Portée et objectif
Ce manuel couvre la maintenance de routine des machines de soudage par points de 15 à 200 kVA, y compris les installations monopoints et multipoints. Les procédures sont utilisées pour les équipements avec refroidissement par eau et puissance de transformateur conformément à DSTU EN ISO 14327.
La maintenance est effectuée toutes les 500 heures de travail ou lorsque la qualité des points soudés diminue. Des inspections critiques du système de refroidissement sont effectuées chaque semaine dans des conditions de fonctionnement intensif.
Mesures de sécurité
ATTENTION : Équipement haute tension ! Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'effectuer la procédure de blocage/marquage (LOTO) conformément au DSTU OHSAS 18001.
Équipement de protection individuelle obligatoire :
- Gants diélectriques (classe 0, jusqu'à 1000 V)
- Lunettes de sécurité
- Chaussures de protection à semelle diélectrique
- Vêtements en fibres naturelles
Il est INTERDIT d'effectuer du travail sous tension. Le temps d'attente minimum après la mise hors tension est de 10 minutes pour décharger les condensateurs.
Outils et matériels nécessaires
| Nom | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Clé à douille | M8-M20, couple 5-180 Nm | 1 ensemble |
| Clé dynamométrique | 10-200 Nm, précision ±3 % | 1 pièce |
| mégohmmètre | 500-2 500 V CC | 1 pièce |
| Multimètre | CAT III, 600 V | 1 pièce |
| Manomètre | 0-6 bar, classe de précision 1,5 | 1 pièce |
| Thermomètre à contact | 0-100°C, ±1°C | 1 pièce |
| Dresseur d'électrodes | Diamètre de traitement 6-16 mm | 1 pièce |
| Sonde de jauge d'épaisseur | 0,05-1,0 mm | 1 ensemble |
| Ruban isolant | Classe A, jusqu'à 600 V | 2 rouleaux |
| Liquide de refroidissement | Mélange eau-glycol, -20°C | 5 litres |
Liste de contrôle pour l'inspection préliminaire
| Vérifier l'élément | Que vérifier | Critères d'acceptation/rejet | Remarques |
|---|---|---|---|
| Alimentation | Se déconnecter du réseau | Acceptation : 0 V / Ecart : présence de tension | Vérifiez toutes les phases |
| Électrodes | État visuel | Écarts : fissures, déformations, usure >2 mm | Mesurer le diamètre de la surface de travail |
| Système de refroidissement | Niveau de liquide de refroidissement | Acceptation : entre MIN-MAX / Déviation : en dessous de MIN | Vérifier les fuites |
| Surfaces de contact | Oxydation, pollution | Écarts : oxydes visibles, suie | Nettoyer avant le montage |
| Connexions par câble | Serrez les bornes | Déviations : jeu, assombrissement | Vérifier le couple de serrage |
| Isolement | État des matériaux isolants | Déviations : fissures, carbonisation | Remplacer l'isolation endommagée |
Procédure de service étape par étape
Étape 1 : Montage et maintenance des électrodes
- Démontage des électrodes
- Dévissez les écrous de serrage avec un couple de 25-30 Nm dans le sens opposé
- Retirez délicatement les électrodes des supports
- Inspecter l'usure des surfaces d'assise
- Évitez de heurter les électrodes : des microfissures pourraient se former
- Mesure de l'usure des électrodes
- Mesurez le diamètre de la surface de travail avec un pied à coulisse
- Nouvelle électrode : 6,0 ± 0,1 mm, usure marginale : 8,5 mm
- Vérifier la conicité : le maximum admissible est de 0,05 mm sur une longueur de 10 mm
- Mesurer la profondeur des trous dus à l'érosion : maximum 0,3 mm
- Modification des électrodes avec le dresseur
- Installez l'électrode dans la cartouche du dresseur
- Réglez la vitesse de rotation sur 300-400 tr/min
- Avance de l'outil : 0,1-0,15 mm/tour
- Traiter jusqu'à obtenir un diamètre de 6,0 ± 0,05 mm
- Ne laissez pas l'électrode surchauffer : utilisez le SOR
- Contrôle qualité du traitement
- rugosité de surface : Ra ≤ 1,6 μm
- Absence de bavures et microfissures
- Perpendiculaire de l'extrémité à l'axe : 0,02 mm
Étape 2 : Vérification du transformateur
- Inspection visuelle du transformateur
- Inspectez le boîtier pour déceler toute déformation ou dommage.
- Vérifier l'état des isolateurs d'entrée HT
- Inspectez l'enroulement secondaire pour l'assombrissement
- Vérifier le serrage des raccords boulonnés : 45-60 Nm
- Mesure de la résistance d'isolement
- Connectez un mégohmmètre entre l'enroulement primaire et le boîtier.
- Tension d'essai : 1 000 V CC
- Résistance minimale admissible : 10 MΩ à 20°C
- Temps de mesure : 60 secondes
- À faibles valeurs, séchez les enroulements
- Vérification de la résistance des enroulements CC
- Mesurez la résistance de l'enroulement primaire : nominal 0,15 ± 0,02 Ohm
- Mesurer la résistance de l'enroulement secondaire : nominal 0,008 ± 0,002 Ohm
- Température de mesure : 20 ± 2 °C
- L'écart par rapport au nominal ne doit pas dépasser 10 %
- Vérification du rapport de transformation
- Appliquer une tension alternative de 100 V à l'enroulement primaire
- Mesurer la tension sur l'enroulement secondaire
- Calculer le coefficient : K = U1/U2
- Valeur nominale : 50±2 (pour transformateur standard)
Étape 3 : Entretien du système de refroidissement par eau
- Contrôle de l'étanchéité du système
- Inspectez visuellement tous les raccords et tuyaux.
- Vérifier le serrage des colliers : 8-12 Nm
- Effectuer un test de pression : 4,5 bar pendant 15 minutes
- Perte de pression admissible : pas plus de 0,1 bar
- Changement du liquide de refroidissement
- Vidangez le liquide usagé par le robinet de vidange
- Rincer le système avec de l'eau distillée
- Verser un nouveau liquide : un mélange de 60% d'eau + 40% d'éthylène glycol
- Volume du système : 8-12 litres selon le modèle
- N'utilisez pas d'eau à forte teneur en sel : formation de tartre
- Vérification de la pompe de refroidissement
- Connecter l'alimentation de la pompe
- Performance de contrôle : 15-25 l/min à 2,5 bar
- Mesurer le courant consommé : nominal 2,8 ± 0,3 A
- Vérifier l'absence de cavitation et de vibrations
- Régler le régulateur de débit
- Régler le débit du liquide de refroidissement : 3 à 5 l/min par électrode
- Pression du système : 2,0-3,5 bars
- Température à l'entrée : pas supérieure à 25°C
- Température de sortie : pas supérieure à 35°C
Liste de contrôle d'inspection après service
| Tester | Résultat attendu | Réel | Compté/Non compté. |
|---|---|---|---|
| Résistance d'isolement du transformateur | ≥10 MΩ à 1 000 V | _____ MAMAN | □ |
| Pression dans le système de refroidissement | 2,0-3,5 bars | _____ barre | □ |
| Consommation de liquide de refroidissement | 3-5 l/min par électrode | _____ l/min | □ |
| Le diamètre des électrodes | 6,0 ± 0,1 mm | _____mm | □ |
| Serrage des connexions des électrodes | 25-30 Nm | _____ Nm | □ |
| La température du refroidisseur à la sortie | ≤35°C à charge nominale | _____ °C | □ |
| Test de soudage | Pointe de qualité, diamètre 4-6 mm | _____mm | □ |
| Fuites de liquide de refroidissement | Absent | _____ | □ |
Guide de dépannage
| Symptôme | Cause probable | Actions correctives |
|---|---|---|
| Point de soudure faible | Usure des électrodes au-delà de la norme | Modification ou remplacement d'électrodes, contrôle de la force de serrage |
| Coller aux électrodes | Contamination de la surface de l'électrode | Nettoyage des électrodes, correction du mode de soudage |
| Surchauffe du transformateur | Refroidissement insuffisant | Contrôle du débit du liquide de refroidissement, nettoyage de l'échangeur thermique |
| Réduction de la pression de refroidissement | Fuite dans le système ou colmatage du filtre | Élimination des fuites, remplacement du filtre, contrôle de la pompe |
| Courant de soudage instable | Mauvais contacts dans le circuit primaire | Nettoyage et serrage des contacts, vérification des câbles |
| Faible résistance d'isolation | Mouiller les enroulements | Séchage du transformateur à 60-80°C pendant 8-12 heures |
| Augmentation du bruit pendant le fonctionnement | Desserrage des fixations ou usure des roulements | Serrage des raccords boulonnés, remplacement des roulements de pompe |
| Corrosion des surfaces de contact | Utilisation de liquide de refroidissement de mauvaise qualité | Changement de fluide, ajout d'inhibiteurs de corrosion |
Programme d'entretien recommandé
| Tâche | Périodicité | Durée estimée | Niveau de qualification |
|---|---|---|---|
| Inspection visuelle des électrodes | Chaque jour | 5 minutes | Opérateur |
| Vérification du niveau du liquide de refroidissement | Chaque semaine | 10 minutes | Opérateur |
| Édition des électrodes | Tous les 500 points ou chaque semaine | 30 minutes | Mécanicien |
| Maintenance complète du système de refroidissement | Toutes les 500 heures de fonctionnement | 2 heures | Mécanicien |
| Vérification du transformateur | Toutes les 1000 heures de fonctionnement | 3 heures | Électricien |
| Remplacement du liquide de refroidissement | Une fois par an ou toutes les 2000 heures | 1,5 heures | Mécanicien |
| Entretien du capital | Toutes les 8 000 heures de fonctionnement | 8 heures | Spécialiste |
| Calibrage des régulateurs | Une fois par an | 2 heures | Spécialiste |
Annuaire de pièces détachées
| Description de la pièce | Spécification typique | Catégorie UNITEC |
|---|---|---|
| Électrodes de soudage par points | CuCrZr, cône 1:10, diamètre 6-16 mm | Électrodes de soudage |
| Bagues d'étanchéité | NBR 70 Shore A, température -20/+120°C | Éléments d'étanchéité |
| Liquide de refroidissement | Éthylène glycol 40%, -25°C, 20 l | Fluides techniques |
| Conseils de contact | Cuivre M1, revêtement argent 0,1 mm | Contacts électriques |
| Tuyaux de refroidissement | EPDM, DN15, pression de service 6 bar | Tuyaux hydrauliques |
| Filtre à liquide de refroidissement | Maille, acier inoxydable, 100 µm | Éléments filtrants |
| Traversées isolantes | Polyamide PA6, rigidité diélectrique 25 kV/mm | Matériaux isolants |
| Capteur de débit | 2-20 l/min, sortie 4-20 mA | Appareils de mesure |
Pour sélectionner les pièces de rechange d'origine et leurs analogues, utilisez le catalogue électronique UNITEC-D. Nos spécialistes techniques vous conseillent sur la compatibilité et la sélection optimale des composants pour votre équipement.
Documents de référence
- DSTU EN ISO 14327:2018 - Soudage par résistance. Procédures pour déterminer la soudabilité des matériaux en feuille jusqu'à 3 mm d'épaisseur
- DSTU EN ISO 18278-2:2017 - Soudage par résistance. Soudabilité. Partie 2 : Procédures alternatives pour l'évaluation des tôles d'acier pour le soudage par points
- DSTU IEC 60974-1:2014 - Équipement pour le soudage à l'arc. Partie 1 : Sources d'énergie pour le soudage
- EN 50173 :2007 - Exigences générales pour les installations électriques des entreprises industrielles
- ISO 14373 : 2015 - Soudage par résistance. Procédure et essai pour établir les paramètres de soudage pour le soudage par points
