Ambito e scopo
Questo manuale copre la manutenzione ordinaria delle saldatrici a punti da 15 a 200 kVA, comprese le installazioni a punto singolo e multipunto. Le procedure sono utilizzate per apparecchiature con raffreddamento ad acqua e alimentazione con trasformatore secondo DSTU EN ISO 14327.
La manutenzione viene eseguita ogni 500 ore di lavoro o quando la qualità dei punti saldati diminuisce. Le ispezioni critiche del sistema di raffreddamento vengono effettuate settimanalmente in condizioni di funzionamento intensivo.
Misure di sicurezza
ATTENZIONE: apparecchiature ad alta tensione! Prima di iniziare i lavori è necessario eseguire la procedura di bloccaggio/marcatura (LOTO) in conformità alla norma DSTU OHSAS 18001.
Dispositivi di protezione individuale obbligatori:
- Guanti dielettrici (classe 0, fino a 1000 V)
- Occhiali di sicurezza
- Calzature protettive con suola dielettrica
- Abiti realizzati con fibre naturali
È VIETATO eseguire opere dal vivo. Il tempo minimo di attesa dopo lo spegnimento è di 10 minuti per scaricare i condensatori.
Strumenti e materiali necessari
| Nome | Specifica | Quantità |
|---|---|---|
| Chiave a bussola | M8-M20, coppia 5-180 Nm | 1 set |
| Chiave dinamometrica | 10-200 Nm, precisione ±3% | 1 pz |
| megaohmmetro | 500-2500 V CC | 1 pz |
| Multimetro | CAT III, 600 V | 1 pz |
| Manometro | 0-6 bar, classe di precisione 1,5 | 1 pz |
| Termometro a contatto | 0-100°C, ±1°C | 1 pz |
| Ravvivatore di elettrodi | Diametro di lavorazione 6-16 mm | 1 pz |
| Sonda spessimetro | 0,05-1,0 mm | 1 set |
| Nastro isolante | Classe A, fino a 600 V | 2 rotoli |
| Liquido refrigerante | Miscela acqua-glicole, -20°C | 5 litri |
Lista di controllo per l'ispezione preliminare
| Elemento di verifica | Cosa controllare | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|---|---|---|
| Alimentazione | Disconnessione dalla rete | Accettazione: 0 V / Deviazione: presenza di tensione | Controllare tutte le fasi |
| Elettrodi | Stato visivo | Deviazioni: crepe, deformazioni, usura >2 mm | Misurare il diametro della superficie di lavoro |
| Sistema di raffreddamento | Livello del liquido di raffreddamento | Accettazione: tra MIN-MAX / Deviazione: sotto il MIN | Verificare la presenza di perdite |
| Superfici di contatto | Ossidazione, inquinamento | Deviazioni: ossidi visibili, fuliggine | Pulire prima del montaggio |
| Collegamenti via cavo | Stringere i terminali | Deviazioni: gioco, oscuramento | Controllare la coppia di serraggio |
| Isolamento | Stato dei materiali isolanti | Deviazioni: crepe, carbonizzazione | Sostituire l'isolamento danneggiato |
Procedura di servizio passo dopo passo
Fase 1: Modifica e manutenzione degli elettrodi
- Smontaggio degli elettrodi
- Svitare i dadi di serraggio con una coppia di 25-30 Nm nella direzione opposta
- Rimuovere con attenzione gli elettrodi dai supporti
- Ispezionare le superfici di seduta per verificare l'eventuale usura
- Evitare di urtare gli elettrodi: potrebbero formarsi microfessure
- Misurazione dell'usura degli elettrodi
- Misurare il diametro della superficie di lavoro con un calibro
- Elettrodo nuovo: 6,0±0,1 mm, usura marginale: 8,5 mm
- Controllare la conicità: il massimo consentito è 0,05 mm su una lunghezza di 10 mm
- Misurare la profondità dei fori da erosione: massimo 0,3 mm
- Modifica degli elettrodi con un ravvivatore
- Installare l'elettrodo nella cartuccia ravvivatore
- Impostare la velocità di rotazione su 300-400 giri al minuto
- Avanzamento utensile: 0,1-0,15 mm/giro
- Lavorare fino ad ottenere un diametro di 6,0±0,05 mm
- Non consentire il surriscaldamento dell'elettrodo: utilizzare SOR
- Controllo qualità della lavorazione
- Rugosità superficiale: Ra ≤ 1,6 μm
- Assenza di bave e microfessurazioni
- Perpendicolarità dell'estremità rispetto all'asse: 0,02 mm
Fase 2: controllo del trasformatore
- Ispezione visiva del trasformatore
- Ispezionare l'alloggiamento per eventuali deformazioni e danni
- Controllare lo stato degli isolatori di ingresso AT
- Ispezionare l'avvolgimento secondario per l'oscuramento
- Controllare il serraggio dei collegamenti a bullone: 45-60 Nm
- Misura della resistenza di isolamento
- Collegare un megaohmmetro tra l'avvolgimento primario e la custodia
- Tensione di prova: 1000 V CC
- Resistenza minima consentita: 10 MΩ a 20°C
- Tempo di misurazione: 60 secondi
- A valori bassi, asciugare gli avvolgimenti
- Controllo della resistenza degli avvolgimenti CC
- Misurare la resistenza dell'avvolgimento primario: nominale 0,15±0,02 Ohm
- Misurare la resistenza dell'avvolgimento secondario: nominale 0,008±0,002 Ohm
- Temperatura di misurazione: 20±2°C
- La deviazione dal valore nominale non deve superare il 10%
- Verifica del rapporto di trasformazione
- Applicare una tensione alternata di 100 V all'avvolgimento primario
- Misurare la tensione sull'avvolgimento secondario
- Calcolare il coefficiente: K = U1/U2
- Valore nominale: 50±2 (per trasformatore standard)
Fase 3: manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
- Controllo della tenuta del sistema
- Ispezionare visivamente tutti i collegamenti e i tubi flessibili
- Controllare il serraggio delle fascette: 8-12 Nm
- Effettuare una prova di pressione: 4,5 bar per 15 minuti
- Perdita di pressione consentita: non più di 0,1 bar
- Cambio del liquido refrigerante
- Scaricare il fluido usato attraverso la valvola di scarico
- Lavare il sistema con acqua distillata
- Versare un nuovo liquido: una miscela di 60% acqua + 40% glicole etilenico
- Volume del sistema: 8-12 litri a seconda del modello
- Non utilizzare acqua ad alto contenuto di sale: formazione di calcare
- Controllo della pompa di raffreddamento
- Collegare l'alimentazione alla pompa
- Controllare le prestazioni: 15-25 l/min a 2,5 bar
- Misurare la corrente consumata: nominale 2,8±0,3 A
- Verificare l'assenza di cavitazione e vibrazioni
- Impostazioni del regolatore di flusso
- Imposta la portata del refrigerante: 3-5 l/min per elettrodo
- Pressione del sistema: 2,0-3,5 bar
- Temperatura all'ingresso: non superiore a 25°C
- Temperatura di uscita: non superiore a 35°C
Lista di controllo per l'ispezione post-assistenza
| Prova | Risultato atteso | Reale | Contato/Non contato. |
|---|---|---|---|
| Resistenza di isolamento del trasformatore | ≥10 MΩ a 1000 V | _____ mamma | □ |
| Pressione nel sistema di raffreddamento | 2,0-3,5 bar | _____ barra | □ |
| Consumo di liquido refrigerante | 3-5 l/min per elettrodo | _____ l/min | □ |
| Il diametro degli elettrodi | 6,0±0,1 mm | _____mm | □ |
| Serraggio dei collegamenti degli elettrodi | 25-30 Nm | _____ Nm | □ |
| La temperatura del frigorifero all'uscita | ≤35°C al carico nominale | _____ °C | □ |
| Prova di saldatura | Punta di qualità, diametro 4-6 mm | _____mm | □ |
| Perdite di liquido refrigerante | Assente | _____ | □ |
Guida alla risoluzione dei problemi
| Sintomo | Probabile causa | Azioni correttive |
|---|---|---|
| Punto di saldatura debole | Usura degli elettrodi oltre la norma | Modifica o sostituzione degli elettrodi, verifica della forza di serraggio |
| Attaccamento agli elettrodi | Contaminazione della superficie dell'elettrodo | Pulizia dell'elettrodo, correzione della modalità di saldatura |
| Surriscaldamento del trasformatore | Raffreddamento insufficiente | Controllo del flusso del liquido di raffreddamento, pulizia dello scambiatore di calore |
| Riduzione della pressione di raffreddamento | Perdite nel sistema o intasamento del filtro | Eliminazione delle perdite, sostituzione del filtro, controllo della pompa |
| Corrente di saldatura instabile | Contatti difettosi nel circuito primario | Pulizia e serraggio contatti, controllo cavi |
| Bassa resistenza di isolamento | Bagnare gli avvolgimenti | Asciugatura del trasformatore a 60-80°C per 8-12 ore |
| Aumento del rumore durante il funzionamento | Allentamento degli elementi di fissaggio o usura dei cuscinetti | Serraggio delle connessioni bullonate, sostituzione dei cuscinetti della pompa |
| Corrosione delle superfici di contatto | Utilizzo di liquido refrigerante di bassa qualità | Cambiare il fluido, aggiungere inibitori di corrosione |
Programma di manutenzione consigliato
| Compito | Periodicità | Durata stimata | Livello di qualificazione |
|---|---|---|---|
| Ispezione visiva degli elettrodi | Ogni giorno | 5 minuti | Operatore |
| Controllo del livello del liquido refrigerante | Ogni settimana | 10 minuti | Operatore |
| Modifica degli elettrodi | Ogni 500 punti o ogni settimana | 30 minuti | Meccanico |
| Manutenzione completa del sistema di raffreddamento | Ogni 500 ore di funzionamento | 2 ore | Meccanico |
| Controllo del trasformatore | Ogni 1000 ore di funzionamento | 3 ore | Elettricista |
| Sostituzione del liquido di raffreddamento | Una volta all'anno o ogni 2000 ore | 1,5 ore | Meccanico |
| Mantenimento del capitale | Ogni 8.000 ore di funzionamento | 8 ore | Specialista |
| Taratura dei regolatori | Una volta all'anno | 2 ore | Specialista |
Elenco dei pezzi di ricambio
| Descrizione della parte | Specifica tipica | Categoria UNITEC |
|---|---|---|
| Elettrodi per saldatura a punti | CuCrZr, cono 1:10, diametro 6-16 mm | Elettrodi per saldatura |
| Anelli di tenuta | NBR 70 Shore A, temperatura -20/+120°C | Elementi di tenuta |
| Liquido refrigerante | Glicole etilenico 40%, -25°C, 20 l | Fluidi tecnici |
| Suggerimenti per i contatti | M1 rame, rivestimento argentato 0,1 mm | Contatti elettrici |
| Tubi di raffreddamento | EPDM, DN15, pressione di esercizio 6 bar | Tubi idraulici |
| Filtro del liquido di raffreddamento | Maglia, acciaio inossidabile, 100 µm | Elementi filtranti |
| Boccole isolanti | Poliammide PA6, rigidità dielettrica 25 kV/mm | Materiali isolanti |
| Sensore di flusso | 2-20 l/min, uscita 4-20 mA | Dispositivi di misurazione |
Per selezionare i pezzi di ricambio originali e loro analoghi, utilizzare il catalogo elettronico UNITEC-D. I nostri specialisti tecnici forniscono consulenza sulla compatibilità e sulla selezione ottimale dei componenti per la vostra attrezzatura.
Materiali di riferimento
- DSTU EN ISO 14327:2018 - Saldatura a resistenza. Procedure per determinare la saldabilità di materiali in lamiera fino a 3 mm di spessore
- DSTU EN ISO 18278-2:2017 - Saldatura a resistenza. Saldabilità. Parte 2: Procedure alternative per la valutazione delle lamiere d'acciaio per la saldatura a punti
- DSTU IEC 60974-1:2014 - Apparecchiature per la saldatura ad arco. Parte 1: Fonti di energia per la saldatura
- EN 50173:2007 - Requisiti generali per gli impianti elettrici delle imprese industriali
- ISO 14373:2015 - Saldatura a resistenza. Procedura e test per stabilire i parametri di saldatura per la saldatura a punti
