijfsuren | 3 uur | Elektricien |
| Het vervangen van de koelvloeistof | Eén keer per jaar of elke 2000 uur | 1,5 uur | Monteur |
| Kapitaalonderhoud | Elke 8.000 bedrijfsuren | 8 uur | Specialist |
| Kalibratie van regelaars | Eén keer per jaar | 2 uur | Specialist |
Lijst met reserveonderdelen
| Beschrijving van het onderdeel | Typische specificatie | Categorie UNITEC |
|---|---|---|
| Puntlaselektroden | CuCrZr, kegel 1:10, diameter 6-16 mm | Laselektroden |
| Afdichtingsringen | NBR 70 Shore A, temperatuur -20/+120°C | Afdichtingselementen |
| Koelvloeistof | Ethyleenglycol 40%, -25°C, 20 l | Technische vloeistoffen |
| Contacttips | M1 koper, zilvercoating 0,1 mm | Elektrische contacten |
| Koelslangen | EPDM, DN15, werkdruk 6 bar | Hydraulische slangen |
| Koelvloeistoffilter | Gaas, roestvrij staal, 100 µm | Elementen filteren |
| Isolerende bussen | Polyamide PA6, diëlektrische sterkte 25 kV/mm | Isolerende materialen |
| Stromingssensor | 2-20 l/min, uitgang 4-20 mA | Meetapparatuur |
Gebruik de elektronische catalogus UNITEC-D om originele reserveonderdelen en hun analogen te selecteren. Onze technische specialisten geven advies over compatibiliteit en optimale selectie van componenten voor uw apparatuur.
Referentiematerialen
- DSTU EN ISO 14327:2018 - Weerstandslassen. Procedures voor het bepalen van de lasbaarheid van plaatmateriaal tot 3 mm dik
- DSTU EN ISO 18278-2:2017 - Weerstandslassen. Lasbaarheid. Deel 2: Alternatieve procedures voor de evaluatie van plaatstaal voor puntlassen
- DSTU IEC 60974-1:2014 - Apparatuur voor booglassen. Deel 1: Stroombronnen voor het lassen
- EN 50173:2007 - Algemene eisen voor elektrische installaties van industriële ondernemingen
- ISO 14373:2015 - Weerstandslassen. Procedure en test voor het vaststellen van lasparameters voor puntlassen
