Umfang und Zweck
Dieses Handbuch behandelt die routinemäßige Wartung von Punktschweißmaschinen von 15 bis 200 kVA, einschließlich Einzelpunkt- und Mehrpunktinstallationen. Die Verfahren werden für Geräte mit Wasserkühlung und Transformatorleistung gemäß DSTU EN ISO 14327 angewendet.
Die Wartung erfolgt alle 500 Betriebsstunden oder wenn die Qualität der Schweißpunkte nachlässt. Unter intensiven Betriebsbedingungen werden wöchentlich kritische Inspektionen des Kühlsystems durchgeführt.
Sicherheitsmaßnahmen
ACHTUNG: Hochspannungsgeräte! Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, das Sperr-/Markierungsverfahren (LOTO) gemäß DSTU OHSAS 18001 durchzuführen.
Pflichtige persönliche Schutzausrüstung:
- Dielektrische Handschuhe (Klasse 0, bis 1000 V)
- Schutzbrille
- Schutzschuhe mit dielektrischer Sohle
- Kleidung aus Naturfasern
Es ist VERBOTEN, unter Spannung zu arbeiten. Die Mindestwartezeit nach dem Ausschalten beträgt 10 Minuten, um die Kondensatoren zu entladen.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
| Name | Spezifikation | Menge |
|---|---|---|
| Steckschlüssel | M8-M20, Drehmoment 5-180 Nm | 1 Satz |
| Drehmomentschlüssel | 10-200 Nm, Genauigkeit ±3% | 1 Stk |
| Megaohmmeter | 500–2500 V Gleichstrom | 1 Stk |
| Multimeter | CAT III, 600 V | 1 Stk |
| Manometer | 0-6 bar, Genauigkeitsklasse 1,5 | 1 Stk |
| Kontaktthermometer | 0–100 °C, ±1 °C | 1 Stk |
| Kommode für Elektroden | Bearbeitungsdurchmesser 6-16 mm | 1 Stk |
| Dickenmesssonde | 0,05–1,0 mm | 1 Satz |
| Isolierband | Klasse A, bis 600 V | 2 Rollen |
| Kühlmittelflüssigkeit | Wasser-Glykol-Gemisch, -20°C | 5 Liter |
Checkliste für die Vorkontrolle
| Element der Verifizierung | Was zu überprüfen ist | Annahme-/Ablehnungskriterien | Notizen |
|---|---|---|---|
| Füttern | Trennung vom Netzwerk | Akzeptanz: 0 V / Abweichung: Spannung vorhanden | Überprüfen Sie alle Phasen |
| Elektroden | Visueller Zustand | Abweichungen: Risse, Verformung, Verschleiß >2 mm | Messen Sie den Durchmesser der Arbeitsfläche |
| Kühlsystem | Kühlmittelstand | Akzeptanz: zwischen MIN-MAX / Abweichung: unter MIN | Auf Undichtigkeiten prüfen |
| Kontaktflächen | Oxidation, Verschmutzung | Abweichungen: sichtbare Oxide, Ruß | Vor dem Zusammenbau reinigen |
| Kabelverbindungen | Ziehen Sie die Klemmen fest | Abweichungen: Spiel, Verdunkelung | Überprüfen Sie das Anzugsdrehmoment |
| Isolation | Zustand der Dämmstoffe | Abweichungen: Risse, Verkohlungen | Beschädigte Isolierung ersetzen |
Schritt-für-Schritt-Serviceablauf
Stufe 1: Bearbeitung und Pflege der Elektroden
- Demontage der Elektroden
- Schrauben Sie die Spannmuttern mit einem Drehmoment von 25-30 Nm in die entgegengesetzte Richtung ab
- Entfernen Sie die Elektroden vorsichtig aus den Halterungen
- Überprüfen Sie die Sitzflächen auf Abnutzung
- Vermeiden Sie Stöße auf die Elektroden – es könnten sich Mikrorisse bilden
- Messung des Elektrodenverschleißes
- Messen Sie den Durchmesser der Arbeitsfläche mit einem Messschieber
- Neue Elektrode: 6,0 ± 0,1 mm, Randverschleiß: 8,5 mm
- Überprüfen Sie die Konizität: Der maximal zulässige Wert beträgt 0,05 mm auf einer Länge von 10 mm
- Messen Sie die Tiefe der Löcher durch Erosion: maximal 0,3 mm
- Bearbeiten von Elektroden mit einem Abrichter
- Installieren Sie die Elektrode in der Abrichterkassette
- Stellen Sie die Rotationsgeschwindigkeit auf 300-400 U/min ein
- Werkzeugvorschub: 0,1-0,15 mm/U
- Verarbeiten, bis ein Durchmesser von 6,0 ± 0,05 mm erreicht ist
- Lassen Sie die Elektrode nicht überhitzen – verwenden Sie SOR
- Verarbeitungsqualitätskontrolle
- Oberflächenrauheit: Ra ≤ 1,6 μm
- Keine Grate und Mikrorisse
- Rechtwinkligkeit des Endes zur Achse: 0,02 mm
Stufe 2: Überprüfung des Transformators
- Sichtprüfung des Transformators
- Untersuchen Sie das Gehäuse auf Verformung und Beschädigung
- Überprüfen Sie den Zustand der Hochspannungseingangsisolatoren
- Überprüfen Sie die Sekundärwicklung auf Verdunkelung
- Überprüfen Sie den Anzug der Schraubverbindungen: 45-60 Nm
- Messung des Isolationswiderstands
- Schließen Sie ein Megaohmmeter zwischen der Primärwicklung und dem Gehäuse an
- Prüfspannung: 1000 V DC
- Minimal zulässiger Widerstand: 10 MΩ bei 20 °C
- Messzeit: 60 Sekunden
- Bei niedrigen Werten die Wicklungen trocknen
- Überprüfen des Widerstands von Gleichstromwicklungen
- Messen Sie den Widerstand der Primärwicklung: nominal 0,15 ± 0,02 Ohm
- Messen Sie den Widerstand der Sekundärwicklung: nominal 0,008 ± 0,002 Ohm
- Messtemperatur: 20 ± 2 °C
- Die Abweichung vom Nennwert sollte 10 % nicht überschreiten
- Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses
- Legen Sie 100 V Wechselspannung an die Primärwicklung an
- Messen Sie die Spannung an der Sekundärwicklung
- Berechnen Sie den Koeffizienten: K = U1/U2
- Nennwert: 50 ± 2 (für Standardtransformator)
Stufe 3: Wartung des Wasserkühlsystems
- Dichtheitsprüfung des Systems
- Sichtprüfung aller Anschlüsse und Schläuche
- Überprüfen Sie den Anzug der Klemmen: 8-12 Nm
- Führen Sie einen Drucktest durch: 4,5 bar für 15 Minuten
- Zulässiger Druckverlust: nicht mehr als 0,1 bar
- Wechseln des Kühlmittels
- Lassen Sie die verbrauchte Flüssigkeit durch das Ablassventil ab
- Spülen Sie das System mit destilliertem Wasser
- Eine neue Flüssigkeit einfüllen: eine Mischung aus 60 % Wasser + 40 % Ethylenglykol
- Systemvolumen: 8-12 Liter je nach Modell
- Verwenden Sie kein Wasser mit hohem Salzgehalt – Kalkbildung
- Überprüfen der Kühlpumpe
- Schließen Sie die Stromversorgung an die Pumpe an
- Leistung prüfen: 15-25 l/min bei 2,5 bar
- Messen Sie den verbrauchten Strom: nominal 2,8 ± 0,3 A
- Überprüfen Sie, ob Kavitation und Vibrationen vorhanden sind
- Einstellungen des Durchflussreglers
- Stellen Sie die Kühlmitteldurchflussrate ein: 3-5 l/min pro Elektrode
- Systemdruck: 2,0-3,5 bar
- Temperatur am Eingang: nicht höher als 25°C
- Austrittstemperatur: nicht höher als 35°C
Checkliste für die Inspektion nach der Wartung
| Test | Erwartetes Ergebnis | Tatsächlich | Gezählt/Nicht gezählt. |
|---|---|---|---|
| Isolationswiderstand des Transformators | ≥10 MΩ bei 1000 V | _____ Mama | □ |
| Druck im Kühlsystem | 2,0-3,5 bar | _____ bar | □ |
| Kühlmittelverbrauch | 3-5 l/min pro Elektrode | _____ l/min | □ |
| Der Durchmesser der Elektroden | 6,0 ± 0,1 mm | _____ mm | □ |
| Anziehen der Elektrodenverbindungen | 25-30 Nm | _____ Nm | □ |
| Die Temperatur des Kühlers am Auslass | ≤35°C bei Nennlast | _____ °C | □ |
| Probeschweißen | Qualitätsspitze, Durchmesser 4-6 mm | _____ mm | □ |
| Kühlmittellecks | Abwesend | _____ | □ |
Leitfaden zur Fehlerbehebung
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Korrekturmaßnahmen |
|---|---|---|
| Schwacher Schweißpunkt | Abnutzung der Elektroden über das normale Maß hinaus | Bearbeitung oder Austausch von Elektroden, Überprüfung der Klemmkraft |
| Kleben an den Elektroden | Verschmutzung der Elektrodenoberfläche | Elektrodenreinigung, Korrektur des Schweißmodus |
| Überhitzung des Transformators | Unzureichende Kühlung | Überprüfung des Kühlmittelflusses, Reinigung des Wärmetauschers |
| Reduzierung des Kühldrucks | Leckage im System oder Verstopfung des Filters | Leckagen beseitigen, Filter austauschen, Pumpe prüfen |
| Instabiler Schweißstrom | Schlechte Kontakte im Primärkreis | Reinigen und Festziehen von Kontakten, Überprüfen von Kabeln |
| Niedriger Isolationswiderstand | Benetzung der Wicklungen | Trocknen des Transformators bei 60–80 °C für 8–12 Stunden |
| Erhöhter Lärm während des Betriebs | Lockerung der Befestigungselemente oder Verschleiß der Lager | Nachziehen von Schraubverbindungen, Austausch von Pumpenlagern |
| Korrosion der Kontaktflächen | Verwendung von minderwertigem Kühlmittel | Flüssigkeit wechseln, Korrosionsinhibitoren hinzufügen |
Empfohlener Wartungsplan
| Aufgabe | Periodizität | Geschätzte Dauer | Qualifikationsniveau |
|---|---|---|---|
| Visuelle Inspektion der Elektroden | Jeden Tag | 5 Minuten | Betreiber |
| Kühlmittelstand prüfen | Jede Woche | 10 Minuten | Betreiber |
| Bearbeiten von Elektroden | Alle 500 Punkte oder jede Woche | 30 Minuten | Mechaniker |
| Komplette Wartung des Kühlsystems | Alle 500 Betriebsstunden | 2 Stunden | Mechaniker |
| Überprüfung des Transformators | Alle 1000 Betriebsstunden | 3 Stunden | Elektriker |
| Ersetzen des Kühlmittels | Einmal im Jahr oder alle 2000 Stunden | 1,5 Stunden | Mechaniker |
| Kapitalerhaltung | Alle 8.000 Betriebsstunden | 8 Stunden | Spezialist |
| Kalibrierung von Reglern | Einmal im Jahr | 2 Stunden | Spezialist |
Ersatzteilverzeichnis
| Beschreibung des Teils | Typische Spezifikation | Kategorie UNITEC |
|---|---|---|
| Punktschweißelektroden | CuCrZr, Kegel 1:10, Durchmesser 6-16 mm | Schweißelektroden |
| Dichtungsringe | NBR 70 Shore A, Temperatur -20/+120°C | Dichtungselemente |
| Kühlmittelflüssigkeit | Ethylenglykol 40 %, -25 °C, 20 l | Technische Flüssigkeiten |
| Kontakttipps | M1 Kupfer, Silberbeschichtung 0,1 mm | Elektrische Kontakte |
| Kühlschläuche | EPDM, DN15, Arbeitsdruck 6 bar | Hydraulikschläuche |
| Kühlmittelfilter | Mesh, Edelstahl, 100 µm | Filterelemente |
| Isolierhülsen | Polyamid PA6, Spannungsfestigkeit 25 kV/mm | Isoliermaterialien |
| Durchflusssensor | 2-20 l/min, Ausgang 4-20 mA | Messgeräte |
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Referenzmaterialien
- DSTU EN ISO 14327:2018 – Widerstandsschweißen. Verfahren zur Bestimmung der Schweißbarkeit von Blechmaterialien bis 3 mm Dicke
- DSTU EN ISO 18278-2:2017 – Widerstandsschweißen. Schweißbarkeit. Teil 2: Alternative Verfahren zur Bewertung von Stahlblechen für das Punktschweißen
- DSTU IEC 60974-1:2014 – Ausrüstung zum Lichtbogenschweißen. Teil 1: Stromquellen zum Schweißen
- EN 50173:2007 – Allgemeine Anforderungen an elektrische Anlagen von Industrieunternehmen
- ISO 14373:2015 – Widerstandsschweißen. Verfahren und Prüfung zur Ermittlung von Schweißparametern beim Punktschweißen
